本实用新型专利技术涉及电石炉设备领域，具体涉及一种电石炉的炉盖电极密封装置，由上、下两层水套和若干个导向轮组成，上、下两层水套均为圆形结构，上层水套由若干个等分的分水套组成，分水套上方安装有岩棉层压板，岩棉层压板和分水套顶板之间的环形凹槽中安装有岩棉层、耐火砖层和第一云母板，导向轮安装于分水套中部的岩棉层压板上方，导向轮与岩棉层压板之间安装有第二云母板，下层水套由等分的左、右半水套组成，左、右半水套分别固定在炉盖的相间盖板和边缘盖板的电极孔边缘上方，上、下两层水套之间通过螺栓连接，上层水套的所有岩棉层环绕并紧靠电极表面，每个导向轮的转轮均抵在电极表面。本实用新型专利技术电极定位可靠，密封效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种电石炉的炉盖电极密封装置
[0001]本技术涉及电石炉设备领域，具体涉及一种电石炉的炉盖电极密封装置。
技术介绍
[0002]目前，国内大部分电石炉的炉盖电极密封主要采用陶瓷纤维盘根与偏心轴、弧形管组合密封，密封主要依靠上、下两层紧紧围绕在电极周围的陶瓷纤维盘根实现，下部陶瓷纤维盘根截面尺寸为80mm
×
80mm正方形，通过调节安装在其外侧的偏心轴使弧形管将其紧紧压在电极周围，上部陶瓷纤维盘根截面尺寸为193 mm
×
93 mm
×
20 mm三角形，93mm短直角边环绕紧贴电极，环绕电极在其上部均匀布置不锈钢压块，在重力作用下将其像楔子一样压入电极周围间隙，从而实现炉盖电极密封。
[0003]该结构存在诸多问题。首先，密封形式不合理，密封效果差。电极摆动会造成密封松动间隙变大，随时需要进行调整以及维护，而电石炉运转情况下该结构无法维护，密封效果差。其次，陶瓷纤维盘根磨损更换频率高，维修成本高。每根方形陶瓷纤维盘根1521元，每根锥形陶瓷纤维盘根4080元，企业生产成本较高。再次，该结构无法起到有效的定位、导向作用。密封装置与炉盖之间的螺栓在使用过程中易刺火烧损，造成电极密封本体松动，导致其对电极无法水平定位，不能限制三相电极在炉盖处的水平自由度，不但丧失密封性能，而且无法保证电极极心圆。
[0004]所以，该结构电极定位导向作用差，密封效果不好，导致电石炉频繁停机，已成为影响电石炉连续稳定运行的严重问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对所述
技术介绍
中存在的问题，提一种电石炉的炉盖电极密封装置，电极定位可靠，密封效果好。
[0006]本技术解决上述问题的技术方案是：一种电石炉的炉盖电极密封装置，所述炉盖电极密封装置由上、下两层水套和若干个导向轮组成，上、下两层水套均为圆形结构；
[0007]上层水套由若干个等分的分水套组成，分水套的截面为矩形，分水套的底板具有向外延伸出的下层水套安装板，下层水套安装板上设置有螺孔，分水套的外侧壁先向上后向外延伸出外延连接板，外延连接板上设置有螺孔；
[0008]分水套上方安装有岩棉层压板，岩棉层压板上设置有螺孔，第一连接螺栓贯穿于外延连接板和岩棉层压板的螺孔中，将岩棉层压板固定并盖在分水套上方，岩棉层压板和分水套的顶板之间形成环形凹槽，环形凹槽内由上往下依次安装有岩棉层、耐火砖层和第一云母板；
[0009]导向轮的数量和分水套数量相同，导向轮安装于分水套中部的岩棉层压板上方，导向轮设置有导向轮座，导向轮座下方安装有第二云母板，导向轮座的底板和第二云母板上均设置有螺孔，第二连接螺栓贯穿于导向轮座的底板、第二云母板、岩棉层压板和外延连接板的螺孔中，将导向轮座、第二云母板和分水套连接固定；
[0010]下层水套由等分的左、右半水套组成，左、右半水套的截面为矩形，左、右半水套的顶板均具有向外延伸出的上层水套安装板，上层水套安装板上设置有螺孔，左、右半水套分别固定在炉盖的相间盖板和边缘盖板的电极孔边缘上方；
[0011]上层水套和下层水套之间安装有第三云母板，第三云母板上设置有螺孔，第三连接螺栓贯穿于下层水套安装板、第三云母板和上层水套安装板的螺孔中，将上层水套、第三云母板和下层水套连接固定，上层水套和下层水套上均设置有进水口和出水口，上层水套的所有岩棉层环绕并紧靠电极表面，每个导向轮的转轮均抵在电极表面。
[0012]进一步，所述左、右半水套分别焊接在炉盖的相间盖板和边缘盖板的电极孔边缘上方。
[0013]进一步，所述上层水套由3
‑
6个等分的分水套组成，分水套设置太多，组装麻烦，分水套设置太少，导向轮不足，定位效果差。
[0014]进一步，所述上层水套由上、下、左、右4个等分的分水套组成。
[0015]进一步，所述下层水套安装板、第三云母板和上层水套安装板上的螺孔均为条形螺孔，便于安装时调节上层水套与电极之间的间距，调整电极密封性能。
[0016]进一步，所述用于安装第二连接螺栓的导向轮座底板、第二云母板、岩棉层压板和外延连接板上的螺孔均为条形螺孔，便于导向轮前后位移，紧紧抵触电极，限制电极水平自由度。
[0017]进一步，所述左、右半水套的拼合缝一端通过U型管将左、右半水套连通，进水口和出水口分别设置于拼合缝另一端的左、右半水套上，这样下层水套通过一路冷却水循环。
[0018]进一步，所述左、右半水套均分别设置有进水口和出水口，这样下层水套通过两路冷却水循环。
[0019]进一步，所述上层水套的分水套分为2
‑
4组，每组分水套内的相邻分水套之间通过U型管连通，且进水口和出水口分别设置于两端的分水套上，这样上层水套通过多路冷却水循环。
[0020]进一步，所述上层水套的相邻分水套之间通过U型管连通，进水口和出水口分别设置于任一相邻分水套的拼合缝两侧，这样上层水套通过一路冷却水循环。
[0021]进一步，所述岩棉层靠近电极一侧具有向上凸起的凸环，凸环填充于电极与岩棉层压板之间的空隙中，防止岩棉层压板与电极触碰。
[0022]进一步，所述耐火砖层安装高铝耐火砖。
[0023]进一步，所述高铝耐火砖含Al2O
3 ≥65%。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]1、电极定位可靠。本技术的多个导向轮按电极圆周均匀分布，从电极四周进行定位，很好的限制了炉盖处电极水平自由度，从根本上消除了电极在运行过程中的径向位移，有效保证了合理的极心圆直径，为电石炉发挥效能提供了有力保障。
[0026]2、密封效果好。本技术采用上、下两层水套，下层水套与炉盖焊接为一体，上、下层水套之间螺栓连接，螺孔设计为条形孔，保证了上层水套与电极之间的间隙调整。而且上、下层水套、岩棉层、耐火砖层、第一云母板密封组装合理，密封效果良好，避免了电石炉内漏风以及炉盖通水橡胶管烧损引起的设备频繁停机，从根本上提高了设备运转率。
[0027]综上所述，本技术电极定位可靠，密封效果好，经检测，炉气CO含量能够达到
60%以上，比原有设计提升了10%，为石灰窑煅烧提供了稳定、高热值的气源，为煅烧质量优质、稳定的石灰提供了保障。且电石炉运转率达到95%以上，比原有设计提升了25%。
附图说明
[0028]图1为本技术的上层水套的结构示意图。
[0029]图2为本技术的下层水套的结构示意图。
[0030]图3是本技术的截面示意图。
[0031]图4是本技术位于导向轮处的截面示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本技术做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限制本技术。
[0033]如图1至图4所示，一种电石炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石炉的炉盖电极密封装置，其特征在于，所述炉盖电极密封装置由上、下两层水套和若干个导向轮组成，上、下两层水套均为圆形结构；上层水套由若干个等分的分水套组成，分水套的截面为矩形，分水套的底板具有向外延伸出的下层水套安装板，下层水套安装板上设置有螺孔，分水套的外侧壁先向上后向外延伸出外延连接板，外延连接板上设置有螺孔；分水套上方安装有岩棉层压板，岩棉层压板上设置有螺孔，第一连接螺栓贯穿于外延连接板和岩棉层压板的螺孔中，将岩棉层压板固定并盖在分水套上方，岩棉层压板和分水套的顶板之间形成环形凹槽，环形凹槽内由上往下依次安装有岩棉层、耐火砖层和第一云母板；导向轮的数量和分水套数量相同，导向轮安装于分水套中部的岩棉层压板上方，导向轮设置有导向轮座，导向轮座下方安装有第二云母板，导向轮座的底板和第二云母板上均设置有螺孔，第二连接螺栓贯穿于导向轮座的底板、第二云母板、岩棉层压板和外延连接板的螺孔中，将导向轮座、第二云母板和分水套连接固定；下层水套由等分的左、右半水套组成，左、右半水套的截面为矩形，左、右半水套的顶板均具有向外延伸出的上层水套安装板，上层水套安装板上设置有螺孔，左、右半水套分别固定在炉盖的相间盖板和边缘盖板的电极孔边缘上方；上层水套和下层水套之间安装有第三云母板，第三云母板上设置有螺孔，第三连接螺栓贯穿于下层水套安装板、第三云母板和上层水套安装板的螺孔中，将上层水套、第三云母板和下层水套连接固定，上层水套和下层水套上均设置有进水口和出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：任玉玺，王熙奎，朱生杰，仲应福，赵大喜，宿浩海，马永刚，
申请(专利权)人：甘肃金泥化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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