全自动螺孔检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了螺孔加工技术领域的全自动螺孔检测机，包括安装支架和电滑轨，安装支架的两侧均固定连接有第一连接板，第一连接板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端固定连接有第二连接板，第二连接板远离第一电动伸缩杆的一端固定连接有活动连接板，活动连接板上转动连接有多个连接轴，连接轴的下表面固定连接有检测螺杆，连接轴的下端均固定连接有连接齿轮，连接齿轮外表面套接有链条，电滑轨内滑动连接有电滑块，电滑块上表面固定连接有第二电动伸缩杆，通过驱动电机和电动伸缩杆之间的配合自动驱动螺杆对螺孔进行检测，通过螺杆是否锁紧来判断螺孔深度、螺纹状况以及螺孔分布等是否满足要求。螺纹状况以及螺孔分布等是否满足要求。螺纹状况以及螺孔分布等是否满足要求。

【技术实现步骤摘要】
全自动螺孔检测机


[0001]本技术涉及螺孔加工
，具体是全自动螺孔检测机。

技术介绍

[0002]螺纹连接是最常见的连接方式，在现有产品的生产加工过程中，螺孔开设是必不可少的步骤。
[0003]生产加工过程中需要对螺孔进行检测以保证加工产品的质量。目前通常采用一个螺丝对每一个螺孔进行模拟锁入操作以检测是否满足要求，这种检测方式通常通过人工手持装置进行单一螺孔检测，检测效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动螺孔检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动螺孔检测机，包括安装支架和电滑轨，所述安装支架的两侧均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有活动连接板，所述活动连接板上转动连接有多个连接轴，所述连接轴的下表面固定连接有检测螺杆，所述连接轴的下端均固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮外表面套接有链条，所述电滑轨内滑动连接有电滑块，所述电滑块上表面固定连接有第二电动伸缩杆。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的上端固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定放置有多个待检测物，将待检测物放置到放置板上的固定块上，固定块底部设有压缩弹簧，然后电滑块与电滑轨配合带动待检测螺孔向安装板下方移动，当待检测螺孔移动到限位孔下方时，滑块停止滑动，然后通过第二电动伸缩杆推动放置板向上移动，使得待检测螺孔穿过所述限位孔移动到安装板上方。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装支架的下端固定连接有安装板，所述安装板上对应所述待检测物的位置开设有多个限位孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：中间位置的所述连接轴的上端固定连接有第二传动轮，与所述第二传动轮处于对称位置的所述连接轴的上端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮外套接有传动皮带，第一电动伸缩杆和驱动电机开始运行，驱动电机通过传动皮带、连接齿轮和链条之间的配合驱动连接轴转动，从而驱动连接轴底部的检测螺杆转动，通过第一电动伸缩杆驱动活动连接板向下移动，从而带动检测螺杆向待检测螺孔移动，检测螺杆转动旋入待检测螺孔内，两侧工作人员通过观察检测螺杆是否锁紧来判断螺孔深度、螺纹状况以及螺孔分布等是否满足要求，并进行标记，检测完成后第二电动伸缩杆和驱动电机配合驱动放置板下移，并在电滑轨和电滑块的驱动继续向安装支架的另一侧移动，方便后续工作人员收集残次品。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活动连接板的上表面固定安装有驱动电机，与所述第二传动轮固定连接的连接轴上端与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过第二电动伸缩杆和限位孔之间的配合，将待检测物放置到放置板上的固定块上，固定块底部设有压缩弹簧，然后电滑块与电滑轨配合带动待检测螺孔向安装板下方移动，当待检测螺孔移动到限位孔下方时，滑块停止滑动，然后通过第二电动伸缩杆推动放置板向上移动，使得待检测螺孔穿过所述限位孔移动到安装板上方，避免以往需要人工手持检测装置进行检测的麻烦，提高检测的效率。
[0012]2、本技术中，通过驱动电机和第一电动伸缩杆配合，第一电动伸缩杆和驱动电机开始运行，驱动电机通过传动皮带、连接齿轮和链条之间的配合驱动连接轴转动，从而驱动连接轴底部的检测螺杆转动，通过第一电动伸缩杆驱动活动连接板向下移动，从而带动检测螺杆向待检测螺孔移动，检测螺杆转动旋入待检测螺孔内，两侧工作人员通过观察检测螺杆是否锁紧来判断螺孔深度、螺纹状况以及螺孔分布等是否满足要求，并进行标记，检测完成后第二电动伸缩杆驱动放置板下移，并在电滑轨和电滑块的驱动继续向安装支架的另一侧移动，方便后续工作人员收集残次品，可以一次检测多组螺孔，提高检测效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术图1中A处的结构局部示意图；
[0015]图3为本技术的结构示意图二；
[0016]图4为本技术的结构示意图三。
[0017]图中：1、安装支架；2、安装板；3、第一连接板；4、第一电动伸缩杆；5、第二连接板；6、驱动电机；7、活动连接板；8、连接轴；9、检测螺杆；10、连接齿轮；11、链条；12、第一传动轮；13、第二传动轮；14、传动皮带；15、电滑轨；16、电滑块；17、放置板；18、限位孔；19、待检测物；20、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，全自动螺孔检测机，包括安装支架1和电滑轨15，安装支架1的两侧均固定连接有第一连接板3，第一连接板3的上表面固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的上端固定连接有第二连接板5，第二连接板5远离第一电动伸缩杆4的一端固定连接有活动连接板7，活动连接板7上转动连接有多个连接轴8，连接轴8的下表面固定连接有检测螺杆9，连接轴8的下端均固定连接有连接齿轮10，连接齿轮10外表面套接有链条11，电滑轨15内滑动连接有电滑块16，电滑块16上表面固定连接有第二电动伸缩杆20。
[0020]其中，第二电动伸缩杆20的上端固定连接有放置板17，放置板17的上表面固定放
置有多个待检测物19，将待检测物19放置到放置板17上的固定块上，固定块底部设有压缩弹簧，然后电滑块16与电滑轨15配合带动待检测螺孔向安装板2下方移动，当待检测螺孔移动到限位孔18下方时，滑块停止滑动，然后通过第二电动伸缩杆20推动放置板17向上移动，使得待检测螺孔穿过所述限位孔18移动到安装板2上方，避免以往需要人工手持检测装置进行检测的麻烦，提高检测的效率；安装支架1的下端固定连接有安装板2，安装板2上对应待检测物19的位置开设有多个限位孔18；中间位置的连接轴8的上端固定连接有第二传动轮13，与第二传动轮13处于对称位置的连接轴8的上端固定连接有第一传动轮12，第一传动轮12与第二传动轮13外套接有传动皮带14；活动连接板7的上表面固定安装有驱动电机6，与第二传动轮13固定连接的连接轴8上端与驱动电机6的输出端固定连接。
[0021]本技术的工作原理是：将待检测物19放置到放置板17上的固定块上，固定块底部设有压缩弹簧，然后电滑块16与电滑轨15配合带动待检测螺孔向安装板2下方移动，当待检测螺孔移动到限位孔18下方时，滑块停止滑动，然后通过第二电动伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动螺孔检测机，包括安装支架(1)和电滑轨(15)，其特征在于：所述安装支架(1)的两侧均固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的上表面固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的上端固定连接有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)远离所述第一电动伸缩杆(4)的一端固定连接有活动连接板(7)，所述活动连接板(7)上转动连接有多个连接轴(8)，所述连接轴(8)的下表面固定连接有检测螺杆(9)，所述连接轴(8)的下端均固定连接有连接齿轮(10)，所述连接齿轮(10)外表面套接有链条(11)，所述电滑轨(15)内滑动连接有电滑块(16)，所述电滑块(16)上表面固定连接有第二电动伸缩杆(20)。2.根据权利要求1所述的全自动螺孔检测机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(20)的上端固定连接有放置板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚平，
申请(专利权)人：深圳市新德昌精密有限公司，
类型：新型
国别省市：