一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳，包括下壳体和拉杆，所述下壳体的内部中部设置有设备腔，所述设备腔的左右两侧固定有安装杆，且安装杆的内部一侧开设有通孔，所述下壳体的内部左右两侧安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，且转轴的一侧设置有轴承块，所述轴承块的一端安装有扇叶，所述下壳体的外部左端设置有挡板，所述拉杆位于挡板的上端。该可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳，与现有的普通设备机壳相比，通过卡槽、限位块、弹簧、固定块、伸缩杆、螺栓和上壳体的设置，该装置中通过螺栓可以对上壳体和下壳体进行连接与拆卸，便于使用，而且通过卡槽与伸缩杆的设置，可以根据需求对装置的连接程度进行调整。进行调整。进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳


[0001]本技术涉及设备机壳
，具体为一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳。

技术介绍

[0002]工业机箱即工控行业电脑机箱产品，一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱。噪音和灰尘等很多的地方。工业机箱的优点耐挤压，耐腐蚀，抗灰尘，抗振动，抗辐射。主要用于环境比较恶劣的场合，但是由于大多数机壳不方便拆卸，因此需要一种便于分离的设备机壳。
[0003]现有的大多数设备机壳不具有可拆卸的功能，而且不具有散热和防灰的结构，所以现有的设备机壳装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的设备机壳装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳，以解决上述
技术介绍
中提出一般的设备机壳不具有可拆卸的功能，而且不具有散热和防灰的结构，所以现有的设备机壳装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳，包括下壳体和拉杆，所述下壳体的内部中部设置有设备腔，所述设备腔的左右两侧固定有安装杆，且安装杆的内部一侧开设有通孔，所述下壳体的内部左右两侧安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，且转轴的一侧设置有轴承块，所述轴承块的一端安装有扇叶，所述下壳体的外部左端设置有挡板，所述拉杆位于挡板的上端，且挡板的下端连接有滑杆，所述滑杆的前后两侧设置有滑轨，所述下壳体的内部上端左右两侧开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部左右两侧设置有卡槽，所述卡槽的下端固定有限位块，且卡槽的中部设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接有固定块，所述固定块的一端安装有伸缩杆，且伸缩杆的上端安装有上壳体，所述上壳体的内部下端左右两侧开设有第二凹槽，所述上壳体的左侧内部穿设有螺栓，且上壳体的内部上端设置有密封垫。
[0006]优选的，所述下壳体与设备腔之间为镶嵌连接，且下壳体与安装杆之间为螺纹连接。
[0007]优选的，所述电机通过转轴与轴承块之间构成旋转结构，且轴承块与转轴之间为固定连接。
[0008]优选的，所述滑杆通过滑轨与挡板之间构成滑动结构，且挡板与滑杆之间为焊接。
[0009]优选的，所述伸缩杆通过固定块与卡槽之间构成滑动结构，且固定块与伸缩杆之间为焊接。
[0010]优选的，所述固定块通过弹簧与卡槽之间构成弹性结构，且弹簧与固定块之间为粘接。
[0011]优选的，所述上壳体与螺栓之间为镶嵌连接，且上壳体与密封垫之间为粘接。
[0012]优选的，所述上壳体与第二凹槽之间为固定连接，且第二凹槽与伸缩杆之间为螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过下壳体、安装杆、通孔、电机、转轴、轴承块、扇叶的设置，通过通孔可以将下壳体内部设备产生的热量排出，然后该装置中电机通过转轴与轴承块构成的旋转结构，可以使扇叶将下壳体内部的热量排出到外部，进而可以防止热备温度过高导致其发生损坏；
[0015]2.本技术通过挡板、拉杆、滑杆和滑轨的设置，该装置中滑杆通过滑轨与挡板构成的滑动结构，可以使挡板对下壳体的左右两侧进行密封处理，防止灰尘进入，进而影响设备的使用，此外通过挡板的设置，可以加快内部热量的散失，提高效率；
[0016]3.本技术通过卡槽、限位块、弹簧、固定块、伸缩杆、螺栓和上壳体的设置，该装置中通过螺栓可以对上壳体和下壳体进行连接与拆卸，便于使用，而且通过卡槽与伸缩杆的设置，可以根据需求对装置的连接程度进行调整，该装置中弹簧与固定块构成的弹性结构，可以使固定块具有缓冲功能，防止在固定块移动时遭受损坏，同时可以通过限位块对固定块的下降高度进行限制，防止过度移动造成破坏。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术下壳体侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下壳体；2、设备腔；3、安装杆；4、通孔；5、电机；6、转轴；7、轴承块；8、扇叶；9、挡板；10、拉杆；11、滑杆；12、滑轨；13、第一凹槽；14、卡槽；15、限位块；16、弹簧；17、固定块；18、伸缩杆；19、螺栓；20、第二凹槽；21、上壳体；22、密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳，包括下壳体1和拉杆10，下壳体1的内部中部设置有设备腔2，设备腔2的左右两侧固定有安装杆3，下壳体1与设备腔2之间为镶嵌连接，且下壳体1与安装杆3之间为螺纹连接，且安装杆3的内部一侧开设有通孔4，下壳体1的内部左右两侧安装有电机5，电机5的一端连接有转轴6，且转轴6的一侧设置有轴承块7，电机5通过转轴6与轴承块7之间构成旋转结构，且轴承块7与转轴6之间为固定连接，轴承块7的一端安装有扇叶8，通过通孔4可以将下壳体1内部设备产生的热量排出，然后该装置中电机5通过转轴6与轴承块7构成的旋转结构，可以使扇叶8将下壳体1内部的热量排出到外部，进而可以防止热备温度过高导致其发生损坏；
[0023]下壳体1的外部左端设置有挡板9，拉杆10位于挡板9的上端，且挡板9的下端连接有滑杆11，滑杆11的前后两侧设置有滑轨12，滑杆11通过滑轨12与挡板9之间构成滑动结构，且挡板9与滑杆11之间为焊接，可以使挡板9对下壳体1的左右两侧进行密封处理，防止灰尘进入，进而影响设备的使用，此外通过挡板9的设置，可以加快内部热量的散失，提高效率；
[0024]下壳体1的内部上端左右两侧开设有第一凹槽13，且第一凹槽13的内部左右两侧设置有卡槽14，卡槽14的下端固定有限位块15，且卡槽14的中部设置有弹簧16，固定块17通过弹簧16与卡槽14之间构成弹性结构，且弹簧16与固定块17之间为粘接，弹簧16的一侧连接有固定块17，固定块17的一端安装有伸缩杆18，伸缩杆18通过固定块17与卡槽14之间构成滑动结构，且固定块17与伸缩杆18之间为焊接，且伸缩杆18的上端安装有上壳体21，上壳体21的内部下端左右两侧开设有第二凹槽20，上壳体21的左侧内部穿设有螺栓19，上壳体21与第二凹槽20之间为固定连接，且第二凹槽20与伸缩杆18之间为螺纹连接，且上壳体21的内部上端设置有密封垫22，上壳体21与螺栓19之间为镶嵌连接，且上壳体21与密封垫22之间为粘接，通过螺栓19可以对上壳体21和下壳体1进行连接与拆卸，便于使用，而且通过卡槽14与伸缩杆18的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳，包括下壳体(1)和拉杆(10)，其特征在于：所述下壳体(1)的内部中部设置有设备腔(2)，所述设备腔(2)的左右两侧固定有安装杆(3)，且安装杆(3)的内部一侧开设有通孔(4)，所述下壳体(1)的内部左右两侧安装有电机(5)，所述电机(5)的一端连接有转轴(6)，且转轴(6)的一侧设置有轴承块(7)，所述轴承块(7)的一端安装有扇叶(8)，所述下壳体(1)的外部左端设置有挡板(9)，所述拉杆(10)位于挡板(9)的上端，且挡板(9)的下端连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的前后两侧设置有滑轨(12)，所述下壳体(1)的内部上端左右两侧开设有第一凹槽(13)，且第一凹槽(13)的内部左右两侧设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)的下端固定有限位块(15)，且卡槽(14)的中部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一侧连接有固定块(17)，所述固定块(17)的一端安装有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)的上端安装有上壳体(21)，所述上壳体(21)的内部下端左右两侧开设有第二凹槽(20)，所述上壳体(21)的左侧内部穿设有螺栓(19)，且上壳体(21)的内部上端设置有密封垫(22)。2.根据权利要求1所述的一种可分离式大尺寸高精度工业用设备机壳，其特征在于：所述下壳体(1)与设备腔(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光敏，张俭，唐东，易情情，杨廷兵，刘继明，李雪莲，
申请(专利权)人：成都百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：