一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统技术方案

本实用新型专利技术具体公开一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序，所述脂肪酸净化脱皂脱水工序包括原料罐，原料罐出口通过泵将原料送入第一离心机离心分离，分离以后的物料分两路，一路轻组分从第一离心机顶部送入混合器和来自热水罐的热水混合以后送入水洗罐水洗反应，另一路重组分从第一离心机侧面出口流出送入皂角罐重新利用。本实用新型专利技术将粗脂肪酸和油的混合物进行了精确的分离再利用，在精细的分离的前提下不产生任何对环境的污染物，各个环节中对热量重复使用，充分对原料中的热量进行了回收再利用，有利于节能环保。利于节能环保。利于节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统


[0001]本技术属于油脂副产物分离
，尤其涉及一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统。

技术介绍

[0002]皂脚是粮油加工产业的副产物，是油脂精炼工段产生的。皂脚的碱性较高，需用水稀释，否则不易运输。目前全国各大油厂产生的皂脚含水量都在55%
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70%，现有的经过酸化处理以后产生的粗脂肪酸和油没有经过进一步的处理简单进行了分离再利用，导致分离的脂肪酸中含有一部分油和酸性物质，影响脂肪酸的二次利用，且回收的中性油中也含有部分脂肪酸和酸味物质影响中性油的再次利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，本技术将粗脂肪酸和油的混合物进行了精确的分离再利用，在精细的分离的前提下不产生任何对环境的污染物，各个环节中对热量重复使用，充分对原料中的热量进行了回收再利用，有利于节能环保。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序。
[0006]进一步的，所述脂肪酸净化脱皂脱水工序包括原料罐，原料罐出口通过泵将原料送入第一离心机离心分离，分离以后的物料分两路，一路轻组分从第一离心机顶部送入混合器和来自热水罐的热水混合以后送入水洗罐水洗反应，另一路重组分从第一离心机侧面出口流出送入皂角罐重新利用，从水洗罐出口出来的物料送入第二离心机离心分离，分离以后的原料分油相和水相混合物两路，油相通过第一板式换热器换热以后送入储料罐储存，水相混合物送入油水分离器中进一步静置分离。
[0007]进一步的，所述第一离心机和第二离心机均为碟片式离心机，第一离心机和第二离心机均设有废料出口，第一离心机的废料出口与皂角罐联通，第二离心机的废料出口与油水分离器进口联通，所述皂角罐出口与酸化工段的缓冲罐进口联通；所述油水分离器内部设有油水分离隔板，所述隔板的高度低于油水分离器侧壁的高度；所述原料罐还设有回流管，所述第一离心机与第二离心机的不合格原料回流至原料罐继续分离使用。
[0008]进一步的，所述酸油脱色工序包括将脂肪酸与油的混合物进行干燥的真空干燥塔，经过真空干燥塔干燥以后经第一屏蔽泵送入第二板式换热器换热以后送入预混罐和白土混合，与预混罐出口相连的脱色塔以及从脱色塔出口经离心泵抽出送至过滤工序的叶片过滤机的原料。
[0009]进一步的，所述第二板式换热器为两个，真空干燥塔出来的原料分两路分别进入第二板式换热器换热以后汇合送入预混罐中，所述脱色塔顶部设有液沫捕集器，脱色塔底
部出液管原料分两路分别与4bar蒸汽换热以后经离心泵送往过滤工序备用。
[0010]进一步的，所述过滤工序包括叶片过滤机，叶片过滤机底部出口与蛟龙输送机相连，叶片过滤机上设有一个出料口和一个进料口，进料口位于叶片过滤机底部，叶片过滤机中部设有一个出料口直接将物料送往物料储罐，所述叶片过滤机上部还设有一个出口管路，该出口管路上设有一个吹扫管路，所述吹扫管路与4bar的饱和蒸汽管道相连通，所述出口管路末端设有油汽分离器，油汽分离器底部设有液体出口，液体出口与浊油罐相连，油汽分离器上部设有气体出口，气体出口端部设有吹饼冷凝器，所述浊油罐出口通过离心泵将物料送入脱色工段中的脱色塔中进一步脱色，所述叶片过滤机进料口和出料口管路上均设有旁路，旁路均与浊油罐相连通，所述叶片过滤机还设有一个空气进口，所述空气进口与6bar的压缩蒸汽管道相连通，所述叶片过滤机为两个，两个叶片过滤机并联设置，还包括滤板洗涤池。
[0011]进一步的，所述分离工序包括将来自过滤工序的原料进行真空析气的真空析气器，从真空析气器出来的原料经第二屏蔽泵送入第一换热器换热，从第一换热器换热的原料送入第二换热器进一步换热，从第二换热器出来的原料送入第三换热器换热以后送入脱酸塔进一步处理，在脱酸塔顶部的脂肪酸经过捕集器补集之后送入脂肪酸循环罐收集，高温分离油经第三屏蔽泵送入第二换热器进一步余热回收利用后送入第一换热器进一步回收利用，最后低温油送入脱色工序的板式换热器进一步利用，脂肪酸循环罐设有最高液位线，脂肪酸循环罐内液位高于最高液位线时脂肪酸循环罐底部通过第四屏蔽泵送入第三板式换热器换热后一部分去室外脂肪酸罐，另一部分送入脱酸罐中进一步补集。
[0012]一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离工艺，包括以下步骤：
[0013]1）将来自酸化工段的醋脂肪酸和油的混合物送去脂肪酸净化脱皂脱水工序净化，通过加水洗涤将钠盐溶液清洗出去；
[0014]2）经过净化的粗脂肪酸和油的混合物送入酸油脱色工序，通过白土脱色塔脱除色素和胶质物，经过脱色的白土送去生物制肥再利用；
[0015]3）经过脱色处理的粗脂肪酸和油的混合物送入过滤工序过滤后送入分离工序进行脂肪酸和油的分离，通过三级换热器和脱酸塔的处理以后得到纯净的脂肪酸和中性油，中性油再送入换热器进行余热回收再利用，脂肪酸经补集以后收集再利用。
[0016]本技术具有的优点是：
[0017]1.本技术中脂肪酸净化脱皂脱水对后期粗脂肪酸的脱色过滤以及分离提供有力的帮助，拓宽了脂肪酸的应用范围，提高了后期脂肪酸提取的纯度，将油脂副产物中每一项原料都得到了充分的利用，且分离净化的过程中设置了回流再处理环节，进一步确保了净化原料的品质；
[0018]2.本技术中在酸油脱色工序采用了叶片过滤机，叶片过滤机设置的与6bar的压缩蒸汽管道相连通的气路确保过滤片上的固体物质能够被顺利吹扫下来防止堵塞，且吹扫下来的白土富含有机物，又送去生物发酵制肥工段，一方面将处理过处的废弃物重新利用，另一方面也做到了无污染的处理过程；
[0019]3.在酸油分离工序用到了三级的换热器换热系统，且换热系统采用了将酸化罐中的高温油与进料换热，将余热进一步回收利用大大节省了能源的投入，减轻了企业的经济负担和排污。
附图说明
[0020]图1是本技术中脂肪酸净化脱皂脱水工序的结构示意图。
[0021]图2是本技术中酸油脱色工序的结构示意图。
[0022]图3是本技术中过滤工序的结构示意图。
[0023]图4是本技术中分离工序的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图所示，一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序，所述脂肪酸净化脱皂脱水工序包括原料罐141，原料罐141出口通过离心泵142将原料送入第一离心机143离心分离，分离以后的物料分两路，一路轻组分从第一离心机143顶部送入混合器144和来自热水罐145的热水混合以后送入水洗罐146水洗反应，热水罐145的热水主要来源于整个工段的废弃热蒸汽回收的热水，另一路重组分从第一离心机143侧面出口流出送入皂角罐147重新利用，从水洗罐146出口出来的物料送入第二离心机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：依次包括脂肪酸净化脱皂脱水工序，酸油脱色工序，过滤工序及分离工序，所述脂肪酸净化脱皂脱水工序包括原料罐，原料罐出口通过泵将原料送入第一离心机离心分离，分离以后的物料分两路，一路轻组分从第一离心机顶部送入混合器和来自热水罐的热水混合以后送入水洗罐水洗反应，另一路重组分从第一离心机侧面出口流出送入皂角罐重新利用，从水洗罐出口出来的物料送入第二离心机离心分离，分离以后的原料分油相和水相混合物两路，油相通过第一板式换热器换热以后送入储料罐储存，水相混合物送入油水分离器中进一步静置分离。2.如权利要求1所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述第一离心机和第二离心机均为碟片式离心机，第一离心机和第二离心机均设有废料出口，第一离心机的废料出口与皂角罐联通，第二离心机的废料出口与油水分离器进口联通，所述皂角罐出口与酸化工段的缓冲罐进口联通；所述油水分离器内部设有油水分离隔板，所述隔板的高度低于油水分离器侧壁的高度；所述原料罐还设有回流管，所述第一离心机与第二离心机的不合格原料回流至原料罐继续分离使用。3.如权利要求2所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述酸油脱色工序包括将脂肪酸与油的混合物进行干燥的真空干燥塔，经过真空干燥塔干燥以后经第一屏蔽泵送入第二板式换热器换热以后送入预混罐和白土混合，与预混罐出口相连的脱色塔以及从脱色塔出口经离心泵抽出送至过滤工序的叶片过滤机的原料。4.如权利要求3所述的在油脂副产物中脂肪酸与油的分离系统，其特征在于：所述第二板式换热器为两个，真空干燥塔出来的原料分两路分别进入第二板式换热器换热以后汇合送入预混罐中，所述脱色塔顶部设有液沫捕集器，脱色塔底部出液管原料分两路分别与4ba...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄政辉，游辉廉，邱洲龙，李普选，朱磊，孙婧，
申请(专利权)人：广西森洲生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：