本实用新型专利技术公开了一种角度可调钢模板焊接定位装置，涉及到焊接设备领域，包括支撑架，支撑架的下表面设置有四组支腿，四组支腿固定在支撑架的下表面四角处，支撑架的内部设置有翻转机构，翻转机构的内部设置有定位机构，定位机构的表面设置有支架，支架的表面设置有夹持机构，本实用新型专利技术通过设置翻转机构与夹持机构，将钢模板放置在支架的表面后，向内侧拉伸调节两组伸缩气缸，使得两组夹持板夹持在钢模板的两侧表面，实现对钢模板的夹持固定，通过调节步进电机使螺纹杆旋转，使连接座在螺纹杆的表面定位滑动，继而使钢模板发生水平方向的移动，实现对钢模板的定位焊接，保证焊接精度和效率。和效率。和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种角度可调钢模板焊接定位装置
[0001]本技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种角度可调钢模板焊接定位装置。
技术介绍
[0002]钢模板又称（免拆模板网）可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工，钢模板在使用前需要通过焊接设备进行焊接。
[0003]现有的钢模板在焊接时，需要通过机械夹具进行固定，机械夹具的结构较为复杂，不方便对钢模板进行固定和拆卸，钢模板固定后的位置不能够进行调节，不能够实现钢模板不同位置的定位焊接，同时钢模板固定后的角度不能够进行调节，需要手动调整钢模板的角度后，重新对钢模板夹持固定，然后继续对钢模板不同的面进行焊接，操作复杂，影响钢模板的焊接效率，因此，专利技术一种角度可调钢模板焊接定位装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种角度可调钢模板焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角度可调钢模板焊接定位装置，包括支撑架，所述支撑架的下表面设置有四组支腿，四组所述支腿固定在支撑架的下表面四角处，所述支撑架的内部设置有翻转机构，所述翻转机构的内部设置有定位机构，所述定位机构的表面设置有支架，所述支架的表面设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述翻转机构包括旋转电机、连接杆以及翻转架，所述旋转电机固定在支撑架的右侧表面，所述连接杆通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，且连接杆固定在翻转架的右侧表面，所述翻转架转动连接在支撑架的内部。
[0007]优选的，所述定位机构包括步进电机，所述步进电机螺接固定在翻转架的左侧表面，所述支撑架的内部开设有限位孔，所述步进电机转动在限位孔的内部。
[0008]优选的，所述定位机构还包括螺纹杆与连接座，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，且螺纹杆转动连接在翻转架的内部，所述连接座设置有两组，两组所述连接座间隔设置，所述连接座螺纹连接在螺纹杆的表面，且连接座固定在支架的下表面。
[0009]优选的，所述定位机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在翻转架的内壁。
[0010]优选的，所述夹持机构包括两组伸缩气缸、定位板以及夹持板，两组所述伸缩气缸、定位板与夹持板左右对称设置，所述伸缩气缸固定在支架的左右两侧表面，所述定位板固定在伸缩气缸的输出端表面，所述夹持板固定在定位板的内侧表面。。
[0011]优选的，所述夹持机构还包括四组定位孔与定位杆，所述定位孔开设在定位板的四角处，所述定位杆固定在支架的内侧面四角处，所述定位孔与定位杆对应设置，所述定位板通过定位孔滑动连接在定位杆的表面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置翻转机构与夹持机构，将钢模板放置在支架的表面后，向内侧拉伸调节两组伸缩气缸，使得两组夹持板夹持在钢模板的两侧表面，实现对钢模板的夹持固定，通过调节步进电机使螺纹杆旋转，使连接座在螺纹杆的表面定位滑动，继而使钢模板发生水平方向的移动，实现对钢模板的定位焊接，保证焊接精度和效率；
[0014]2、通过设置翻转机构，当需要对钢模板的不同面进行焊接时，通过调节旋转电机使连接杆旋转，连接杆带动翻转架在支撑架的内部翻转，继而调整钢模板的倾斜角度，实现对钢模板的不同面进行焊接，操作简单，省时省力，提高了钢模板的焊接效率，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术正剖视图。
[0017]图3为本技术侧剖视图。
[0018]图中：1、支撑架；2、支腿；3、翻转机构；301、旋转电机；302、连接杆；303、翻转架；4、定位机构；401、步进电机；402、螺纹杆；403、连接座；404、轴承座；5、支架；6、夹持机构；601、伸缩气缸；602、定位板；603、夹持板；604、定位孔；605、定位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种角度可调钢模板焊接定位装置，包括支撑架1，支撑架1的下表面设置有四组支腿2，四组支腿2固定在支撑架1的下表面四角处，支撑架1的内部设置有翻转机构3，翻转机构3的内部设置有定位机构4，定位机构4的表面设置有支架5，支架5的表面设置有夹持机构6。
[0021]翻转机构3包括旋转电机301、连接杆302以及翻转架303，旋转电机301固定在支撑架1的右侧表面，连接杆302通过联轴器与旋转电机301的动力输出端传动连接，且连接杆302固定在翻转架303的右侧表面，翻转架303转动连接在支撑架1的内部，对钢模板的不同面进行焊接时，调节旋转电机301使连接杆302旋转，继而使翻转架303在支撑架1的内部翻转，改变了钢模板的角度，继而对钢模板的不同面进行焊接，操作简单，焊接效率高。
[0022]定位机构4包括步进电机401，步进电机401螺接固定在翻转架303的左侧表面，支撑架1的内部开设有限位孔，步进电机401转动在限位孔的内部，在调节旋转电机301的过程中，步进电机401在限位孔的内部定位旋转，保证了钢模板角度调节的稳定性。
[0023]定位机构4还包括螺纹杆402与连接座403，螺纹杆402通过联轴器与步进电机401的动力输出端传动连接，且螺纹杆402转动连接在翻转架303的内部，连接座403设置有两
组，两组连接座403间隔设置，连接座403螺纹连接在螺纹杆402的表面，且连接座403固定在支架5的下表面，根据实际的焊接需求，调节步进电机401使螺纹杆402旋转，继而使连接座403带动钢模板在水平方向上移动，实现对钢模板的定位焊接，满足实际不同的焊接需求。
[0024]定位机构4还包括轴承座404，轴承座404设置有两组，两组轴承座404套接在螺纹杆402的左右两端部圆周表面，且轴承座404固定在翻转架303的内壁，在调节螺纹杆402旋转的过程中，螺纹杆402在轴承座404的内部定位旋转，避免螺纹杆402发生位置及角度的偏离，保证了连接座403位置调节的稳定性，继而保证钢模板移动过程的稳定性。
[0025]夹持机构6包括两组伸缩气缸601、定位板602以及夹持板603，两组伸缩气缸601、定位板602与夹持板603左右对称设置，伸缩气缸601固定在支架5的左右两侧表面，定位板602固定在伸缩气缸6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度可调钢模板焊接定位装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的下表面设置有四组支腿（2），四组所述支腿（2）固定在支撑架（1）的下表面四角处，所述支撑架（1）的内部设置有翻转机构（3），所述翻转机构（3）的内部设置有定位机构（4），所述定位机构（4）的表面设置有支架（5），所述支架（5）的表面设置有夹持机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种角度可调钢模板焊接定位装置，其特征在于：所述翻转机构（3）包括旋转电机（301）、连接杆（302）以及翻转架（303），所述旋转电机（301）固定在支撑架（1）的右侧表面，所述连接杆（302）通过联轴器与旋转电机（301）的动力输出端传动连接，且连接杆（302）固定在翻转架（303）的右侧表面，所述翻转架（303）转动连接在支撑架（1）的内部。3.根据权利要求2所述的一种角度可调钢模板焊接定位装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括步进电机（401），所述步进电机（401）螺接固定在翻转架（303）的左侧表面，所述支撑架（1）的内部开设有限位孔，所述步进电机（401）转动在限位孔的内部。4.根据权利要求3所述的一种角度可调钢模板焊接定位装置，其特征在于：所述定位机构（4）还包括螺纹杆（402）与连接座（403），所述螺纹杆（402）通过联轴器与步进电机（401）的动力输出端传动连接，且螺纹杆（402）转动连接在翻转架（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉银昌，高江波，冉立峰，杨宗林，储兴忠，
申请(专利权)人：昆明桥峰钢模制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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