一种导热油炉的燃气供给系统技术方案

本实用新型专利技术所述的一种导热油炉的燃气供给系统，包括燃气管组、并联于所述燃气管组上的若干个缓冲罐组及与若干个所述缓冲罐组相对应的导热油炉；燃气管组包括第一气管和第二气管；缓冲罐组包括若干个分别连通所述第一气管及第二气管的燃料缓冲罐；缓冲罐组通过后支管与导热油炉连通，若干个燃料缓冲罐并联于后支管上；燃料缓冲罐内设有由上至下延伸的隔板，隔板的底部悬空于燃料缓冲罐内底部的上方。通过燃料缓冲罐对向导热油炉供给的燃料进行过渡，以形成对导热油炉连续的供应；同时一个缓冲罐组内至少一个的燃料缓冲罐极大的避免了燃料供给中的故障，对生产作业的进度效率形成保障；通过隔板进一步提升燃料缓冲罐对燃料气体的缓存作用。料气体的缓存作用。料气体的缓存作用。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油炉的燃气供给系统


[0001]本技术属于导热油炉
，具体地说是一种导热油炉的燃气供给系统。

技术介绍

[0002]导热油系统能够节能降耗，但导热油炉燃烧器为进口设备，对燃料气组成要求较高。由于燃料气组分混杂且不单一，造成燃料气压力不稳定，容易出现可燃气供给中断，导致导热油炉的灭火故障。最终会影响作业效率耽误生产进度。

技术实现思路

[0003]为解决可燃气在供给方面容易导致导热油炉灭火故障的问题，本技术提供一种导热油炉的燃气供给系统。
[0004]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0005]一种导热油炉的燃气供给系统，包括燃气管组、并联于所述燃气管组上的若干个缓冲罐组及与若干个所述缓冲罐组相对应的导热油炉；所述燃气管组包括第一气管和第二气管；所述缓冲罐组包括若干个分别连通所述第一气管及第二气管的燃料缓冲罐；所述缓冲罐组通过后支管与所述导热油炉连通，若干个所述燃料缓冲罐并联于所述后支管上；所述燃料缓冲罐内设有由上至下延伸的隔板，所述隔板的底部悬空于所述燃料缓冲罐内底部的上方。通过燃料缓冲罐对向导热油炉供给的燃料进行过渡，以形成对导热油炉连续的供应；同时一个缓冲罐组内至少一个的燃料缓冲罐极大的避免了燃料供给中的故障，对生产作业的进度效率形成保障；通过隔板进一步提升燃料缓冲罐对燃料气体的缓存作用。
[0006]本技术的进一步改进还有，上述后支管上设有自立式调节阀。通过自立式调节阀对进入到导热油炉内的燃料气体压力形成稳定控制。
[0007]本技术的进一步改进还有，相邻两后支管之间连通有导通管，所述导通管设置于所述自立式调节阀与导热油炉之间。通过导通管对相邻的燃料缓冲罐形成互补，主要是对不同的导热油炉之间的燃料气体形成补充。
[0008]本技术的进一步改进还有，上述燃料缓冲罐通过比例调节阀分别与第一气管及第二气管连通。通过比例调节阀控制进入燃料缓冲罐内的各气体组份之间的比例。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述燃料缓冲罐的底部设有排渣口。燃料缓冲罐可将随气体流动的固体渣滓形成囤积，并通过排渣口将其排出，形成对导热油炉的保护。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述燃料缓冲罐的顶部设有安全阀。通过安全阀保证燃料缓冲罐内的气压使用安全。
[0011]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：1、通过燃料缓冲罐对向导热油炉供给的燃料进行过渡，以形成对导热油炉连续的供应；同时一个缓冲罐组内至少一个的燃料缓冲罐极大的避免了燃料供给中的故障，对生产作业的进度效率形成保障。2、通过隔板进一步提升燃料缓冲罐对燃料气体的缓存作用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0014]图2为本技术具体实施方式的燃料缓冲罐的结构示意图。
[0015]附图中：1、第一气管，2、第二气管，3、燃料缓冲罐，31、隔板，32、安全阀，33、排渣口，4、导热油炉，5、比例调节阀，6、自立式调节阀，7、后支管，8、导通管。
具体实施方式
[0016]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0017]如附图所示，一种导热油炉的燃气供给系统，包括燃气管组、并联于所述燃气管组上的若干个缓冲罐组及与若干个所述缓冲罐组相对应的导热油炉4；所述燃气管组包括第一气管1和第二气管2。所述第一气管1内通入焦化干气；所述第二气管2内通入天然气。
[0018]所述缓冲罐组包括若干个分别连通所述第一气管1及第二气管2的燃料缓冲罐3；所述燃料缓冲罐3通过比例调节阀5分别连通第一气管1及第二气管2。通过比例调节阀5控制进入燃料缓冲罐3内的各气体组份之间的比例。所述缓冲罐组通过后支管7与所述导热油炉4连通，若干个所述燃料缓冲罐3并联于所述后支管7上；所述后支管7上设有自立式调节阀6。通过自立式调节阀6对进入到导热油炉4内的燃料气体压力形成稳定控制。相邻两后支管7之间连通有导通管8，所述导通管8设置于所述自立式调节阀6与导热油炉4之间。通过导通管8对相邻的燃料缓冲罐3形成互补，主要是对不同的导热油炉4之间的燃料气体形成补充。
[0019]所述燃料缓冲罐3内设有由上至下延伸的隔板31，所述隔板31的底部悬空于所述燃料缓冲罐3内底部的上方。所述燃料缓冲罐3的底部设有排渣口33。燃料缓冲罐3可将随气体流动的固体渣滓形成囤积，并通过排渣口33将其排出，形成对导热油炉4的保护。所述燃料缓冲罐3的顶部设有安全阀32。通过安全阀32保证燃料缓冲罐3内的气压使用安全。
[0020]综上所述本装置在使用时，第一气管1及第二气管2内的气体通过比例调节阀5后进入到燃料缓冲罐3内，在隔板31的作用下，使燃料缓冲罐3内的两种气体囤积并达到一定压力后，经自立式调节阀6进入到导热油炉4内；同时相邻的后支管7之间连通有导通管8，通过导通管8对相邻的燃料缓冲罐3形成互补，主要是对不同的导热油炉4之间的燃料气体形成补充。
[0021]本技术所述的一种导热油炉的燃气供给系统，通过燃料缓冲罐对向导热油炉供给的燃料进行过渡，以形成对导热油炉连续的供应；同时一个缓冲罐组内至少一个的燃料缓冲罐极大的避免了燃料供给中的故障，对生产作业的进度效率形成保障。通过隔板进一步提升燃料缓冲罐对燃料气体的缓存作用。
[0022]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
[0023]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油炉的燃气供给系统，其特征在于，包括燃气管组、并联于所述燃气管组上的若干个缓冲罐组及与若干个所述缓冲罐组相对应的导热油炉(4)；所述燃气管组包括第一气管(1)和第二气管(2)；所述缓冲罐组包括若干个分别连通所述第一气管(1)及第二气管(2)的燃料缓冲罐(3)；所述缓冲罐组通过后支管(7)与所述导热油炉(4)连通，若干个所述燃料缓冲罐(3)并联于所述后支管(7)上；所述燃料缓冲罐(3)内设有由上至下延伸的隔板(31)，所述隔板(31)的底部悬空于所述燃料缓冲罐(3)内底部的上方。2.根据权利要求1所述的一种导热油炉的燃气供给系统，其特征在于，所述后支管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金明，刘忠科，樊瑞霞，司讷，
申请(专利权)人：中海外能源科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：