一种旧沥青热再生设备制造技术

本申请涉及一种旧沥青热再生设备，其包括机架、搅拌装置和加热装置，搅拌装置包括搅拌筒和驱动电机，驱动电机带动搅拌筒绕自身的轴心旋转，加热装置包括油浴筒、第一进油管和第一出油管，油浴筒设置在机架上，油浴筒套设在搅拌筒外，油浴筒与搅拌筒转动密封连接，油浴筒与搅拌筒之间形成油浴腔，第一进油管、第一出油管均与油浴腔连通。本申请在加热旧沥青混合料过程中，热油先对加热筒进行加热，之后加热筒再对旧沥青混合料进行加热，旧沥青混合料的温度低于加热筒的温度，在旧沥青混合料掉落在加热筒上时，旧沥青混合料不易骤然降温，进而降低了旧沥青混合料粘接在加热筒内壁上的概率。概率。概率。

【技术实现步骤摘要】
一种旧沥青热再生设备


[0001]本申请涉及旧沥青再生的领域，尤其是涉及一种旧沥青热再生设备。

技术介绍

[0002]旧沥青路面的再生是指，将旧沥青路面用专用的设备将地面的旧沥青经过翻挖、回收、加热、粉碎、筛分后，与再生剂、新沥青和新集料等按照一定的比例重新搅拌混合成可以再次使用的旧沥青混合料。
[0003]目前，公开日为2018年04月03日，公告号为CN207176449U为的中国技术专利公开了一种旧沥青混合料热再生滚筒。该设备包括筒体组件多组提料叶片轴向均匀分布在筒体内，提料叶片的一端铰接与基体上的固定端，另一端为绕铰接基体自由摆动的摆动端，且提料叶片与摆动端搭接。提料叶片随筒体组件的轴向方向旋转时，摆动端连续与搭接的碰撞件脱离并摆动撞击至与另一侧的碰撞件搭接，在筒体搅拌内对旧沥青混合料搅拌的同时，在筒体组件内部对旧沥青混合料进行加热。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为仅在筒体组件内部加热，再生滚筒的外壁与大气连接，使得再生滚筒的温度低于再生滚筒内部的温度，旧沥青混合料与再生滚筒接触时便容易粘附在再生滚筒的内壁上。

技术实现思路

[0005]为了降低沥青混合料粘结在搅拌筒内壁上的概率，本申请提供一种旧沥青再生设备。
[0006]本申请提供的一种旧沥青再生设备采用如下的技术方案：
[0007]一种旧沥青再生设备，包括机架、搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置包括搅拌筒和驱动电机，所述驱动电机带动所述搅拌筒绕自身的轴心旋转，所述加热装置包括油浴筒、第一进油管和第一出油管，所述油浴筒设置在所述机架上，所述油浴筒套设在所述搅拌筒外，所述油浴筒与所述搅拌筒转动密封连接，所述油浴筒与所述搅拌筒之间形成油浴腔，所述第一进油管、所述第一出油管均与所述油浴腔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，电动机带动搅拌筒旋转，使旧沥青混合料搅拌，同时热油通过第一进油管通入到油浴腔内，油浴腔内的热油从加热筒的外侧对加热筒进行加热，之后热油通过第一出油管从油浴筒内排出。在加热过程中，热油先对加热筒进行加热，之后加热筒再对旧沥青混合料进行加热，旧沥青混合料的温度低于加热筒的温度，在旧沥青混合料掉落在加热筒上时，旧沥青混合料不易骤然降温，进而降低了旧沥青混合料粘接在加热筒内壁上的概率。
[0009]可选的，所述搅拌筒的内壁上固定设置有扬料板。
[0010]通过采用上述技术方案，在搅拌筒旋转的同时，扬料板对旧沥青混合料进行搅拌，使搅拌筒内的旧沥青混合料搅拌更加均匀，进而使旧沥青混合料受热均匀，降低了旧沥青混合料因受热不均匀而粘结的概率。
[0011]可选的，所述扬料板的内部设置有空腔，所述空腔与所述油浴腔的内部连通。
[0012]通过采用上述技术方案，热油在油浴腔内对搅拌筒进行加热，同时热油还可流入空腔内对扬料板进行加热，如此减小了扬料板与搅拌筒的温差，旧沥青混合料与扬料板接触时不易然降温没劲儿降低了旧沥青混合料粘接在扬料板上的概率。
[0013]可选的，所述加热装置还包括中部加热组件，所述中部加热组件包括中部加热管、第二进油管和第二出油管，所述中部加热管穿设在所述搅拌筒的内部，所述第二进油管、第二出油管与所述中部加热管内部连通。
[0014]通过采用上述技术方案，热油还可通过第二进油管进入到中部加热管的内部，进而对中部加热管进行加热，然后从第二出油管排出。在搅拌筒转动的过程中，扬料板会将旧沥青混合料扬起，之后旧沥青混合料掉落在中部加热管上，如此中部加热管便可对旧沥青混合料进行再次加热，提高了旧沥青混合料的加热效率；而且旧沥青混合料离开扬料板时，远离扬料板一侧的旧沥青混合料会先接触中部加热管，如此使搅拌筒内的旧沥青混合料受热更均匀。
[0015]可选的，所述扬料板远离所述搅拌筒的一端朝所述搅拌筒转动方向的前端倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，由于扬料板呈倾斜设置，在搅拌筒旋转时，扬料板可将旧沥青混合料带动至更高的位置，如此使更多的旧沥青混合料可以落到中部加热管上，提高了使用中部加热管加热旧沥青混合料的效率。
[0017]可选的，所述第一进油管设置在所述油浴腔的一端，所述第一出油管设置在所述油浴腔的另一端；所述第二进油管设置在所述中部加热管远离所述第一进油管的一端，所述第二出油管设置在所述中部加热管眼里所述第一出油管的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，热油从第一进油管进入油浴腔，之后后从第一出油管流出油浴腔，使加热筒靠近第一进油管的一端的温度高于靠近第一出油管一端的温度；热油从第二进油管进中部加热管，之后后从第二出油管流出中部加热管，使中部加热管靠近第二进油管的一端的温度高于靠近第二出油管一端的温度，第二出油管与加热筒同时对旧沥青混合料进行加热，减小搅拌筒两端的旧沥青混合料的温差，使搅拌筒内的旧沥青混合料受热更加均匀。
[0019]可选的，所述油浴筒的外壁上设置有保温层。
[0020]通过采用上述技术方案，在保温层的隔热作用下，加热筒中的热油热量不易穿过加热筒散失至大气中，减小了能耗，节约了能源。
[0021]可选的，还包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架铰接，所述液压缸的顶杆与所述油浴筒铰接，所述油浴筒远离所述液压缸的一侧与机架铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸将搅拌筒的一端顶起，搅拌筒的一端便可高于另一端，此时在搅拌筒的转动作用下，旧沥青混合料便可从搅拌筒较高的一端移动至较低的一端，进而便于操作人员向搅拌筒内填料，也便于操作人员将搅拌筒内的旧沥青混合料排出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过在搅拌筒的外壁套设油浴筒，在加热过程中，热油先对加热筒进行加热，之后加热筒再对旧沥青混合料进行加热，旧沥青混合料的温度低于加热筒的温度，在旧沥青混
合料掉落在加热筒上时，旧沥青混合料不易骤然降温，进而降低了旧沥青混合料粘接在加热筒内壁上的概率。
[0025]通过设置中部加热组件，扬料板将旧沥青混合料扬起后，旧沥青混合料可掉落在中部加热管上，如此中部加热管便可对旧沥青混合料进行再次加热，提高了旧沥青混合料的加热效率；而且旧沥青混合料离开扬料板时，远离扬料板一侧的旧沥青混合料会先接触中部加热管，如此使搅拌筒内的旧沥青混合料受热更均匀。
[0026]通过在油浴筒的外壁上设置保温层，加热筒中的热油热量不易穿过加热筒散失至大气中，减小了能耗，节约了能源。
附图说明
[0027]图1是一种旧沥青热再生设备第一出油口方向的斜二测示意图。
[0028]图2是一种旧沥青热再生设备第一进油口方向的斜二测示意图。
[0029]图3是一种旧沥青热再生设备的搅拌筒内部结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、加热装置；21、油浴筒；211、油浴腔；22、第一进油管；23、第一出油管；24、中部加热组件；241、中部加热管；242、第二进油管；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旧沥青热再生设备，其特征在于：包括机架（1）、搅拌装置（3）和加热装置（2），所述搅拌装置（3）包括搅拌筒（31）和驱动电机（32），所述驱动电机（32）带动所述搅拌筒（31）绕自身的轴心旋转，所述加热装置（2）包括油浴筒（21）、第一进油管（22）和第一出油管（23），所述油浴筒（21）设置在所述机架（1）上，所述油浴筒（21）套设在所述搅拌筒（31）外，所述油浴筒（21）与所述搅拌筒（31）转动密封连接，所述油浴筒（21）与所述搅拌筒（31）之间形成油浴腔（211），所述第一进油管（22）、所述第一出油管（23）均与所述油浴腔（211）连通。2.根据权利要求1所述的旧沥青热再生设备，其特征在于：所述搅拌筒（31）的内壁上固定设置有扬料板（33）。3.根据权利要求2所述的旧沥青热再生设备，其特征在于：所述扬料板（33）的内部设置有空腔（331），所述空腔（331）与所述油浴腔（211）的内部连通。4.根据权利要求2或3权利要求所述的旧沥青热再生设备，其特征在于：所述加热装置（2）还包括中部加热组件（24），所述中部加热组件（24）包括中部加热管（241）、第二进油管（242）和第二出油管（243），所述中部加热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀林，齐文革，于娟，许庆凯，赵延武，季昌伟，黄龙，
申请(专利权)人：济南通达公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：