一种高精度自动调整型隔膜式计量泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度自动调整型隔膜式计量泵，包括泵体，泵体通过行程段与传动箱体一端连接，传动箱体另一端连接设有微调段，泵体内部设有隔膜片，传动箱体内部设有驱动组件，传动箱体外侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机与驱动组件驱动连接，行程段内部的行程腔中活动设有活塞杆，活塞杆外侧套设有弹簧，活塞杆一端与隔膜片相连接，活塞杆另一端与驱动组件驱动连接；微调段内部形成有微调腔，微调腔内部靠近于传动箱体一端设有配合件，配合件内部沿长度方向设有通孔，通孔内螺纹连接有调节丝杆，微调腔内设有位移调节组件，调节丝杆一端通过位移调节组件与位于行程段外侧的第二伺服电机相连接，调节丝杆另一端与驱动组件作用连接。与驱动组件作用连接。与驱动组件作用连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动调整型隔膜式计量泵


[0001]本技术涉及计量泵
，具体涉及一种高精度自动调整型隔膜式计量泵。

技术介绍

[0002]机械隔膜式计量泵通过曲轴或柱塞推动隔膜进行往复运动，改变隔膜腔的大小，并通过单向阀来进行液体物质的输送。其因成本相对低，结构简单，维护方便，流量可以在0
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100％范围内无级调节，可以满足各种严格的工艺流程需要，被广泛应用在水处理行业以及部分化学品的领域。
[0003]现有的机械隔膜式计量泵的结构如图1所示，包括泵体1'、箱体2'、主动力电机3'和手动微调旋钮4'；工作时，通过主动力电机3'带动箱体2'内驱动组件(如曲轴组件、柱塞组件)运动，从而控制活塞杆和其端部的隔膜片进行往复运动，以达到移动液体的目的，在主动力电机3'和箱体2'内驱动组件带动下，隔膜片向后运动时泵体1'内空间变大，泵体1'内产生真空，泵体1'入口端的单向阀打开液体填充到泵体1'里，当主动力电机3'和箱体2'内驱动组件带动隔膜片向前运动时，隔膜片挤压泵体1'内空间，此时泵体1'入口端的单向阀关闭，泵体1'出口端的单向阀打开，液体被挤压出去，达到液体移送的目的；通过手动转动手动微调旋钮4'可以改变隔膜片单冲程的大小，从而改变单冲程出液量的多少，实现了对单冲程出液量进行微调。
[0004]具有上述结构的机械隔膜式计量泵在使用时存在如下缺陷：主动力电机为感应电机，无法精确控制隔膜片的往复运转次数和隔膜片的往复移动位置，导致出液量精度不高；手动微调旋钮需要工作人员介入手动操作，无法实现实时的自动调整单循环计量泵的出液量，从而无法实时精准调控泵的出液量，因此无法实施智能化远程控制。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种高精度自动调整型隔膜式计量泵，其可精确控制隔膜片的往复次数和隔膜片的停止起始位置，并可及时自动调整单冲程出液量，从而实现了高精度的液体定量移送，设备的自动化程度高，实时可控性强。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种高精度自动调整型隔膜式计量泵，包括泵体、行程段、传动箱体、第一伺服电机、第二伺服电机和微调段；
[0008]所述泵体通过行程段与所述传动箱体一端连接，所述传动箱体另一端连接设有微调段，所述泵体内部设有隔膜片，所述传动箱体内部设有驱动组件，所述传动箱体外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述驱动组件驱动连接，所述行程段内部的行程腔中活动设有活塞杆，所述活塞杆外侧套设有弹簧，所述活塞杆一端与所述隔膜片相连接，所述活塞杆另一端与所述驱动组件驱动连接；
[0009]所述微调段内部形成有微调腔，所述微调腔内部靠近于所述传动箱体一端设有配合件，所述配合件内部沿长度方向设有通孔，所述通孔内螺纹连接有调节丝杆，所述微调腔内设有位移调节组件，所述调节丝杆一端通过位移调节组件与位于所述行程段外侧的第二伺服电机相连接，所述调节丝杆另一端与所述驱动组件作用连接，在所述位移调节组件和所述第二伺服电机的带动下对所述调节丝杆伸入至所述传动箱体内的长度进行调整。
[0010]进一步地改进在于，所述调节组件包括滑块，所述滑块一端通过联轴器与所述第二伺服电机的输出端相连接，所述调节丝杆位于所述微调腔内一端开设有滑移槽，所述滑动另一端设置在所述滑移槽内，所述滑块外侧与所述滑移槽内侧壁之间设有用于带动所述调节丝杆同时进行旋转运动和轴向直线移动的滑移旋转组件。
[0011]工作时，通过第二伺服电机带动滑块旋转，在滑移旋转组件的作用下，带动调节丝杆在配合件上的通孔内做旋转运动的同时进行轴向直线移动，调节丝杆与滑块相对运动，从而可对调节丝杆伸入至传动箱体内的长度进行调整，进而可对传动箱体内部驱动组件的冲程大小进行调整，以达到微调出液量的目的。
[0012]进一步地改进在于，所述滑移旋转组件为滚珠花键。
[0013]在实际使用时，滑移旋转组件并不局限于上述选择，也可采用其他具有相同功能的结构组件。
[0014]进一步地改进在于，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、偏心轴和凸轮，所述第一伺服电机的输出轴伸入至所述传动箱体内，且其外侧安装有第一齿轮，所述偏心轴转动安装在所述传动箱体内，所述偏心轴上安装有第二齿轮和凸轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述凸轮外侧与所述活塞杆端部接触连接，且所述调节丝杆端部可与所述凸轮外侧活动接触。
[0015]现有技术中是通过步进电机直接带动偏心轴转动，由于偏心轴的偏心运动会对步进电机造成影响，导致其寿命减小，本申请中通过第一齿轮和第二齿轮的啮合配合，第一伺服电机将动力间接传动给偏心轴，偏心轴的偏心运动对第一伺服电机的影响较小，有效延长了设备的使用寿命。
[0016]进一步地改进在于，所述泵体上侧设有出液口，所述出液口处连接有出口单向阀，所述泵体下侧设有进液口，所述进液口处连接有进口单向阀。
[0017]工作时，通过相啮合设置的第一齿轮和第二齿轮，第一伺服电机将动力传动给偏心轴，偏心轴旋转产生偏心运动，通过凸轮将偏心运动传递给活塞杆，凸轮运转至最大端时，其推动活塞杆克服弹簧的作用力带动隔膜片向前运动发生变形，向泵体中隔膜腔内推进，缩小了隔膜腔的容积，此时，泵体内的液体受到挤压，通过出口单向阀向外排出，凸轮运转至最小端时，受弹簧的回拉作用，隔膜片被拉回，此时，由于出口单向阀的作用，在隔膜腔内产生负压，由进口单向阀向隔膜腔内注入液体，完成一次工作过程，如此往复，实现连续定量泵送液体的目的。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中设备通过第一伺服电机和驱动组件的配合，可精确控制隔膜片的往复次数和隔膜片的停止起始位置；
[0020]通过调节丝杆、行程段内的配合件、位移调节组件和第二伺服电机的配合作用，可对驱动组件的冲程大小进行调整，从而对隔膜片的往复移动距离进行调整，进而达到自动、
及时、精确的调整单冲程出液量的目的，实现了高精度的液体定量移送，并可根据不同的产品需求实时改变注液量；
[0021]第一伺服电机和第二伺服电机可与控制器配合使用，设备使用时的自动化程度高，实时可控性强。
附图说明
[0022]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]图1为现有技术中机械隔膜式计量泵的结构示意；
[0024]图2为本技术中高精度自动调整型隔膜式计量泵的整体结构示意图；
[0025]图3为本技术中微调段内部结构示意图；
[0026]图4为本技术中传动箱体内部结构示意图；
[0027]其中，具体附图标记为：泵体1'，箱体2'，主动力电机3'，手动微调旋钮4'，泵体1，出液口2，出口单向阀3，进液口4，进口单向阀5，行程段6，活塞杆7，弹簧8，第一伺服电机9，传动箱体10，第一齿轮11，第二齿轮12，偏心轴13，凸轮14，微调段15，微调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动调整型隔膜式计量泵，其特征在于，包括泵体、行程段、传动箱体、第一伺服电机、第二伺服电机和微调段；所述泵体通过行程段与所述传动箱体一端连接，所述传动箱体另一端连接设有微调段，所述泵体内部设有隔膜片，所述传动箱体内部设有驱动组件，所述传动箱体外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述驱动组件驱动连接，所述行程段内部的行程腔中活动设有活塞杆，所述活塞杆外侧套设有弹簧，所述活塞杆一端与所述隔膜片相连接，所述活塞杆另一端与所述驱动组件驱动连接；所述微调段内部形成有微调腔，所述微调腔内部靠近于所述传动箱体一端设有配合件，所述配合件内部沿长度方向设有通孔，所述通孔内螺纹连接有调节丝杆，所述微调腔内设有位移调节组件，所述调节丝杆一端通过位移调节组件与位于所述行程段外侧的第二伺服电机相连接，所述调节丝杆另一端与所述驱动组件作用连接，在所述位移调节组件和所述第二伺服电机的带动下对所述调节丝杆伸入至所述传动箱体内的长度进行调整。2.根据权利要求1所述的高精度自动调整型隔膜式计量泵，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪刚，黄凤琪，孟宪伟，
申请(专利权)人：上海拓惠机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：