一种方便拆卸和组装的转子结构和电机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种方便拆卸和组装的转子结构和电机，其中该方便拆卸和组装的转子结构，包括转轴和与所述转轴固接的转子筒，所述转轴通过胀紧连接机构连接转子筒；所述胀紧连接机构包括胀紧套和设置在所述转子筒上的胀套室，所述胀紧套伸入所述胀套室内压紧，所述胀紧套胀紧胀套室和转轴，以使所述转子筒和转轴固接。本实用新型专利技术实施例通过胀紧套连接转轴和转子筒，同时采用胀紧套连接转子筒和轴，相比于其他过盈配合方案，组装简易方便，同时降低了废品率。相比于现有技术的设计方案，此方案既节省了转子冲片材料，同时保证了导磁率，减少了涡流损耗，提升了电机性能，减少温升。温升。温升。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸和组装的转子结构和电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种方便拆卸和组装的转子结构和电机。

技术介绍

[0002]本部分向读者介绍可能与本技术实施例的各个方面相关的
技术介绍
，相信能够向读者提供有用的背景信息，从而有助于读者更好地理解本技术实施例的各个方面。因此，可以理解，本部分的说明是用于上述目的，而并非构成对现有技术的承认。
[0003]目前永磁电机的主要内部结构有定子、转子和轴等组成。定子位于转子四周，定子将转子包围。定子上缠绕有通电铜线圈。转子由多个冲片冲压而成，转子上安装有磁钢。转子上缠绕的通电铜线圈通电时，定子产生的磁场使转子在磁感力的作用下绕着转轴快速转动输出动能。
[0004]常见的永磁电机的转子由铁芯构成，铁芯由冲片冲压而成，中间留有轴孔，轴通过轴孔与冲片过盈配合刚性连接，磁钢通过螺栓与铁芯固定连接。
[0005]现有的永磁电机方案中，由于转子铁芯由矽钢片构成，由于矽钢片成本较高和重量较重，转动惯量较大，控制难度大。另外大型电机转子成本较高造成电机性价比低。同时，铁芯与轴的过盈配合刚性连接，在压装和拆卸时存在较大困难，增加生产过程中的难度，废品率提升，进一步增加了生产制造成本。另外，磁钢通过螺栓与铁芯连接，安装难度大，另在使用过程中，螺栓有脱落的风险，增加电机故障率。

技术实现思路

[0006]本技术实施例要解决的问题是如何提供一种方便拆卸和组装的转子结构和电机。
[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种方便拆卸和组装的转子结构和电机，可以方便拆卸和组装。
[0008]第一方面，本技术实施例提供了一种方便拆卸和组装的转子结构，包括转轴和与所述转轴固接的转子筒，所述转轴通过胀紧连接机构连接转子筒；
[0009]所述胀紧连接机构包括胀紧套和设置在所述转子筒上的胀套室，所述胀紧套伸入所述胀套室内压紧，所述胀紧套胀紧胀套室和转轴，以使所述转子筒和转轴固接。
[0010]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述胀紧连接机构包括还包括锁紧螺栓；所述套胀室设置有与所述锁紧螺栓相匹配的内螺纹，所述胀紧套设置有供所述锁紧螺栓穿过的通孔；
[0011]所述锁紧螺栓穿过所述通孔与所述内螺纹紧固螺接，所述胀紧套挤压所述胀套室和转轴，所述胀套室挤压所述转子筒的内壁，使所述转子筒和转轴固接。
[0012]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述胀紧连接机构环形设置，所述胀套室内壁环形设置有由转轴向转子筒外延伸的胀套斜面；
[0013]所述胀紧套外壁环形设置由转轴向转子筒外延伸的斜面有胀紧斜面；
[0014]所述胀套斜面和所述转轴轴向的夹角与所述胀紧斜面和所述转轴轴向的夹角相同。
[0015]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述胀套室设置在所述转子筒内侧，所述胀套室的外壁与所述转子筒的内壁通过轮毂连接。
[0016]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述轮毂上设置有减重孔。
[0017]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒外套接固定有转子铁芯，所述转子铁芯外周设置有安装磁槽，所述安装磁槽内安装有磁钢。
[0018]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述安装磁槽的顶部宽度小于底部宽度。
[0019]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子铁芯两侧设置有转子端板，所述端板压紧固定在转子铁芯上；
[0020]所述转子铁芯两侧还设置有转子端环，所述转子端环压紧固定在所述转子端板上。
[0021]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒外壁上沿转轴的轴向方向设置有转子筒铁芯固定键槽；
[0022]所述转子铁芯内壁设置有与所述铁芯固定键槽相匹配的铁芯固定键槽；
[0023]所述转子筒铁芯固定键槽和所述铁芯固定键槽内插入铁芯固定键，所述转子筒通过铁芯固定键连接所述转子铁芯。
[0024]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒外壁上设置有转子铁芯格挡。
[0025]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒外壁上设置有转子环键槽，所述转子环键槽安装有转子环键。
[0026]本说明书所述的转子结构提供的另一些实施例中，所述转子筒设置有供所述转轴穿过的转轴通孔；
[0027]所述转轴上设置有转子定位台，所述转子定位台外径大于所述转轴通孔的内径。
[0028]第二方面，本技术实施例中还提供一种电机，其包括定子与转子，其中该转子结构为上述的转子结构。
[0029]本说明书所述的电机提供的另一些实施例中，所述电机为内转子式永磁电机。
[0030]由上述技术方案可知，本技术实施例提供的方便拆卸和组装的转子结构和电机，通过胀紧套连接转轴和转子筒，同时采用胀紧套连接转子筒和轴，相比于其他过盈配合方案，组装简易方便，同时降低了废品率。相比于现有技术的设计方案，此方案既节省了转子冲片材料，同时保证了导磁率，减少了涡流损耗，提升了电机性能，减少温升。采用转子端板和转子端环的转子冲片和磁钢的固定方式。采用转子端板和转子端环的转子冲片和磁钢的连接方案，优化了磁钢固定方式，减少故障率，提高转子稳定性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术一个实施例中方便拆卸和组装的转子结构整体结构示意图；
[0033]图2是图1所示的实施例中所述胀紧连接机构剖面示意图；
[0034]图3是图1所示的实施例中所述胀紧连接机构局部放大剖面原理示意图；
[0035]图4是本技术一个实施例中转子筒剖面结构示意图；
[0036]图5是本技术另一个实施例中方便拆卸和组装的转子结构整体结构示意图；
[0037]图6是图1所示的实施例中铁芯结构示意图；
[0038]图7是本技术一个实施例中方便拆卸和组装的转子结构轴向剖面结构示意图；
[0039]图8是本技术另一个实施例中方便拆卸和组装的转子结构结构示意图；
[0040]图9是本技术一个实施例中转子筒使用装态剖面结构示意图；
[0041]图10是本技术一个实施例中转轴整体结构示意图。
具体实施方式
[0042]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸和组装的转子结构，其特征在于，包括转轴和与所述转轴固接的转子筒，所述转轴通过胀紧连接机构连接转子筒；所述胀紧连接机构包括胀紧套和设置在所述转子筒上的胀套室，所述胀紧套伸入所述胀套室内压紧，所述胀紧套胀紧胀套室和转轴，以使所述转子筒和转轴固接。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述胀紧连接机构包括还包括锁紧螺栓；所述套胀室设置有与所述锁紧螺栓相匹配的内螺纹，所述胀紧套设置有供所述锁紧螺栓穿过的通孔；所述锁紧螺栓穿过所述通孔与所述内螺纹紧固螺接，所述胀紧套挤压所述胀套室和转轴，所述胀套室挤压所述转子筒的内壁，使所述转子筒和转轴固接。3.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述胀紧连接机构环形设置，所述胀套室内壁环形设置有由转轴向转子筒外延伸的胀套斜面；所述胀紧套外壁环形设置由转轴向转子筒外延伸的斜面有胀紧斜面；所述胀套斜面和所述转轴轴向的夹角与所述胀紧斜面和所述转轴轴向的夹角相同。4.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述胀套室设置在所述转子筒内侧，所述胀套室的外壁与所述转子筒的内壁通过轮毂连接。5.根据权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述轮毂上设置有减重孔。6.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转子筒外套接固定有转子铁芯，所述转子铁芯外周设置有安装磁槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永宝，王华熙，
申请(专利权)人：固安银叶电机有限公司，
类型：新型
国别省市：