一种用于胶带输送机的高效除尘装置制造方法及图纸

一种用于胶带输送机的高效除尘装置，包括全密封导料槽，所述全密封导料槽内部设有用于输送物料的胶带；所述全密封导料槽上部沿胶带导料行进方向依次设有落料口和至少一台在线塑烧板过滤器；所述全密封导料槽上还设有用于控制该实用新型专利技术高效除尘装置的电气及气动控制箱；本实用新型专利技术通过采用在线塑烧板过滤器与全密封导料槽相结合的方式，既保证了物料输送以及核心过滤元件清洁过程中的封闭性，避免粉尘外溢现象发生，又在确保粉尘净化效果的同时兼顾了核心过滤元件的长寿命和在线清洁的高效率；除此之外，在线塑烧板过滤器的核心过滤元件塑烧板不仅可以过滤潮湿性粉尘，而且还适用于高温、腐蚀性粉尘，大大增强了对不同工况粉尘的适用性。粉尘的适用性。粉尘的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶带输送机的高效除尘装置


[0001]本技术涉及空气净化
，特别涉及一种用于胶带输送机的高效除尘装置。

技术介绍

[0002]随着工业化的发展程度越来越高，不可避免的会带来空气污染等环境问题；在钢铁、煤炭、水泥、矿山、玻璃等领域均涉及到大量固体颗粒物料需要通过胶带输送机进行运输、转运，在此过程会有大量的粉尘产生。
[0003]目前用在胶带输送机上的除尘装置主要有如下几类:
[0004]1、负压除尘；2、无动力微动力除尘（也包括增阻落料，减风速装置，迷宫式降尘等）；3、湿式除尘装置（喷淋洒水、雾除尘包括干雾微雾、泡沫制剂）；4、静电除尘。
[0005]经实践验证，皮带输送机除尘，仅使用第2、3、4种方法往往很难达到国家排放标准；
[0006]为了解决这个问题，通常采用第1种负压除尘法且同时通过加强密封，以及在此基础上或结合上述第2、3、4种方法，可以达标排放。
[0007]例如专利号为201620436991.2、名称为一种包括全密封导料槽的负压式除尘装置的中国技术专利，该专利采用的技术方案为：全密封导料槽+布袋式负压除尘器+喷淋装置。
[0008]然而，布袋式负压除尘器阻力较大，且一旦用于腐蚀性、潮湿气体净化时，因腐蚀或堵死将会快速失去效用。
[0009]除此之外，负压除尘手段中也常常会用到过滤网，但需要深度过滤的过滤网常常结构复杂、需要线下清理且无法多次利用，给后期维护带来极大不便。
[0010]综上所述，我们亟待研发一种用在胶带输送机上的高效除尘装置。

技术实现思路

[0011]针对上述问题，本技术提出一种用于胶带输送机的高效除尘装置，所使用的技术方案是：
[0012]一种用于胶带输送机的高效除尘装置，包括全密封导料槽，所述全密封导料槽内部设有用于输送物料的胶带；所述全密封导料槽上部沿胶带导料行进方向依次设有落料口和至少一台在线塑烧板过滤器；所述全密封导料槽上还设有用于控制该技术高效除尘装置的电气及气动控制箱。
[0013]进一步地，所述在线塑烧板过滤器包括：塑烧板箱、塑烧板、离心风机、脉冲反吹总成、净气箱和翻板阀总成；所述塑烧板箱密闭设置在全密封导料槽上部，并通过全密封导料槽上设置的过滤器连接口进行连通；所述塑烧板箱内设有若干个塑烧板，且至少一侧设有用于安装塑烧板的塑烧板箱门；所述净气箱开设有上、下开口，下端开口与塑烧板箱顶部连通，并与塑烧板的出口密闭连接，上端开口与离心风机抽风口连通；所述脉冲反吹总成设置
在净气箱上，且反吹喷头向下正对塑烧板设置在净气箱内，用于塑烧板的反吹清洁；所述翻板阀总成设于塑烧板箱底部与塑烧板下端之间；所述翻板阀总成两侧设有粉尘收集板，所述粉尘收集板远离翻板阀总成的一侧与塑烧板箱之间保留有进风间隙，用于进风。
[0014]进一步地，所述翻板阀总成包括：翻板、翻板轴、翻板轴承、翻板轴联轴器和执行电机；所述翻板与翻板轴固定连接，且所述翻板轴通过翻板轴承安装在塑烧板箱内；所述执行电机通过支架设置在塑烧板箱外侧，其输出轴通过翻板轴联轴器与翻板轴固定连接。
[0015]进一步地，所述全密封导料槽出口并位于回程的胶带下方设有胶带清洁器，用于对回程的胶带进行清洁。
[0016]进一步地，所述全密封导料槽在进口和/或出口对应的胶带两侧位置均设有胶带对中自动调整机构，用于自动将左右偏离的胶带进行对中调整。
[0017]进一步地，所述胶带对中自动调整机构包括：中间辊、调整辊、自动调节装置Ⅰ、自动调节装置Ⅱ和中间轴；所述中间轴通过固定架安装在胶带两侧位置；每个所述中间轴上从一端至另一端依次转动套设有自动调节装置Ⅰ、调整辊、中间辊、调整辊和自动调节装置Ⅱ，所述胶带在不偏离情况下与中间辊接触并带动中间辊转动，在发生左或右偏离时与中间辊两端的其中一个调整辊接触并带动该调整辊转动；所述自动调节装置Ⅰ、自动调节装置Ⅱ分别与各自对应的调整辊连接，且自动调节装置Ⅰ、自动调节装置Ⅱ上均滑动设有皮带调整爪，当其中一个调整辊与胶带接触发生转动时，对应的皮带调整爪向中间辊方向滑动，用于将偏离的胶带进行对中调整；所述自动调节装置Ⅰ、自动调节装置Ⅱ与中间轴均通过发条连接，在调整辊转动进而带动皮带调整爪向中间辊方向滑动过程中发条被逐渐上紧，调整辊停止转动时发条松开进而将皮带调整爪复位。
[0018]进一步地，所述自动调节装置Ⅰ还包括：反向丝杠螺杆、丝杠轴承、导向罩、导向罩固定板和反向丝杠螺母，所述反向丝杠螺杆下部分与对应的调整辊固定连接，且底部通过发条与中间轴转动连接；所述反向丝杠螺杆上部分与反向丝杠螺母配合连接，且顶部通过丝杠轴承与导向罩转动连接，所述导向罩侧面上开设有滑槽，所述反向丝杠螺母外侧上至少设有一个直臂，所述直臂滑动于滑槽内且外端伸出导向罩；所述皮带调整爪与所述直臂外端固定连接；所述导向罩固定板固定在中间轴上，并与导向罩固定连接；所述导向罩在被导向罩固定板固定状态下，所述皮带调整爪的爪端正对胶带两侧端面，并在皮带调整爪向中间辊方向滑动过程中将胶带对中调整；
[0019]于此同时，所述自动调节装置Ⅱ与自动调节装置Ⅰ的不同结构仅在于：所述自动调节装置Ⅱ将自动调节装置Ⅰ中的反向丝杠螺杆、反向丝杠螺母分别替换为正向丝杠螺杆、正向丝杠螺母，用于保证胶带带动自动调节装置Ⅱ对应的调整辊转动时，皮带调整爪向中间辊方向滑动。
[0020]进一步地，所述反向丝杠螺杆和正向丝杠螺杆均通过中间轴轴承与中间轴转动连接。
[0021]由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下优点：
[0022]1.本技术通过采用在线塑烧板过滤器与全密封导料槽相结合的方式，既保证了物料输送以及核心过滤元件清洁过程中的封闭性，避免粉尘外溢现象发生，又在确保粉尘净化效果的同时兼顾了核心过滤元件的长寿命和在线清洁的高效率；除此之外，在线塑烧板过滤器的核心过滤元件塑烧板不仅可以过滤潮湿性粉尘，而且还适用于高温、腐蚀性
粉尘，大大增强了对不同工况粉尘的适用性。
[0023]2.本技术通过将在线塑烧板过滤器分散设置在全密封导料槽上，可以根据工况需要自动控制，减少了大功率风机闲置开机，同时减少了集中布置除尘器较长距离传输的能量损失。
[0024]3.本技术通过在在线塑烧板过滤器底部设置翻板阀总成及粉尘收集板，将在线塑烧板过滤器底部的进风口和粉尘反吹收集口隔开，有效避免了脉冲反吹总成在反吹过程中产生粉尘扰动，导致反吹清洁效率低下。
[0025]4.本技术通过在全密封导料槽进口和/或出口处设置胶带对中自动调整机构，有效保证了胶带在运行过程中的实时自动对中调整，大大提高了工作效率。
附图说明
[0026]图1
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2为本技术的整体结构示意图。
[0027]图3为本技术图2的Q处的局部放大结构示意图。
[0028]图4为本技术图1中M处的局部放大结构示意图。
[0029]图5、图8为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶带输送机的高效除尘装置，包括全密封导料槽（1），所述全密封导料槽（1）内部设有用于输送物料的胶带（104）；其特征在于，所述全密封导料槽（1）上部沿胶带（104）导料行进方向依次设有落料口（6）和至少一台在线塑烧板过滤器（2）；所述全密封导料槽（1）上还设有用于控制该高效除尘装置的电气及气动控制箱（3）。2.根据权利要求1所述一种用于胶带输送机的高效除尘装置，其特征在于，所述在线塑烧板过滤器（2）包括：塑烧板箱（201）、塑烧板（202）、离心风机（203）、脉冲反吹总成（204）、净气箱（205）和翻板阀总成（207）；所述塑烧板箱（201）密闭设置在全密封导料槽（1）上部，并通过全密封导料槽（1）上设置的过滤器连接口（113）进行连通；所述塑烧板箱（201）内设有若干个塑烧板（202），且至少一侧设有用于安装塑烧板（202）的塑烧板箱门（206）；所述净气箱（205）开设有上、下开口，下端开口与塑烧板箱（201）顶部连通，并与塑烧板（202）的出口密闭连接，上端开口与离心风机（203）抽风口连通；所述脉冲反吹总成（204）设置在净气箱（205）上，且反吹喷头向下正对塑烧板（202）设置在净气箱（205）内，用于塑烧板（202）的反吹清洁；所述翻板阀总成（207）设于塑烧板箱（201）底部与塑烧板（202）下端之间；所述翻板阀总成（207）两侧设有粉尘收集板，所述粉尘收集板远离翻板阀总成（207）的一侧与塑烧板箱（201）之间保留有进风间隙，用于进风。3.根据权利要求2所述一种用于胶带输送机的高效除尘装置，其特征在于，所述翻板阀总成（207）包括：翻板（2071）、翻板轴（2072）、翻板轴承（2073）、翻板轴联轴器（2074）和执行电机（2075）；所述翻板（2071）与翻板轴（2072）固定连接，且所述翻板轴（2072）通过翻板轴承（2073）安装在塑烧板箱（201）内；所述执行电机（2075）通过支架（2076）设置在塑烧板箱（201）外侧，其输出轴通过翻板轴联轴器（2074）与翻板轴（2072）固定连接。4.根据权利要求1
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3任意一项所述一种用于胶带输送机的高效除尘装置，其特征在于，所述全密封导料槽（1）在进口和/或出口对应的胶带（104）两侧位置均设有胶带对中自动调整机构（115），用于自动将左右偏离的胶带（104）进行对中调整。5.根据权利要求4所述一种用于胶带输送机的高效除尘装置，其特征在于，所述胶带对中自动调整机构（115）包括：中间辊（1151）、调整辊（1152）、自动调节装置Ⅰ（1153A）、自动调节装置Ⅱ（1153B）和中间轴（1154）；所述中间轴（1154）通过固定架安装在胶带（104）两侧位置；每个所述中间轴（1154）上从一端至另一端依次转动套设有自动调节装置Ⅰ（1153A）、调整辊（1152）、中间辊（1151）、调整辊（1152）和自动调节装置Ⅱ（1153B），所述胶带...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴德雷，黄继伟，秦静波，张彦中，王宁波，魏颖，付春红，李宾，张伟，王海志，朱冀，杨帆，常怡，
申请(专利权)人：秦皇岛首创思泰意达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：