一种生猪屠宰用锯骨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生猪屠宰技术领域，尤其为一种生猪屠宰用锯骨装置，包括机架，所述机架上表面的左侧与连接板的下表面固接，所述连接板的上表面与动力箱的下表面固接，所述动力箱的正面安装有伺服电机a，通过将猪骨放置在放置板的上表面，步进电机启动带动两个皮带相互靠近对猪骨进行固定，避免猪骨在切割时发生晃动，伺服电机b启动带动主动辊旋转，主动辊旋转通过皮带带动从动辊旋转，对猪骨进行推送，猪骨在碰到挡板后停止移动，电动推杆推动放置板向锯条移动，锯条对猪骨进行切割,往复循环，对猪骨进行锯骨，无需人工手动推送和固定，解决了现有技术中存在的安全隐患。了现有技术中存在的安全隐患。了现有技术中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种生猪屠宰用锯骨装置


[0001]本技术属于生猪屠宰
，具体涉及一种生猪屠宰用锯骨装置。

技术介绍

[0002]锯骨机，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工等。用于小块冻肉、排骨的切割。广泛适用于大型集中式食品加工厂、屠宰场、肉联加工厂等地使用。
[0003]现有技术中对屠宰后的生猪进行锯骨通常使用锯骨机，而锯骨机在锯骨时，通常为手动固定推送进行锯骨，因此存在一定的安全隐患，同时锯骨时锯条的表面会沾染碎屑，碎屑堆积后会滋生细菌，而带有细菌的锯条进行锯骨后，会降低所产锯骨的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生猪屠宰用锯骨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生猪屠宰用锯骨装置，包括机架，所述机架上表面的左侧与连接板的下表面固接，所述连接板的上表面与动力箱的下表面固接，所述动力箱的正面安装有伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴穿过动力箱内壁正面卡接的轴承与主动轮的正面固接，所述主动轮的外表面通过锯条与从动轮的外表面传动连接，所述从动轮的背面与机架内壁的背面转动连接，所述机架上表面的右侧设有固定推送组件，所述机架的内部设有清洗回收组件。
[0006]优选的，所述连接板左侧面开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与挡板的左侧面转动连接，所述挡板的下表面与机架的上表面滑动连接。
[0007]优选的，所述固定推送组件包括与机架上表面滑动连接的放置板，所述放置板上表面的中心处开设有移动槽b，所述移动槽b内壁的正面与螺杆a正面的一端转动连接，所述螺杆a背面的一端穿过隔板正面卡接的轴承与螺杆b正面的一端固接，所述螺杆b背面的一端穿过移动槽b内壁背面卡接的轴承与步进电机的输出轴固接，所述步进电机安装在放置板的背面，所述隔板的左右两侧面与移动槽b内壁的左右两面固接，所述螺杆a与螺杆a的螺纹方向相反，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的上表面分别与两个固定板的下表面固接，所述固定板下表面的右侧安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过固定板下表面卡接的轴承与主动辊的下表面固接，所述主动辊的外表面通过皮带与从动辊的外表面传动连接，所述从动辊的下表面与固定板的上表面转动连接，所述放置板的正面与电动推杆的伸缩端固接，所述电动推杆安装在机架的上表面。
[0008]优选的，所述放置板下表面的左右两侧分别与两个滑块的上表面固接，且两个所述滑块的下表面分别与两个滑槽内壁的下表面滑动连接，所述滑槽开设在机架的上表面。
[0009]优选的，所述放置板上表面的左右两侧分别开设有两个移动槽a，所述移动槽a内壁的正面和背面分别与滑杆正面的一端和背面的一端固接，所述滑杆外表面的前后两侧分
别滑动连接有两个滑套，且两个所述滑套的上表面分别与两个固定板的下表面固接。
[0010]优选的，所述清洗回收组件包括固接在机架内壁上表面的水箱，所述水箱内壁的下表面安装有水泵，所述水泵的抽水端与抽水管的一端相连通，所述水泵的排水端与环形喷管的一端相连通，所述环形喷管的另一端穿过水箱内壁的左侧面围绕在锯条四周，所述锯条的左右两侧面分别与两个刮板相对的一面贴合，且两个所述刮板的上表面与机架内壁的上表面固接，所述机架内壁的下表面与集水箱的下表面滑动连接，所述集水箱的正面穿过机架内壁的正面延伸至机架外部，所述水箱的右侧面与进水管的一端相连通，所述进水管的另一端穿过机架内壁的右侧面延伸至机架外部，所述进水管的正面安装有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，通过将猪骨放置在放置板的上表面，步进电机启动带动两个皮带相互靠近对猪骨进行固定，避免猪骨在切割时发生晃动，伺服电机b启动带动主动辊旋转，主动辊旋转通过皮带带动从动辊旋转，对猪骨进行推送，猪骨在碰到挡板后停止移动，电动推杆推动放置板向锯条移动，锯条对猪骨进行切割,往复循环，对猪骨进行锯骨，无需人工手动推送和固定，解决了现有技术中存在的安全隐患。
[0013]2、本技术，通过水泵抽取水箱内的水通过排水端将水排入环形喷管内，通过环形喷管内的喷孔对锯条表面的骨屑、肉屑和浮油等进行冲洗，避免锯条表面滋生细菌，影响猪骨的品质。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中正视的结构示意图；
[0017]图3为本技术中俯视的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、螺纹柱；3、挡板；4、连接板；5、动力箱；6、主动轮；7、移动槽a；8、从动轮；9、锯条；10、伺服电机a；
[0020]固定推送组件：111、放置板；112、螺杆a；113、螺纹套；114、固定板；115、伺服电机b；116、主动辊；117、从动辊；118、皮带；119、步进电机；120、电动推杆；121、螺杆b；122、隔板；123、移动槽b；
[0021]12、滑套；13、滑杆；
[0022]清洗回收组件：141、水箱；142、水泵；143、抽水管；144、环形喷管；145、集水箱；146、进水管；147、阀门；148、刮板；
[0023]15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种生猪屠宰用锯骨装置，包括机架1，所述机架1上表面的左侧与连接板4的下表面固接，所述连接板4的上表面与动力箱5的下表面固接，所述动力箱5的正面安装有伺服电机a10，所述伺服电机a10的输出轴穿过动力箱5内壁正面卡接的轴承与主动轮6的正面固接，所述主动轮6的外表面通过锯条9与从动轮8的外表面传动连接，所述从动轮8的背面与机架1内壁的背面转动连接，所述机架1上表面的右侧设有固定推送组件，所述机架1的内部设有清洗回收组件。
[0027]具体的，通过设置所述连接板4左侧面开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱2，所述螺纹柱2的右端与挡板3的左侧面转动连接，所述挡板3的下表面与机架1的上表面滑动连接；
[0028]转动螺纹柱2带动挡板3向右移动，反转螺纹柱2带动挡板3向左移动，通过调节挡板3与锯条9之间的距离，进而控制锯条9锯骨时，骨块的大小。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生猪屠宰用锯骨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面的左侧与连接板(4)的下表面固接，所述连接板(4)的上表面与动力箱(5)的下表面固接，所述动力箱(5)的正面安装有伺服电机a(10)，所述伺服电机a(10)的输出轴穿过动力箱(5)内壁正面卡接的轴承与主动轮(6)的正面固接，所述主动轮(6)的外表面通过锯条(9)与从动轮(8)的外表面传动连接，所述从动轮(8)的背面与机架(1)内壁的背面转动连接，所述机架(1)上表面的右侧设有固定推送组件，所述机架(1)的内部设有清洗回收组件。2.根据权利要求1所述的一种生猪屠宰用锯骨装置，其特征在于：所述连接板(4)左侧面开设的螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)的右端与挡板(3)的左侧面转动连接，所述挡板(3)的下表面与机架(1)的上表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种生猪屠宰用锯骨装置，其特征在于：所述固定推送组件包括与机架(1)上表面滑动连接的放置板(111)，所述放置板(111)上表面的中心处开设有移动槽b(123)，所述移动槽b(123)内壁的正面与螺杆a(112)正面的一端转动连接，所述螺杆a(112)背面的一端穿过隔板(122)正面卡接的轴承与螺杆b(121)正面的一端固接，所述螺杆b(121)背面的一端穿过移动槽b(123)内壁背面卡接的轴承与步进电机(119)的输出轴固接，所述步进电机(119)安装在放置板(111)的背面，所述隔板(122)的左右两侧面与移动槽b(123)内壁的左右两面固接，所述螺杆a(112)与螺杆a(112)的螺纹方向相反，所述螺杆a(112)和螺杆b(121)的外表面均螺纹连接有螺纹套(113)，且两个所述螺纹套(113)的上表面分别与两个固定板(114)的下表面固接，所述固定板(114)下表面的右侧安装有伺服电机b(115)，所述伺服电机b(115)的输出轴穿过固定板(114)下表面卡接的轴承与主动辊(116)的下表面固接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修苹，代亮，王东，
申请(专利权)人：都江堰福润肉类加工有限公司，
类型：新型
国别省市：