一种具有尾气处理功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有尾气处理功能的反应釜，包括基座以及反应釜主体，所述反应釜主体安设于所述基座上，所述反应釜主体的出气端上设置有测压导气结构，所述基座上设置有尾气处理结构、且与所述测压导气结构相连通，本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，对现有的反应釜主体进行改进，通过设置测压导气结构，对反应釜主体内部的气压进行监测，当压力超过设定值时，将尾气导出，废气进入到尾气处理结构内，经过滤处理后去除废气中颗粒杂物，处理后的尾气气流均匀扩散，使废气通过炭层时，废气中含有的炭氢化合物和臭气等有害气体，利用活性炭吸附作用去除异味，使排出的气体异味大大降低，处理后的气体达到国家环保标准。处理后的气体达到国家环保标准。处理后的气体达到国家环保标准。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气处理功能的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种具有尾气处理功能的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，目前，对反应釜内部进行升温大都采用水位介质，对内胆中的物料进行加热，并配合相应的搅拌装置，提高反应速率，现有的化工反应釜产生的废气，大都配合吸附塔进行处理，然而现有的合成工艺中，反应釜的尾气排放是利用风机的抽力及风压，通过风管直接抽至尾气吸收装置进行处理，该处理方式属于粗放式，存在的工艺影响较大，直抽导致氮气的消耗量增加，若氮气的输入量不足，空气进入，还将存在产品被氧化的风险，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有尾气处理功能的反应釜，解决了现有的合成工艺中，反应釜的尾气排放是利用风机的抽力及风压，通过风管直接抽至尾气吸收装置进行处理，该处理方式属于粗放式，存在的工艺影响较大，直抽导致氮气的消耗量增加，若氮气的输入量不足，空气进入，还将存在产品被氧化的风险的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有尾气处理功能的反应釜，包括基座以及反应釜主体，所述反应釜主体安设于所述基座上，所述反应釜主体的出气端上设置有测压导气结构，所述基座上设置有尾气处理结构、且与所述测压导气结构相连通；
[0005]所述测压导气结构包括：气压监测部以及导气连通部；
[0006]所述气压监测部安设于所述反应釜主体上，所述导气连通部安设于所述反应釜主体的出气端上、且与所述气压监测部相连接；
[0007]所述尾气处理结构包括：除尘过滤部以及废气吸附部；
[0008]所述除尘过滤部安设于所述基座上、且一端与所述导气连通部相连通，所述废气吸附部安设于所述除尘过滤部一侧、且与所述除尘过滤部相连通。
[0009]优选的，所述气压监测部包括：气压传感器、温度传感器以及控制器模块；
[0010]所述气压传感器固定插装于所述反应釜主体的上、且位于所述反应釜主体的出气端一侧，所述温度传感器安设于所述反应釜主体内，所述控制器模块安设于所述反应釜主体侧壁上、且与所述气压传感器以及温度传感器相连接。
[0011]优选的，所述导气连通部包括：导气管、电磁阀以及离心风机；
[0012]所述导气管一端与所述反应釜主体的出气端相连通，所述电磁阀套装于所述导气
管上，所述离心风机安设于所述基座上、且进气端与所述导气管相连通、排气端与所述尾气处理结构相连通。
[0013]优选的，所述除尘过滤部包括：处理仓、连接管以及除尘过滤组件；
[0014]所述处理仓安设于所述基座上，所述连接管一端与所述离心风机的排气端相连通、另一端与所述处理仓相连通，所述除尘过滤组件安设于所述处理仓内。
[0015]优选的，所述除尘过滤组件包括：隔板、若干除尘布袋以及若干卡簧；
[0016]所述隔板插装于所述处理仓内，所述隔板上均匀开设有若干圆形通孔，所述圆形通孔内环壁面沿圆周方向上开设有凹槽，若干所述除尘布袋分别安设于若干所述圆形通孔内，若干所述卡簧分别安设于若干所述除尘布袋内、且卡接于相应的凹槽内。
[0017]优选的，所述废气吸附部包括：导风板、第一过滤网以及第二过滤网；
[0018]所述导风板沿水平方向安设于所述处理仓内、且位于所述除尘过滤部一侧，所述第一过滤网沿竖直方向安设于所述导风板一侧，所述第二过滤网安设于所述第一过滤网一侧，所述第一过滤网以及第二过滤网均采用活性炭蜂巢状结构。
[0019]有益效果
[0020]本技术提供了一种具有尾气处理功能的反应釜。具备以下有益效果：该具有尾气处理功能的反应釜，对现有的反应釜主体进行改进，通过设置测压导气结构，对反应釜主体内部的气压进行监测，当压力超过设定值时，将尾气导出，废气进入到尾气处理结构内，经过滤处理后去除废气中颗粒杂物，处理后的尾气气流均匀扩散，使废气通过炭层时，废气中含有的炭氢化合物和臭气等有害气体，利用活性炭吸附作用去除异味，使排出的气体异味大大降低，处理后的气体达到国家环保标准，从而使周围达到一个清新环境，解决了现有的合成工艺中，反应釜的尾气排放是利用风机的抽力及风压，通过风管直接抽至尾气吸收装置进行处理，该处理方式属于粗放式，存在的工艺影响较大，直抽导致氮气的消耗量增加，若氮气的输入量不足，空气进入，还将存在产品被氧化的风险的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术所述一种具有尾气处理功能的反应釜的主视结构示意图。
[0022]图2为本技术所述一种具有尾气处理功能的反应釜的俯视结构示意图。
[0023]图3为本技术所述一种具有尾气处理功能的反应釜的除尘过滤组件的局部放大结构示意图。
[0024]图4为本技术所述一种具有尾气处理功能的反应釜的a位置局部放大结构示意图。
[0025]图中：1
‑
基座；2
‑
反应釜主体；3
‑
气压传感器；4
‑
温度传感器； 5
‑
控制器模块；6
‑
导气管；7
‑
电磁阀；8
‑
离心风机；9
‑
处理仓；10
‑ꢀ
连接管；11
‑
隔板；12
‑
除尘布袋；13
‑
卡簧；14
‑
导风板；15
‑
第一过滤网；16
‑
第二过滤网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种具有尾气处理功能的反应釜：
[0029]实施例：由说明书附图1
‑
4可知，本方案包括基座1以及反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有尾气处理功能的反应釜，包括基座(1)以及反应釜主体(2)，其特征在于，所述反应釜主体(2)安设于所述基座(1)上，所述反应釜主体(2)的出气端上设置有测压导气结构，所述基座(1)上设置有尾气处理结构、且与所述测压导气结构相连通；所述测压导气结构包括：气压监测部以及导气连通部；所述气压监测部安设于所述反应釜主体(2)上，所述导气连通部安设于所述反应釜主体(2)的出气端上、且与所述气压监测部相连接；所述尾气处理结构包括：除尘过滤部以及废气吸附部；所述除尘过滤部安设于所述基座(1)上、且一端与所述导气连通部相连通，所述废气吸附部安设于所述除尘过滤部一侧、且与所述除尘过滤部相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的反应釜，其特征在于，所述气压监测部包括：气压传感器(3)、温度传感器(4)以及控制器模块(5)；所述气压传感器(3)固定插装于所述反应釜主体(2)的上、且位于所述反应釜主体(2)的出气端一侧，所述温度传感器(4)安设于所述反应釜主体(2)内，所述控制器模块(5)安设于所述反应釜主体(2)侧壁上、且与所述气压传感器(3)以及温度传感器(4)相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有尾气处理功能的反应釜，其特征在于，所述导气连通部包括：导气管(6)、电磁阀(7)以及离心风机(8)；所述导气管(6)一端与所述反应釜主体(2)的出气端相连通，所述电磁阀(7)套装于所述导气管(6)上，所述离心风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠钧，
申请(专利权)人：中科沣文天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：