一种全自动四工位倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动四工位倒角机，包括外壳和倒角机，所述外壳的底部连接有倒角机，所述外壳的内部固定安装有能分离多个零件的分流组件，还设置有与分流组件相配合的电机，本实用新型专利技术提供的全自动四工位倒角机，在通过分流组件的引导，使零件进行分布，通过固定箱将零件放置，后通过夹持块固定，可根据不同类型大小的零件进行固定，在倒角时不容易晃动，防止零件加工时滑动，使加工更加的精准，而再通过倒角机进行加工，零件的移动排序稳定，能进行自动化的移动操作，可以无人监管时进行零件的大量多次加工，使零件加工更加的便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动四工位倒角机


[0001]本技术涉及倒角机领域，具体为一种全自动四工位倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是将零件在生产后进行边缘倒角的专用设备，通常需要人员将零件放置固定位置，通过倒角机的打磨，将零件的边缘钝化，使其倒角形成完整的零件，通过倒角的零件光滑，适用于各类需要的场所，能够快速的将多种类型零件进行处理。
[0003]针对上述所提到的全自动四工位倒角机所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号CN202021269604.3的一涉及零件加工
，具体为一种零件倒角设备，包括基座，基座顶部设有支撑板，支撑板顶部设有连接板，连接板顶部安有驱动电机，驱动电机输出轴末端连有主轴，主轴底部安有倒角刀，基座顶部滑动连接有调节板，调节板顶部滑动连接有呈“U”字型的工作台，工作台的U 型槽中安有转动电机，转动电机输出轴末端连有放置板。该零件倒角设备，在对回转类零件进行倒角时，将倒角刀与零件边缘接触，通过转动电机转动带动放置板和零件转动，对其进行倒角，在对板材类零件进行倒角时，将倒角刀与零件边缘接触，通过推动工作台带动放置板和零件移动，对其进行倒角，该倒角设备可同时兼容不同类型的零件，适用范围广；
[0004]因在使用过程，由于零件的数量较多，该种倒角机主要通过倒角刀进行打磨和放置板进行控制，使零件的一次性加工打磨数量有限，而零件加工打磨的需求较高，容易造成在工作时的时间增加，零件倒角的效率降低，由于零件的形状大小有一定的区分，部分零件固定容易不稳定，导致零件的打磨效果不佳。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的旨在于提供一种全自动四工位倒角机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动四工位倒角机，包括外壳和倒角机，所述外壳的底部连接有倒角机，所述外壳的内部固定安装有能分离多个零件的分流组件，还设置有与分流组件相配合的电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述分流组件的底部四周连接有引导板，所述引导板的底部设置有固定箱，所述固定箱的顶部连接有安装架，所述安装架的顶部一侧连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部通过转轴延伸至安装架的内部并连接有夹持块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装架的内部设置有活动槽，所述夹持块于活动槽的内部移动，所述第一锥形齿轮设置有两个，两个所述第一锥形齿轮于安装架的横向中轴线镜像设置，两个所述第一锥形齿轮相互啮合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述引导板设置有四个，四个所述引导板于分流组件的中心位置呈“十”字状分布，所述引导板的上方设置有于分流组件的内部下方的通孔，可将多个数量的零件从分流组件通过引导板的运输进行移动；所述引导板的一端向下
方倾斜，所述固定箱位于引导板的一侧下方；
[0010]作为本技术进一步的方案：所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至外壳的内部上方并连接有分隔板；
[0011]作为本技术进一步的方案：所述分隔板的长度等于分流组件的内部半径，所述分隔板的一端贴合分流组件的内壁。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供的全自动四工位倒角机，在通过分流组件的引导，使零件进行分布，通过固定箱将零件放置，后通过夹持块固定，可根据不同类型大小的零件进行固定，在倒角时不容易晃动，防止零件加工时滑动，使加工更加的精准，而再通过倒角机进行加工，零件的移动排序稳定，能进行自动化的移动操作，可以无人监管时进行零件的大量多次加工，使零件加工更加的便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图。
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0016]图3为本技术的整体俯视结构剖视图。
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0018]图1
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4中：1、外壳；2、倒角机；3、分流组件；301、引导板；302、固定箱；303、安装架；304、夹持块；305、第一锥形齿轮；306、第二锥形齿轮；4、电机；401、分隔板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例中，
[0020]实施例1：一种全自动四工位倒角机，包括外壳1和倒角机2，外壳1的底部固定连接有倒角机2，外壳1的内部固定安装有能分离多个零件的分流组件3，还设置有与分流组件3相配合的电机4。
[0021]分流组件3的底部四周固定连接有引导板301，引导板301的底部设置有固定箱302，固定箱302的顶部固定连接有安装架303，安装架303的顶部一侧连接有第一锥形齿轮305，第一锥形齿轮305的一侧啮合连接有第二锥形齿轮306，第一锥形齿轮305的底部通过转轴延伸至安装架303的内部并固定连接有夹持块 304。
[0022]安装架303的内部设置有活动槽，夹持块304于活动槽的内部移动，第一锥形齿轮305设置有两个，两个第一锥形齿轮305于安装架303的横向中轴线镜像设置，两个第一锥形齿轮305相互啮合，第二锥形齿轮306通过微型电机驱动进行旋转。
[0023]其中，分流组件3的内部掉落零件至引导板301中，通过零件的倾斜掉落至固定箱302中，第二锥形齿轮306转动，使第一锥形齿轮305连接转动，两个第一锥形齿轮305相互转动后，使夹持块304在安装架303的内部向中心靠拢，将零件的一端夹持固定，零件的另一端从固定箱302掉出，通过底部的倒角机2 打磨进行倒角，使零件可以移动后进行自动固定，再进行倒角的操作，能在倒角后松开掉落，使零件打磨效率增加；
[0024]其中，引导板301设置有四个，四个引导板301于分流组件3的中心位置呈“十”字状分布，引导板301的上方设置有于分流组件3的内部下方的通孔，可将多个数量的零件从分
流组件3通过引导板301的运输进行移动；引导板301 的一端向下方倾斜，固定箱302位于引导板301的一侧下方，将引导的零件直接掉落至固定箱302的内部；
[0025]其中：分流组件3的内部连接有分隔板401，分隔板401通过电机4进行动力驱动。
[0026]实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，外壳1的顶部固定安装有电机 4，电机4的输出端延伸至外壳1的内部上方并固定连接有分隔板401；
[0027]其中：电机4驱动分隔板401在分流组件3中转动，使分隔板401将零件进行推动，使零件从通孔中掉出，将零件进行分离，防止多个零件堆积在一起；
[0028]其中，分隔板401的长度等于分流组件3的内部半径，分隔板401的一端贴合分流组件3的内壁，防止零件卡在缝隙影响分隔板401的正常转动。
[0029]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动四工位倒角机，其特征在于：包括外壳(1)和倒角机(2)，所述外壳(1)的底部设置有倒角机(2)，所述外壳(1)的内部固定安装有能分离多个零件的分流组件(3)，还设置有与分流组件(3)相配合的电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动四工位倒角机，其特征在于：所述分流组件(3)的底部四周设置有引导板(301)，所述引导板(301)的底部设置有固定箱(302)，所述固定箱(302)的顶部设置有安装架(303)，所述安装架(303)的顶部一侧设置有第一锥形齿轮(305)，所述第一锥形齿轮(305)的一侧啮合设置有第二锥形齿轮(306)，所述第一锥形齿轮(305)的底部通过转轴延伸至安装架(303)的内部并设置有夹持块(304)。3.根据权利要求2所述的一种全自动四工位倒角机，其特征在于：所述安装架(303)的内部设置有活动槽，所述夹持块(304)于活动槽的内部移动，所述第一锥形齿轮(305)设置有两个，两个所述第一锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：区国桐，
申请(专利权)人：佛山市高明雅奇钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：