一种轻便深孔磨削机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种轻便深孔磨削机，包括磨削装置，内部设有第一通道的操纵装置，与所述操纵装置连接的拉动装置，所述拉动装置包括内部设有第二通道的配气杆，套设于所述配气杆上的活塞，所述活塞与所述配气杆之间设有第一气室和第二气室，所述磨削装置包括与所述拉动装置连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条，高压气体从第一通道输送至第二通道，所述第二通道与所述第一气室、所述第二气室连通，所述第一气室和所述第二气室内部的气压变化，以使得所述活塞上下往复移动带动所述磨削装置上下移动。本申请提供的轻便深孔磨削机，能适应长度较长的外缸内孔磨削,且加工出的内孔同轴度好。且加工出的内孔同轴度好。且加工出的内孔同轴度好。

【技术实现步骤摘要】
一种轻便深孔磨削机


[0001]本技术涉及冲击器制造的
，尤其是一种轻便深孔磨削机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，各种基础建设工程的不断推进。潜孔冲击器作为钻孔设备广泛用于基建、水井、矿山、水电站、港口、道路以及隧道等工程建设项目，用于开凿桩基孔和爆破孔等。潜孔冲击器是通过压缩机提供高压水或者压缩空气进入冲击器内，驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动，活塞的往复运动一次次打击钻头，通过钻头前端的合金齿实现破岩，在破岩过程中产生岩渣通过该冲击器的排渣通道被高压水或者高压气体排出。
[0003]冲击器是由活塞、内缸、阀座等零件安装在外缸内组成，卡钎套安装在外缸的前部。外缸是直接与岩层接触的零件，这就要求外缸具有较高的强度、高耐磨性，为了确保冲击器的冲击效果，通常对冲击器的垂直度有较高的要求，就要求外缸的内壁光洁度较高，外缸的内壁光洁度高，能降低外缸与内缸，或者外缸与其他部件之间的摩擦阻力，能减少冲击器工作过程中的动能损耗，冲击器才能将动能转化为钻头的冲击能，使得冲击器的冲击效率高。
[0004]在实际加工过程中，潜孔钻机多为钻深孔，因此冲击器的长度较长，即外缸的长度较长，一般有0.8m
‑
2m,因为外缸的长度较长,现有技术中,通常选择在磨床上进行外缸内孔的研磨,这种磨削方式,是由主轴带着砂轮转动,但是由于外缸的长度较长,磨削一段时间后主轴会出现偏摆,继而内孔的同轴度较差。

技术实现思路

[0005]解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种轻便深孔磨削机,能适应长度较长的外缸内孔磨削,且加工出的内孔同轴度好。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种轻便深孔磨削机，包括磨削装置，内部设有第一通道的操纵装置，与所述操纵装置连接的拉动装置，所述拉动装置包括内部设有第二通道的配气杆，套设于所述配气杆上的活塞，所述活塞与所述配气杆之间设有第一气室和第二气室，所述磨削装置包括与所述拉动装置连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条，高压气体从第一通道输送至第二通道，所述第二通道与所述第一气室、所述第二气室连通，所述第一气室和所述第二气室内部的气压变化，以使得所述活塞上下往复移动带动所述磨削装置上下移动。
[0008]优选地，所述磨削装置包括与所述配气杆端部固定连接的锥轴；
[0009]所述锥轴外壁上设有第一锥体和第二锥体，所述第一锥体和所述第二锥体分别靠近所述锥轴的上端、所述锥体的下端；
[0010]所述安装组件包括至少两个环向设置的滑块，所述油石条设于所述滑块上，所述滑块上设有与所述第一锥体贴合的第一锥面，以及与所述第二锥体相配合的锥槽，所述第
二锥体在所述锥槽内可沿铅垂方向上下移动，以使得所述所述滑块具有向外张开的第一状态，以及向内收缩的第二状态。
[0011]优选地，所述拉动装置包括壳体，所述活塞设于所述壳体内部；
[0012]所述磨削装置包括与所述壳体连接的固定套，所述滑块安装于所述固定套上，用于限制所述滑块上下方向上的位移。
[0013]优选地，在所述固定套和所述滑块轴向方向上的外壁上设有至少两个嵌入槽，所述嵌入槽为环形，所述嵌入槽内设有弹性件。
[0014]优选地，所述拉动装置包括套设于所述配气杆外壁上的定位套，所述第一气室由所述定位套、所述配气杆和所述活塞围成；
[0015]所述操纵装置包括拉杆，所述第一通道设于所述拉杆内部；
[0016]所述拉杆穿过所述壳体，与所述活塞、所述定位套固定连接。
[0017]优选地，所述操纵装置包括与所述拉杆同心设置的推杆，所述推杆的端部与所述壳体连接。
[0018]优选地，所述操纵装置包括设于所述推杆的端面上的推动件；
[0019]所述推动件与所述拉杆的外壁螺装连接。
[0020]优选地，包括与所述拉杆的端部连接的手柄，所述手柄内设有横向通道，所述横向通道与所述第一通道连通。
[0021]本技术提供的轻便深孔磨削机，包括磨削装置，内部设有第一通道的操纵装置，与所述操纵装置连接的拉动装置，所述拉动装置包括内部设有第二通道的配气杆，套设于所述配气杆上的活塞，所述活塞与所述配气杆之间设有第一气室和第二气室，所述磨削装置包括与所述拉动装置连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条，高压气体从第一通道输送至第二通道，所述第二通道与所述第一气室、所述第二气室连通，所述第一气室和所述第二气室内部的气压变化，以使得所述活塞上下往复移动带动所述磨削装置上下移动。当需要对外缸的内孔磨削时，外缸长度较长，硬度高，传统的磨削设备，是主轴带动砂轮转动，随着加工深度的不断增加，磨削一段时间后磨削主轴会出现一定程度的偏摆，这样就会造成所加工的外缸的内孔同轴度较差。与现有技术相比，本申请提供的轻便深孔磨削机，当需要对外缸的内孔进行磨削时，高压气体从第一通道流通到第二通道，引起第一气室和第二气室内的气压变化，使得活塞上下移动，进而带动安装组件以及设于安装组件周向外壁上的油石条上下移动，比起始终向下磨削加工的方式，所加工出的外缸内孔同轴度好。因此，本申请提供的轻便深孔磨削机,能适应长度较长的外缸内孔磨削,且加工出的内孔同轴度好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的轻便深孔磨削机的剖视图；
[0024]图2为本技术实施例提供的磨削装置的局部放大示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的轻便深孔磨削机的立体图；
[0026]图4为本技术实施例提供的轻便深孔磨削机的使用状态示意图。
[0027]附图中的标号说明：1、磨削装置；11、油石条；12、锥轴；121、第一锥体；122、第二锥体；13、滑块；131、第一锥面；132、锥槽；14、固定套；141、嵌入槽；142、弹性件；2、操纵装置；21、拉杆；211、第一通道；23、推杆；24、推动件；3、拉动装置；31、配气杆；311、第二通道；32、活塞；33、第一气室；34、第二气室；35、壳体；36、定位套；4、手柄；41、横向通道。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻便深孔磨削机，其特征在于，包括磨削装置(1)，内部设有第一通道(211)的操纵装置(2)；与所述操纵装置(2)连接的拉动装置(3)；所述拉动装置(3)包括内部设有第二通道(311)的配气杆(31)；套设于所述配气杆(31)上的活塞(32)，所述活塞(32)与所述配气杆(31)之间设有第一气室(33)和第二气室(34)；所述磨削装置(1)包括与所述拉动装置(3)连接的安装组件，以及设于所述安装组件周向外壁上的油石条(11)；高压气体从第一通道(211)输送至第二通道(311)，所述第二通道(311)与所述第一气室(33)、所述第二气室(34)连通，所述第一气室(33)和所述第二气室(34)内部的气压变化，以使得所述活塞(32)上下往复移动带动所述磨削装置(1)上下移动。2.根据权利要求1所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，所述磨削装置(1)包括与所述配气杆(31)端部固定连接的锥轴(12)；所述锥轴(12)外壁上设有第一锥体(121)和第二锥体(122)，所述第一锥体(121)和所述第二锥体(122)分别靠近所述锥轴(12)的上端、所述锥轴(12)的下端；所述安装组件包括至少两个环向设置的滑块(13)，所述油石条(11)设于所述滑块(13)上，所述滑块(13)上设有与所述第一锥体(121)贴合的第一锥面(131)，以及与所述第二锥体(122)相配合的锥槽(132)，所述第二锥体(122)在所述锥槽(132)内可沿铅垂方向上下移动，以使得所述滑块(13)具有向外张开的第一状态，以及向内收缩的第二状态。3.根据权利要求2所述的轻便深孔磨削机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，朱自佳，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：