本实用新型专利技术公开了一种工业加工烟囱用脱硫脱硝装置，包括热量回收箱、喷淋组件和控制器，所述热量回收箱下侧与进气管相连通，且热量回收箱内固定有余热回收组件，所述热量回收箱通过第一排气管与喷淋箱相连通，且第一排气管内固定有排风机，所述喷淋组件固定在支撑板上，且支撑板固定在喷淋箱内壁上，所述喷淋箱通过第二排气管与脱硫脱硝塔相连通，所述脱硫脱硝塔上贯穿有第三排气管，所述第二输气管一端与活性炭处理组件相连通。该工业加工烟囱用脱硫脱硝装置，设置有余热回收组件，在高温除尘后的烟气进入热量回收箱后，高温烟气就可对蛇形管内的自来水进行升温处理，蛇形管内的自来水加热后可用于生活热水，增加实用性。增加实用性。增加实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业加工烟囱用脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及烟囱
，具体为一种工业加工烟囱用脱硫脱硝装置
技术介绍
[0002]烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。
[0003]现有的工业加工烟囱脱硫脱硝装置在进行使用时，未对高温烟气进行余热回收，造成热能源的浪费，并且整个脱硫脱硝装置进行使用后，未对排出后的气体再次进行检测及处理，不合格气体直接排出后，影响环境质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业加工烟囱用脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业加工烟囱脱硫脱硝装置在进行使用时，未对高温烟气进行余热回收，造成热能源的浪费，并且整个脱硫脱硝装置进行使用后，未对排出后的气体再次进行检测及处理，不合格气体直接排出后，影响环境质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业加工烟囱用脱硫脱硝装置，包括热量回收箱、喷淋组件和控制器，
[0006]所述热量回收箱下侧与进气管相连通，且热量回收箱内固定有余热回收组件，所述热量回收箱通过第一排气管与喷淋箱相连通，且第一排气管内固定有排风机；
[0007]所述喷淋组件固定在支撑板上，且支撑板固定在喷淋箱内壁上，所述喷淋箱通过第二排气管与脱硫脱硝塔相连通，所述脱硫脱硝塔上贯穿有第三排气管，且第三排气管上固定有气体检测器，且第三排气管与第一输气管和第二输气管相连通，所述第二输气管一端与活性炭处理组件相连通。
[0008]优选的，所述余热回收组件包括进水管、第一加压泵、蛇形管、排水管，所述进水管上固定有第一加压泵，且进水管一端与蛇形管相连通，同时蛇形管一端与排水管相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，通过余热回收组件的设置，可对余热进行回收再利用，避免热能源浪费。
[0010]优选的，所述喷淋组件包括第一输液管、喷淋头、第二输液管、第二加压泵和喷淋液储存箱，所述第一输液管上贯穿有喷淋头，且第一输液管一端与第二输液管相连通，同时第二输液管一端与喷淋液储存箱相连通，所述第二输液管上固定有第二加压泵。
[0011]通过采用上述技术方案，在喷淋组件的辅助作用下，可对烟气进行喷淋处理。
[0012]优选的，所述第一输液管上等距离分布有六个喷淋头。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置四组第一输液管，四组第一输液管上六个喷淋头均匀喷淋，保证喷淋质量。
[0014]优选的，所述活性炭处理组件包括活性炭预处理箱、活性炭过滤网、活性炭包箱和
第三输气管，所述活性炭预处理箱内滑动连接有活性炭过滤网，且活性炭预处理箱与活性炭包箱相连通，同时活性炭包箱上贯穿有第三输气管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置活性炭处理组件，可对不合格气体再次进行处理。
[0016]优选的，所述控制器固定在喷淋箱前侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业加工烟囱用脱硫脱硝装置，
[0018](1)设置有余热回收组件，在高温除尘后的烟气进入热量回收箱后，高温烟气就可对蛇形管内的自来水进行升温处理，蛇形管内的自来水加热后可用于生活热水，增加实用性；
[0019](2)设置有活性炭处理组件，在脱硫脱硝塔对废气处理后，在气体检测器的辅助作用下进行检测，合格后的气体直接排出，不合格的气体在活性炭过滤网及活性炭包箱内的活性炭包的辅助作用下再次进行处理，保证进入空气中气体达标，保证环境质量。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术后视结构示意图；
[0022]图3为本技术余热回收组件在热量回收箱上分布结构示意图。
[0023]图中：1、热量回收箱，2、进气管，3、余热回收组件，301、进水管，302、第一加压泵，303、蛇形管，304、排水管，4、第一排气管，5、排风机，6、喷淋箱，7、支撑板，8、喷淋组件，801、第一输液管，802、喷淋头，803、第二输液管，804、第二加压泵，805、喷淋液储存箱，9、第二排气管，10、脱硫脱硝塔，11、第三排气管，12、气体检测器，13、第一输气管，14、第二输气管，15、活性炭处理组件，1501、活性炭预处理箱，1502、活性炭过滤网，1503、活性炭包箱，1504、第三输气管，16、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业加工烟囱用脱硫脱硝装置，如图1和图3所示，热量回收箱1下侧与进气管2相连通，且热量回收箱1内固定有余热回收组件3，余热回收组件3包括进水管301、第一加压泵302、蛇形管303、排水管304，进水管301上固定有第一加压泵302，且进水管301一端与蛇形管303相连通，同时蛇形管303一端与排水管304相连通，在进水管301上第一加压泵302的辅助作用下，自来水进入蛇形管303内部，这样除尘后的高温烟气通过进气管2进入热量回收箱1后，就可对蛇形管303内的自来水进行升温处理，避免热能源浪费，加热后蛇形管303内的自来水通过排水管304排出，这样就可用作生活热水使用，增加实用性，热量回收箱1通过第一排气管4与喷淋箱6相连通，且第一排气管4内固定有排风机5。
[0026]如图1和图2所示，喷淋组件8固定在支撑板7上，且支撑板7固定在喷淋箱6内壁上，
喷淋箱6通过第二排气管9与脱硫脱硝塔10相连通，喷淋组件8包括第一输液管801、喷淋头802、第二输液管803、第二加压泵804和喷淋液储存箱805，第一输液管801上贯穿有喷淋头802，且第一输液管801一端与第二输液管803相连通，同时第二输液管803一端与喷淋液储存箱805相连通，第二输液管803上固定有第二加压泵804，第一输液管801上等距离分布有六个喷淋头802，在第二输液管803上第二加压泵804的辅助作用下，喷淋液储存箱805内的喷淋液进入喷淋头802内，第一输液管801设置有四组，四组第一输液管801上均等距离分布有六个喷淋头802，这样喷淋头802就可均匀的对烟气进行喷淋，保证后期脱硫脱硝质量，喷淋后的液体进入下侧喷淋液处理装置，处理后的喷淋液就可输送至喷淋液储存箱805内进行循环使用，从而起到节约资源的作用，第二输液管803下侧设置有液体过滤网，避免喷淋液杂质堵塞喷淋头802，影响喷淋头802正常工作。
[0027]如图1和图2所示，脱硫脱硝塔10上贯穿有第三排气管11，且第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业加工烟囱用脱硫脱硝装置，包括热量回收箱(1)、喷淋组件(8)和控制器(16)，其特征在于：所述热量回收箱(1)下侧与进气管(2)相连通，且热量回收箱(1)内固定有余热回收组件(3)，所述热量回收箱(1)通过第一排气管(4)与喷淋箱(6)相连通，且第一排气管(4)内固定有排风机(5)；所述喷淋组件(8)固定在支撑板(7)上，且支撑板(7)固定在喷淋箱(6)内壁上，所述喷淋箱(6)通过第二排气管(9)与脱硫脱硝塔(10)相连通，所述脱硫脱硝塔(10)上贯穿有第三排气管(11)，且第三排气管(11)上固定有气体检测器(12)，且第三排气管(11)与第一输气管(13)和第二输气管(14)相连通，所述第二输气管(14)一端与活性炭处理组件(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种工业加工烟囱用脱硫脱硝装置，其特征在于：所述余热回收组件(3)包括进水管(301)、第一加压泵(302)、蛇形管(303)、排水管(304)，所述进水管(301)上固定有第一加压泵(302)，且进水管(301)一端与蛇形管(303)相连通，同时蛇形管(303)一端与排水管(304)相连通。3.根据权利要求1所述的一种工业加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇轩，侍昊，
申请(专利权)人：江苏昊天高空建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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