一种涂料生产用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用除尘设备，包括除尘箱、集尘槽和挡板，所述除尘箱内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述除尘箱的顶部设置有储料箱，所述储料箱的一侧设置有输料泵，所述输料泵的进料端通过管道连通储料箱，输料泵的出料端设置有导料管，且丝块的底部通过设置支架连接导料管，所述除尘箱内的两侧位于丝杆的底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间设置有筛板。本实用新型专利技术一种涂料生产用除尘设备，结构简单合理，除尘效果好，功能性强，而且操作便捷，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用除尘设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，特别涉及一种涂料生产用除尘设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在粉末涂料生产过程中粉尘会飘散到空气中，不但是一种浪费现象，还会污染工作环境，所以生产过程中需要使用除尘设备进行除尘。
[0003]目前，现有的除尘设备在使用时有以下缺点：1、设备除尘效果一般，需要反复使用才能达到理想除尘效果，而且涂料容易产生堆积，造成堵塞等影响除尘效果，2、除尘设备功能较为单一，而且容易造成卡料的情况发生，由于粉末容易粘附在内壁表面，还会影响涂料的出料效果，造成资源浪费。为此，我们提出一种涂料生产用除尘设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种涂料生产用除尘设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种涂料生产用除尘设备，包括除尘箱、集尘槽和挡板，所述除尘箱内的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述除尘箱的顶部设置有储料箱，所述储料箱的一侧设置有输料泵，所述输料泵的进料端通过管道连通储料箱，输料泵的出料端设置有导料管，且丝块的底部通过设置支架连接导料管，所述除尘箱内的两侧位于丝杆的底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间设置有筛板。
[0007]进一步地，所述除尘箱内的两侧通过轴承安装有与筛板对应的转杆，所述除尘箱的外围设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转杆，所述除尘箱的一侧设置有风机，且风机的出风端位于除尘箱内，所述除尘箱的另一侧设置有集尘槽，且集尘槽与除尘箱连通，除尘箱通过设置支架安装伺服电机，除尘箱通过螺栓连接风机。
[0008]进一步地，所述筛板内滑动连接有挡板，所述筛板的底部设置有伸缩套，且伸缩套通过预留口贯穿筛板与挡板连接，所述伸缩套的底部套接连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有推板，所述除尘箱内的一侧设置有气缸，且气缸的输出端通过螺栓连接推板挡板通过螺栓连接挡板，除尘箱通过螺栓连接气缸，伸缩杆通过螺丝连接推板。
[0009]进一步地，所述集尘槽的底部通过卡槽连接回收槽，所述集尘槽内的一侧设置有过滤网，所述滑槽内位于滑块的底部设置有弹簧，所述除尘箱的一侧设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，集尘槽通过卡槽连接过滤网，除尘箱通过螺栓连接正反转电机。
[0010]进一步地，所述除尘箱的底部设置有出料管，所述出料管的一侧设置有出料阀，所
述除尘箱内的两侧位于出料管顶部通过轴承安装刮板，所述除尘箱底部的两侧均设置有电机，所述电机通过驱动轴连接刮板，出料管通过螺栓连接出料阀，除尘箱通过螺栓连接电机。
[0011]进一步地，所述筛板与挡板的表面均开设有筛孔，所述除尘箱的一侧设置有密封门，除尘箱通过铰链连接密封门。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设置的筛板、挡板、转杆和伺服电机，能够将涂料向上抛起，再利用风机、集尘槽和回收槽，能够将粉尘进行回收处理，结构简单操作便捷，除尘效果好，通过丝杆、丝块和正反转电机，还能均匀下料，避免涂料堆积，更加合理实用，还能改善装置的除尘效果。
[0014]2.通过筛板、挡板、气缸、伸缩套、伸缩杆和筛孔，能够将涂料根据需要进行筛分，更加实用可靠，功能性强，通过设置的电机、刮板，能够通过接触摩擦将装置内壁所粘附的涂料刮下，便于改善出料，减少资源浪费，而且还能降低操作人员清洁处理的难度，更加方便实用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种涂料生产用除尘设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种涂料生产用除尘设备的剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术一种涂料生产用除尘设备的除尘箱侧视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术一种涂料生产用除尘设备的筛孔结构示意图。
[0019]图中：1、除尘箱；2、丝杆；3、丝块；4、储料箱；5、输料泵；6、导料管；7、正反转电机；8、滑槽；9、滑块；10、筛板；11、弹簧；12、转杆；13、伺服电机；14、风机；15、集尘槽；16、回收槽；17、过滤网；18、挡板；19、伸缩套；20、伸缩杆；21、推板；22、气缸；23、刮板；24、电机；25、出料管；26、出料阀；27、筛孔；28、密封门。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种涂料生产用除尘设备，包括除尘箱1、集尘槽15和挡板18，所述除尘箱1内的顶部通过轴承安装丝杆2，所述丝杆2的外围设置有对应的丝块3，所述除尘箱1的顶部设置有储料箱4，所述储料箱4的一侧设置有输料泵5，所述输料泵5的进料端通过管道连通储料箱4，输料泵5的出料端设置有导料管6，且丝块3的底部通过设置支架连接导料管6，所述除尘箱1内的两侧位于丝杆2的底部均开设有滑槽8，所述滑槽8内滑动连接有滑块9，所述滑块9之间设置有筛板10。
[0022]除尘箱1的一侧可开设通风孔。
[0023]其中，所述除尘箱1内的两侧通过轴承安装有与筛板10对应的转杆12，所述除尘箱1的外围设置有伺服电机13，所述伺服电机13通过驱动轴连接转杆12，所述除尘箱1的一侧设置有风机14，且风机14的出风端位于除尘箱1内，所述除尘箱1的另一侧设置有集尘槽15，且集尘槽15与除尘箱1连通。
[0024]本实施例中如图2所示，通过伺服电机13驱动转杆12转动对筛板10进行反复敲打
使其振动，能够将涂料向上抛起，同时利用风机14吹风将粉尘吹入集尘槽15内进行回收，操作简单方便，除尘效果好。
[0025]其中，所述筛板10内滑动连接有挡板18，所述筛板10的底部设置有伸缩套19，且伸缩套19通过预留口贯穿筛板10与挡板18连接，所述伸缩套19的底部套接连接伸缩杆20，所述伸缩杆20的底部设置有推板21，所述除尘箱1内的一侧设置有气缸22，且气缸22的输出端通过螺栓连接推板21。
[0026]本实施例中如图3所示，通过气缸22驱动挡板18带动伸缩套19和伸缩杆20往复水平移动，能够对涂料进行筛选，避免造成卡料的情况产生，更加实用方便。
[0027]其中，所述集尘槽15的底部通过卡槽连接回收槽16，所述集尘槽15内的一侧设置有过滤网17，所述滑槽8内位于滑块9的底部设置有弹簧11，所述除尘箱1的一侧设置有正反转电机7，所述正反转电机7通过驱动轴连接丝杆2。
[0028]本实施例中如图2所示，通过回收槽16，便于将集尘槽15内回收的粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用除尘设备，包括除尘箱（1）、集尘槽（15）和挡板（18），其特征在于：所述除尘箱（1）内的顶部通过轴承安装丝杆（2），所述丝杆（2）的外围设置有对应的丝块（3），所述除尘箱（1）的顶部设置有储料箱（4），所述储料箱（4）的一侧设置有输料泵（5），所述输料泵（5）的进料端通过管道连通储料箱（4），输料泵（5）的出料端设置有导料管（6），且丝块（3）的底部通过设置支架连接导料管（6），所述除尘箱（1）内的两侧位于丝杆（2）的底部均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）之间设置有筛板（10）。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用除尘设备，其特征在于：所述除尘箱（1）内的两侧通过轴承安装有与筛板（10）对应的转杆（12），所述除尘箱（1）的外围设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）通过驱动轴连接转杆（12），所述除尘箱（1）的一侧设置有风机（14），且风机（14）的出风端位于除尘箱（1）内，所述除尘箱（1）的另一侧设置有集尘槽（15），且集尘槽（15）与除尘箱（1）连通。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用除尘设备，其特征在于：所述筛板（10）内滑动连接有挡板（18），所述筛板（10）的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘星睿，
申请(专利权)人：天津鑫邦粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：