本实用新型专利技术公开了一种压料脱模装置及具有该装置的壳内压料脱模系统，涉及一种食品加工设备，包括压头和气缸，气缸的缸体上开设有泄压孔，气缸中活塞活动端的底部通过中部套管与压头连接，所述中部套管内腔设导流管，所述中部套管上开设有导流管内腔连通的出水孔和与其自身内腔连通的进水孔，所述导流管内设置有进气管，且所述中部套管或活塞上开设有与进气管连通的进气孔；所述进气管内设置有与其同轴分布的导向柱，所述导向柱的底端贯穿压头与导流密封片连接，所述导向柱上套设有复位弹簧，且导向柱仅受到复位弹簧的作用力时导流密封片与压头密封贴合；本实用新型专利技术能够有效提高挞坯成品率，能够有效令挞坯与壳体和压头分离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
压料脱模装置及具有该装置的壳内压料脱模系统
[0001]本技术涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种压料脱模装置及其应用。
技术介绍
[0002]蛋挞在制备挞坯的过程中需要将切好的料放入蛋挞壳内，然后压制成型，但是压制的过程中极易出现成型的挞坯粘黏在压头上，无法脱离，或脱离后变形较为严重，降低了成品率；
[0003]部分压头下压的过程中极易出现压力过大压坏蛋挞壳或托盘，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种压料脱模装置及具有该装置的壳内压料脱模系统，以解决现有技术中挞坯制备过中粘黏的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种压料脱模装置，包括用于压料制型的压头，还包括与外部驱动结构连接的气缸，所述气缸的缸体部分与外部持续供气装置连接，所述缸体上还开设有用于维持其内压力平衡的泄压孔，所述气缸中活塞活动端的底部固定安装有与其同轴分布的中部套管，所述中部套管的底部固定安装有压头，所述中部套管内腔套设有与其同轴分布的导流管，所述中部套管上开设有贯穿其自身与导流管内腔连通的出水孔和与其自身内腔连通的进水孔，所述导流管内设置有与其同轴分布的进气管，且所述中部套管或活塞上开设有与进气管连通的进气孔；导流管和进气管的顶端分别与活塞底部密封连接，且进气管的底部与压头顶部密封连接，导流管的底部与压头的底部非密封接触，所述进气管内设置有与其同轴分布的导向柱，所述导向柱的底端贯穿压头与设置在压头下方的导流密封片连接，所述导向柱处于压头内的部分上套设有顶端与其自身固定连接底端紧顶压头的复位弹簧，且导向柱仅受到复位弹簧的作用力时导流密封片与压头密封贴合，导向柱贯穿压头的部分与压头之间存在供气流通过的缝隙。
[0007]进一步，将缸体替换为圆柱形导套和基板，所述基板的底部开设有进气腔，每个进气腔的下方均设置有与基板固定连接的圆柱形导套，且圆柱形导套内腔具体为上粗下细的圆柱形腔体，所述活塞上部外径与圆柱形腔体下部较细处内径相同并设置在其内，且其顶端与设在圆柱形腔体上部较粗部分内的连接结构连接，所述泄压孔开设在所述圆柱形腔体上部较粗部分底部对应的圆柱形导套上，所述基板上开设有与进气腔连通的注气孔，外部持续供气装置经注气孔向进气腔内注入气流推动连接结构和活塞下行至连接结构紧顶圆柱形腔体上部较粗部分的底部，多余的气体经泄压孔排除，维持进气腔内恒压。
[0008]进一步，所述压头的底部还开设有用于容纳导流密封片的收纳槽，所述收纳槽的顶部还均匀开设有贯穿压头与进气管连通的导流孔，在导向柱仅受到复位弹簧的作用力时导流密封片收缩收纳槽内并密封所有导流孔。
[0009]进一步，还设置有上底板和多个上述压料脱模装置，将所有基板替换为一个底部
均匀开设有进气腔的上底板，并将圆柱形导套由安装在基板上替换为安装在上底板上，将开设在基板上的注气孔替换为开设在上底板上，所述上底板上的进气腔呈矩阵式排列，处于同行、同列或全部的进气腔共用一个注气孔，将每个压料脱模装置对应的外部驱动结构替换为安装在机体上并与上底板顶部固定连接的动力装置，所述动力装置可带动上底板上下往复运动，壳体内放置物料后设置在机体上，动力装置可带动所有压料脱模装置下行至每个压头压入其下方壳体内对物料制型后上行。
[0010]进一步，所述机体上还安装有壳吸附装置，所述壳吸附装置具体由抽气装置和多个用于盛放壳体的放置柱，每个所述放置柱的顶部均开设有用于放置壳体的放置槽，且放置槽的底部均匀有开设有与抽气装置连通的抽气孔。
[0011]进一步，每个所述放置柱均固定安装在下底板上，每个放置柱底部下方的下底板上均开设有抽气腔，且下底板上开设有连通所有抽气腔并与抽气装置连接的负压孔。
[0012]进一步，所述上底板和下底板分别固定安装在可带动二者相对靠近或远离的驱动装置上。
[0013]进一步，还设置有托盘和输送系统，所述托盘上均匀的开设有用于放置壳体的放置孔，所述托盘架设在输送系统上且可被输送至压料脱模装置与吸附装置之间并被输出，且此时每个壳体的底部均处于对应放置槽内；每个压料脱模装置上还分别安装有余料切除装置，所述余料切除装置具体由多个弹簧柱和圆柱形切料管构成，所述圆柱形切料管套设在可与其相对滑动的压头上，其外壁通过多个竖直设置的可压缩弹簧柱与上底板或活塞连接；压头下行压入壳体内至极限位置时，圆柱形切料管的底端紧顶托盘的顶部，此时压头中与托盘顶部处于同一水平面上的截面的外缘与圆柱形切料管内壁所在截面内缘互不接触，且此时圆柱形切料管内壁、托盘顶部和料斗底部围成余料空间。
[0014]进一步，同行、同列或所有的圆柱形切料管均固定安装一个导向板上，导向板通过多个弹簧柱与上底板或圆柱形导套上。
[0015]进一步，所述上底板通过快拆结构与驱动装置连接。
[0016]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术提供的一种压料脱模装置及具有该装置的壳内压料脱模系统，通过对压头进行恒温和充气的设置，使得压头一方面能够保持恒温，从而可降低与挞坯的粘黏，另一方面，气流经压头底部流出，能够柔顺的分离挞坯和压头底部，进而可有效的分离挞坯和压头，避免了传统设备的缺陷；通过设置活塞结构，能够有效避免压头压力过大，提高了设备的使用寿命；通过设置余料切除装置，能够有效避免余料粘黏的缺陷。
附图说明
[0018]图1为实施例1提供的一种压料脱模装置结构示意图，此时为缸体时的剖视图；
[0019]图2为实施例2中上底板与圆柱形导套13等连接关系剖视图；
[0020]图3为实施例2中上底板与圆柱形导套13等连接示意图；
[0021]图4为实施例2中壳吸附装置结构示意图；
[0022]图5为实施例2一种壳内压料脱模系统结构示意图；
[0023]图6为实施例1提供的一种压料脱模装置结构示意图，此时为缸体由基板和圆柱形导套代替时的剖视图。
[0024]图中：1、压头；2、缸体；3、泄压孔；4、中部套管；5、导流管；6、出水孔；7、进水孔；8、进气管；9、进气孔；10、导向柱；11、导流密封片；12、复位弹簧；13、圆柱形导套；14、基板；15、进气腔；16、连接结构；17、注气孔；18、收纳槽；19、导流孔；20、上底板；21、放置柱；22、放置槽；23、抽气孔；24、下底板；25、抽气腔；26、驱动装置；27、托盘；28、放置孔； 29、弹簧柱；30、圆柱形切料管；31、余料空间；32、导向板；33、快拆结构； 34、活塞；35、机体；36、导向套；37、固定板；38、支架；39、上滑块；40、下滑块；41、主轴；42、偏心套；43、上连杆；44、下连杆；45、曲柄摆杆结构；46、横梁；47、安装板；48、长条状滑块；49、拉杆；50、举升装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压料脱模装置，包括用于压料制型的压头(1)，其特征在于，还包括与外部驱动结构连接的气缸，所述气缸的缸体(2)部分与外部持续供气装置连接，所述缸体(2)上还开设有用于维持其内压力平衡的泄压孔(3)，所述气缸中活塞(34)活动端的底部固定安装有与其同轴分布的中部套管(4)，所述中部套管(4)的底部固定安装有压头(1)，所述中部套管(4)内腔套设有与其同轴分布的导流管(5)，所述中部套管(4)上开设有贯穿其自身与导流管(5)内腔连通的出水孔(6)和与其自身内腔连通的进水孔(7)，所述导流管(5)内设置有与其同轴分布的进气管(8)，且所述中部套管(4)或活塞(34)上开设有与进气管(8)连通的进气孔(9)；导流管(5)和进气管(8)的顶端分别与活塞(34)底部密封连接，且进气管(8)的底部与压头(1)顶部密封连接，导流管(5)的底部与压头(1)的底部非密封接触，所述进气管(8)内设置有与其同轴分布的导向柱(10)，所述导向柱(10)的底端贯穿压头(1)与设置在压头(1)下方的导流密封片(11)连接，所述导向柱(10)处于压头(1)内的部分上套设有顶端与其自身固定连接底端紧顶压头(1)的复位弹簧(12)，且导向柱(10)仅受到复位弹簧(12)的作用力时导流密封片(11)与压头(1)密封贴合，导向柱(10)贯穿压头(1)的部分与压头(1)之间存在供气流通过的缝隙。2.根据权利要求1所述的一种压料脱模装置，其特征在于，将缸体(2)替换为圆柱形导套(13)和基板(14)，所述基板(14)的底部开设有进气腔(15)，每个进气腔(15)的下方均设置有与基板(14)固定连接的圆柱形导套(13)，且圆柱形导套(13)内腔具体为上粗下细的圆柱形腔体，所述活塞(34)上部外径与圆柱形腔体下部较细处内径相同并设置在其内，且其顶端与设在圆柱形腔体上部较粗部分内的连接结构(16)连接，所述泄压孔(3)开设在所述圆柱形腔体上部较粗部分底部对应的圆柱形导套(13)上，所述基板(14)上开设有与进气腔(15)连通的注气孔(17)，外部持续供气装置经注气孔(17)向进气腔(15)内注入气流推动连接结构(16)和活塞(34)下行至连接结构(16)紧顶圆柱形腔体上部较粗部分的底部，多余的气体经泄压孔(3)排除，维持进气腔(15)内恒压。3.根据权利要求2所述的一种压料脱模装置，其特征在于，所述压头(1)的底部还开设有用于容纳导流密封片(11)的收纳槽(18)，所述收纳槽(18)的顶部还均匀开设有贯穿压头(1)与进气管(8)连通的导流孔(19)，在导向柱(10)仅受到复位弹簧(12)的作用力时导流密封片(11)收缩收纳槽(18)内并密封所有导流孔(19)。4.一种具有权利要求3所述压料脱模装置的壳内压料脱模系统，包括用于盛放物料的壳体和用于安装设备的机体(35)，其特征在于，还设置有上底板(20)和多个权利要求3所述的压料脱模装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，汪千明，张竹青，易定胜，
申请(专利权)人：安徽中乐食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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