一种电缆材料生产用造粒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆生产设备技术领域的一种电缆材料生产用造粒模具，包括模盘，还包括：设置在模盘内的模板组件，所述模板组件的四侧均匀对称设置有卡槽，均匀设置在模盘四侧内的四组卡位机构，所述卡位机构的输出端滑动设置在同侧设置的卡槽内，以及设置在模盘上方的安装组件，所述安装组件滑动设置在的复位组件顶端上，所述安装组件的底端上磁性连接有的顶针组件，其结构合理，本实用新型专利技术通过卡位机构将模板组件安装在模盘内，通过磁性连接将顶针组件安装在安装组件上，可实现在加工不同规格的颗粒时无需整体更换，只需更换模板组件和顶针组件即可，拆装简单快捷，且极大的降低了不同规格模具的制造成本，即降低了制造不同颗粒的生产成本。颗粒的生产成本。颗粒的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆材料生产用造粒模具


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体为一种电缆材料生产用造粒模具。

技术介绍

[0002]电缆的生产最初是制备材料，将原材料通过造粒机制备成颗粒状，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化等行业。
[0003]目前使用的造粒模具只能对一种规格的颗粒进行加工，在加工不同规格的颗粒时，需要将造粒模具整体从造粒机上拆卸下来，拆卸步骤较为繁琐，耗时长，降低了工作效率。
[0004]现有的，因此需要研发一种电缆材料生产用造粒模具很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆材料生产用造粒模具，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的造粒模具只能对一种规格的颗粒进行加工，在加工不同规格的颗粒时，需要将造粒模具整体从造粒机上拆卸下来，拆卸步骤较为繁琐，耗时长，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆材料生产用造粒模具，包括模盘，还包括：
[0007]设置在模盘内用于造粒的模板组件，所述模板组件的四侧均匀对称设置有卡槽；
[0008]均匀设置在模盘四侧内用于对模板组件进行固定的四组卡位机构，所述卡位机构的输出端滑动设置在同侧设置的卡槽内；以及
[0009]设置在模盘上方的安装组件，所述安装组件滑动设置在用于带动安装组件复位的复位组件顶端上，所述安装组件的底端上磁性连接有用于将成型的颗粒从模板组件内推出的顶针组件。
[0010]优选的，所述模盘的一侧固定连通设置有进气管，所述模盘远离进气管的一侧固定连通设置有排气管，所述模盘的顶端内侧和底端内侧对称固定安装有密封圈，两组所述密封圈的内侧均与模板组件滑动贴合。
[0011]优选的，所述模板组件包括圆模件，所述圆模件的侧边内均匀对称设置四组卡槽，所述圆模件上均匀固定安装有造粒管，所述圆模件的外侧与两组密封圈的内侧滑动贴合。
[0012]优选的，所述顶针组件包括圆形板，所述圆形板设置在模板组件的上方，所述圆形板的底端均匀固定安装有顶针，所述顶针的顶端四侧均匀固定安装有磁铁块，所述磁铁块滑动设置在安装组件内，且磁铁块与安装组件磁性连接。
[0013]优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板的底端上设置圆形板，所述安装板滑动设置在复位组件的顶端上，所述安装板的顶端中部固定安装有连接件，所述安装板的四侧均匀固定安装有磁铁环，四组所述磁铁环内均滑动设置磁铁块，所述磁铁环与磁铁块磁性连接，且磁铁环与磁铁块的磁性相反设置。
[0014]优选的，所述复位组件包括顶板，所述顶板设置在安装板的上方，所述顶板的底端四侧均匀固定安装有滑杆，所述滑杆的底端固定安装在模盘上，四组所述滑杆的顶端均滑动设置在安装板内，所述滑杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和底端分别与安装板和模盘固定连接。
[0015]优选的，所述卡位机构包括直角块，所述直角块滑动设置在直角槽内，所述直角块远离模盘的一端滑动设置在卡槽内，所述直角块的顶端内设置有弹性组件，所述弹性组件的顶端滑动设置在模盘内，所述直角块远离卡槽的一端中部固定安装有拉杆，所述拉杆远离直角块的一端固定安装有圆板。
[0016]优选的，所述直角槽共设有四组，所述直角槽均匀对称设置在模盘的四侧内，所述拉杆与模盘滑动设置，所述圆板设置在模盘的外侧。
[0017]优选的，所述弹性组件包括钢球，所述钢球活动嵌入设置在直角块远离卡槽的一端顶部内，所述直角块的顶端滑动设置在模盘内，所述直角块的底端设置有第一弹簧，所述第一弹簧滑动设置在圆形槽内，所述圆形槽设置在直角块远离卡槽的一端顶部内。
[0018]优选的，所述直角槽远离卡槽的一端上方设置有两组球形槽，且靠近卡槽设置的一组球形槽内滑动设置钢球，两组所述球形槽均设置在模盘内，且两组球形槽与直角槽连通。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过卡位机构将模板组件安装在模盘内，通过磁性连接将顶针组件安装在安装组件上，可实现在加工不同规格的颗粒时无需整体进行更换，只需更换模板组件和顶针组件即可，拆装简单快捷，且极大的降低了不同规格模具的制造成本，即降低了制造不同颗粒的生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术造粒模具结构图；
[0021]图2为本技术图1中A区域放大图；
[0022]图3为本技术圆模件结构图；
[0023]图4为本技术安装组件结构图。
[0024]图中：1
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模盘，2
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模板组件，21
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圆模件，22
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造粒管，3
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卡槽，4
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卡位机构，41
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直角块，42
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拉杆，43
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圆板，44
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第一弹簧，45
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钢球，5
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球形槽，6
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直角槽，7
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复位组件，71
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滑杆，72
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第二弹簧，73
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顶板，8
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顶针组件，81
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顶针，82
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圆形板，83
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磁铁块，9
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安装组件，91
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磁铁环，92
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安装板，93
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连接件，10
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圆形槽，11
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进气管，12
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密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供如下技术方案：一种电缆材料生产用造粒模具，在使用的过程中可以有效的快速更换不同规格的模板组件2和顶针组件8，拆装极为方便，增加了模板组件2、卡槽3、卡位机构4、复位组件7、顶针组件8和安装组件9，请参阅图1
‑
4，包括模盘1，还包
括：
[0027]设置在模盘1内用于造粒的模板组件2，模板组件2的四侧均匀对称设置有卡槽3；
[0028]均匀设置在模盘1四侧内用于对模板组件2进行固定的四组卡位机构4，卡位机构4的输出端滑动设置在同侧设置的卡槽3内；以及
[0029]设置在模盘1上方的安装组件9，安装组件9滑动设置在用于带动安装组件9复位的复位组件7顶端上，安装组件9的底端上磁性连接有用于将成型的颗粒从模板组件2内推出的顶针组件8。
[0030]进一步的，模盘1的一侧固定连通设置有进气管11，模盘1远离进气管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆材料生产用造粒模具，包括模盘（1），其特征在于，还包括：设置在模盘（1）内用于造粒的模板组件（2），所述模板组件（2）的四侧均匀对称设置有卡槽（3）；均匀设置在模盘（1）四侧内用于对模板组件（2）进行固定的四组卡位机构（4），所述卡位机构（4）的输出端滑动设置在同侧设置的卡槽（3）内；以及设置在模盘（1）上方的安装组件（9），所述安装组件（9）滑动设置在用于带动安装组件（9）复位的复位组件（7）顶端上，所述安装组件（9）的底端上磁性连接有用于将成型的颗粒从模板组件（2）内推出的顶针组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种电缆材料生产用造粒模具，其特征在于：所述模盘（1）的一侧固定连通设置有进气管（11），所述模盘（1）远离进气管（11）的一侧固定连通设置有排气管，所述模盘（1）的顶端内侧和底端内侧对称固定安装有密封圈（12），两组所述密封圈（12）的内侧均与模板组件（2）滑动贴合。3.根据权利要求1所述的一种电缆材料生产用造粒模具，其特征在于：所述顶针组件（8）包括圆形板（82），所述圆形板（82）设置在模板组件（2）的上方，所述圆形板（82）的底端均匀固定安装有顶针（81），所述顶针（81）的顶端四侧均匀固定安装有磁铁块（83），所述磁铁块（83）滑动设置在安装组件（9）内，且磁铁块（83）与安装组件（9）磁性连接。4.根据权利要求1所述的一种电缆材料生产用造粒模具，其特征在于：所述卡位机构（4）包括直角块（41），所述直角块（41）滑动设置在直角槽（6）内，所述直角块（41）远离模盘（1）的一端滑动设置在卡槽（3）内，所述直角块（41）的顶端内设置有弹性组件，所述弹性组件的顶端滑动设置在模盘（1）内，所述直角块（41）远离卡槽（3）的一端中部固定安装有拉杆（42），所述拉杆（42）远离直角块（41）的一端固定安装有圆板（43）。5.根据权利要求2所述的一种电缆材料生产用造粒模具，其特征在于：所述模板组件（2）包括圆模件（21），所述圆模件（21）的侧边内均匀对称设置四组卡槽（3），所述圆模件（21）上均匀固定安装有造粒管（22），所述圆模件（21）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，赵军，陈发强，
申请(专利权)人：江苏旭科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：