本实用新型专利技术实施例公开了一种场效应管的压紧散热装置，属于场效应管技术领域。本实用新型专利技术包括散热外壳，散热外壳为箱体结构，散热外壳上表面开设有安装槽，散热外壳一侧面设置前置槽，散热外壳两侧面均固定安装有若干侧散热翅片，安装槽为矩形槽体结构，安装槽内部两侧面均固定安装有若干挤压弹簧，挤压弹簧一端安装有侧散热铜板，侧散热铜板与挤压弹簧固定连接，侧散热铜板一表面安装有散热贴片。本实用新型专利技术型在散热外壳内部两侧安装带有挤压弹簧的侧散热铜板，将所需要散热的场效应管放置在安装槽内，将侧散热铜板与场效应管挤压接触，两边的散热贴片吸收热量并通过侧散热铜板将热量传导至侧散热翅片将热量散发出去。将热量传导至侧散热翅片将热量散发出去。将热量传导至侧散热翅片将热量散发出去。
【技术实现步骤摘要】
一种场效应管的压紧散热装置
[0001]本技术涉及场效应管
，具体涉及一种场效应管的压紧散热装置。
技术介绍
[0002]场效应晶体管(Field Effect Transistor缩写(FET))简称场效应管。主要有两种类型：结型场效应管(junction FET—JFET)和金属
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氧化物半导体场效应管(metal
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oxide semiconductor FET，简称MOS
‑
FET)。由多数载流子参与导电，也称为单极型晶体管。它属于电压控制型半导体器件。具有输入电阻高(107～1015Ω)、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点，现已成为双极型晶体管和功率晶体管的强大竞争者。
[0003]场效应管在使用时需要连接各种电子元件，通电过程中会产生一定的热量，这些热量不及时散发出去可能会导致场效应管过热影响正常使用，为解决上述问题现设计一种场效应管的压紧散热装置能有效的解决场效应管通电过程中会产生一定的热量，这些热量不及时散发出去可能会导致场效应管过热影响正常使用的问题。
技术实现思路
[0004]为此，本技术实施例提供一种场效应管的压紧散热装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]一种场效应管的压紧散热装置，包括散热外壳，所述散热外壳为箱体结构，所述散热外壳上表面开设有安装槽，散热外壳一侧面设置前置槽，所述散热外壳两侧面均固定安装有若干侧散热翅片；
[0007]所述安装槽为矩形槽体结构，所述安装槽内部两侧面均固定安装有若干挤压弹簧，所述挤压弹簧一端安装有侧散热铜板，所述侧散热铜板与挤压弹簧固定连接，所述侧散热铜板一表面安装有散热贴片。
[0008]进一步地，所述侧散热铜板一表面安装有内槽，所述散热贴片安装在内槽内。
[0009]进一步地，所述散热外壳上方安装有封装板，所述封装板的截面面积与安装槽的截面面积相适应。
[0010]进一步地，所述封装板下表面固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧与封装板固定连接，所述压紧弹簧的数量为四个。
[0011]进一步地，所述压紧弹簧一端固定安装有顶部铜片，所述封装板上表面固定安装有若干顶部翅片，所述封装板为矩形板体结构，所述封装板四角均固定安装有矩形板。
[0012]进一步地，所述矩形板一表面开设有第一安装螺孔，所述第一安装螺孔穿过矩形板。
[0013]进一步地，所述散热外壳上表面安装有若干半圆板，所述半圆板一表面开设有第二安装螺孔，所述第二安装螺孔的位置与第一安装螺孔的位置相适应。
[0014]本技术实施例具有如下优点：
[0015](1)本技术在散热外壳内部两侧安装带有挤压弹簧的侧散热铜板，将所需要散热的场效应管放置在安装槽内，将侧散热铜板与场效应管挤压接触，两边的散热贴片吸收热量并通过侧散热铜板将热量传导至侧散热翅片将热量散发出去。
[0016](2)本技术通过在顶部设置顶部铜片，进一步提高散热效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术左视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术右视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术前视图；
[0022]图4为本技术左视图。
[0023]图5为本技术仰视立体结构示意图。
[0024]图中：1
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矩形板；2
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第一安装螺孔；3
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侧散热铜板；4
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第二安装螺孔；5
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半圆板；6
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前置槽；7
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散热贴片；8
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散热外壳；9
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侧散热翅片；10
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安装槽；11
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挤压弹簧；12
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封装板；13
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顶部翅片；14
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顶部铜片；15
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压紧弹簧；16
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内槽。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1到图5所示，本技术提供了一种场效应管的压紧散热装置，包括散热外壳8，散热外壳8为箱体结构，散热外壳8上表面开设有安装槽10，散热外壳8一侧面设置前置槽6，散热外壳8两侧面均固定安装有若干侧散热翅片9，安装槽10为矩形槽体结构，安装槽10内部两侧面均固定安装有若干挤压弹簧11，挤压弹簧11一端安装有侧散热铜板3，侧散热铜板3与挤压弹簧11固定连接，侧散热铜板3一表面安装有散热贴片7。其中散热铜板3为散热元件，在本技术就不再进行赘述，只要能够正常使用的材质均能够满足上述需求。
[0027]侧散热铜板3一表面安装有内槽16，散热贴片7安装在内槽16内，散热外壳8上方安装有封装板12，封装板12的截面面积与安装槽10的截面面积相适应。
[0028]为了更好的说明上述结构，下面将就其具体工作方式做进一步地说明：在使用本装置时，在散热外壳8内部两侧安装带有挤压弹簧11的侧散热铜板3，将所需要散热的场效应管放置在安装槽10内，将侧散热铜板3与场效应管挤压接触，两边的散热贴片7吸收热量并通过侧散热铜板3将热量传导至侧散热翅片9将热量散发出去，通过在顶部设置顶部铜片14，进一步提高散热效果。
[0029]在上述中，进一步优选的是，封装板12下表面固定安装有压紧弹簧15，压紧弹簧15与封装板12固定连接，压紧弹簧15的数量为四个，压紧弹簧15一端固定安装有顶部铜片14，封装板12上表面固定安装有若干顶部翅片13，封装板12为矩形板体结构，封装板12四角均固定安装有矩形板1。
[0030]为保证封装板12与散热外壳8能够稳定安装，在矩形板1一表面开设有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种场效应管的压紧散热装置，其特征在于，包括散热外壳(8)，所述散热外壳(8)为箱体结构，所述散热外壳(8)上表面开设有安装槽(10)，散热外壳(8)一侧面设置前置槽(6)，所述散热外壳(8)两侧面均固定安装有若干侧散热翅片(9)；所述安装槽(10)为矩形槽体结构，所述安装槽(10)内部两侧面均固定安装有若干挤压弹簧(11)，所述挤压弹簧(11)一端安装有侧散热铜板(3)，所述侧散热铜板(3)与挤压弹簧(11)固定连接，所述侧散热铜板(3)一表面安装有散热贴片(7)。2.根据权利要求1所述一种场效应管的压紧散热装置，其特征在于，所述侧散热铜板(3)一表面安装有内槽(16)，所述散热贴片(7)安装在内槽(16)内。3.根据权利要求1所述一种场效应管的压紧散热装置，其特征在于，所述散热外壳(8)上方安装有封装板(12)，所述封装板(12)的截面面积与安装槽(10)的截面面积相适应。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周锐宗，
申请(专利权)人：东莞市惠海半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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