控制柱塞举升系统开关井的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种控制柱塞举升系统开关井的方法及装置，其中该方法包括：获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压；根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井；获得测量的井口位置处的瞬时产气量；实时计算柱塞举升系统的瞬时临界携液流量；在瞬时产气量小于瞬时临界携液流量时，控制柱塞举升系统关井。本发明专利技术可实现对柱塞举升系统开关井的自动控制，与现有技术对比，避免了常因开关井时机的选择不正确，而出现气井积液问题导致气井停产的问题，提高了柱塞举升系统的采气效率。提高了柱塞举升系统的采气效率。提高了柱塞举升系统的采气效率。

【技术实现步骤摘要】
控制柱塞举升系统开关井的方法及装置


[0001]本专利技术涉及采气工艺
，尤其涉及控制柱塞举升系统开关井的方法及装置。

技术介绍

[0002]本部分旨在为权利要求书中陈述的本专利技术实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
[0003]柱塞举升工艺具有自动化程度高、运行费用低、绿色环保等特点，是低压低产气井应用较广泛的排水采气工艺，开展柱塞举升工艺现场试验井，在关井条件下起到了恢复产能的效果。目前，主要以柱塞举升系统来实现上述柱塞举升工艺。
[0004]但是，柱塞举升系统在运行过程中，常会因开关井时机的选择不正确，而出现如下所述的问题：
[0005]1.开井时机选择不正确问题：作业现场的压缩机一旦停机，则会对气井生产产生较大影响，由于管线回压较大，容易在开井后，造成柱塞无法到达井口，而导致井底积液的问题；2.关井时间选择不正确问题：由于目前柱塞举升工艺所依据的是固定续流时间，在试验过程中，当压缩机停机时，会造成气井产量骤减的问题。由于没到达正确的关井时间，容易导致气井无法关井造成井底积液，以及气井仍在排液阶段但关井时间到了、气井关井造成积液回落等问题。
[0006]综上，柱塞举升系统在运行过程中，常会出现因开关井时机的选择不正确，而出现气井积液问题，导致气井停产，最终降低了柱塞举升系统的采气效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术实施例提供一种控制柱塞举升系统开关井的方法，用以提高柱塞举升系统的采气效率，该方法包括：
[0008]获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压；
[0009]根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井；
[0010]获得测量的井口位置处的瞬时产气量；
[0011]实时计算柱塞举升系统的瞬时临界携液流量；
[0012]在瞬时产气量小于瞬时临界携液流量时，控制柱塞举升系统关井。
[0013]本专利技术实施例还提供一种控制柱塞举升系统开关井的装置，用以提高柱塞举升系统的采气效率，该装置包括：
[0014]信息获取模块，用于获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压；
[0015]控制开井模块，用于根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井；
[0016]瞬时产气量测量模块，用于获得测量的井口位置处的瞬时产气量；
[0017]临界携液流量计算模块，用于实时计算柱塞举升系统的瞬时临界携液流量；
[0018]控制关井模块，用于在瞬时产气量小于瞬时临界携液流量时，控制柱塞举升系统关井。
[0019]本专利技术实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述控制柱塞举升系统开关井的方法。
[0020]本专利技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行上述控制柱塞举升系统开关井的方法的计算机程序。
[0021]本专利技术实施例中，获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压；根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井；获得测量的井口位置处的瞬时产气量；实时计算柱塞举升系统的瞬时临界携液流量；在瞬时产气量小于瞬时临界携液流量时，控制柱塞举升系统关井，从而可实现对柱塞举升系统开关井的自动控制，与现有技术对比，避免了常因开关井时机的选择不正确，而出现气井积液问题导致气井停产的问题，提高了柱塞举升系统的采气效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0023]图1为本专利技术实施例中一种控制柱塞举升系统开关井的方法的流程示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中一种控制柱塞举升系统开关井的方法的具体示例图；
[0025]图3为本专利技术实施例中一种控制柱塞举升系统开关井的方法的具体示例图；
[0026]图4为本专利技术实施例中一种控制柱塞举升系统开关井的装置的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例中一种控制柱塞举升系统开关井的装置的具体示例图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0029]图1为本专利技术实施例中一种控制柱塞举升系统开关井的方法的流程示意图，如图1所示，本专利技术实施例提供的一种控制柱塞举升系统开关井的方法，可以包括如下步骤：
[0030]步骤101：获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压；
[0031]步骤102：根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井；
[0032]步骤103：获得测量的井口位置处的瞬时产气量；
[0033]步骤104：实时计算柱塞举升系统的瞬时临界携液流量；
[0034]步骤105：在瞬时产气量小于瞬时临界携液流量时，控制柱塞举升系统关井。
[0035]本专利技术实施例中，获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压；根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井；获得测量的井口位置处的瞬时产气量；实时计算柱塞举升系统的瞬时临界携液流量；在瞬时产气量小于瞬时临界携液流量时，控制柱塞举升系统关井，从而可实现对柱塞举升系统开关井的自动控制，与现有技术对比，避免了常因开关井时机的选择不正确，而出现气井积液问题导致气井停产的问题，提高了柱塞举升系统的采气效率。
[0036]具体实施时，首先获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压。
[0037]实施例中，通过分别设置在井口与压缩机上的压力传感器，获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压。
[0038]在上述实施例中，通过获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压，有利于后续步骤中控制柱塞举升系统开井。
[0039]具体实施时，在获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压后，根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井。
[0040]实施例中，根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制柱塞举升系统开关井的方法，其特征在于，包括：获取柱塞举升系统的关井套压，关井油压和管线回压；根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井；获得测量的井口位置处的瞬时产气量；实时计算柱塞举升系统的瞬时临界携液流量；在瞬时产气量小于瞬时临界携液流量时，控制柱塞举升系统关井。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，确定是否控制柱塞举升系统开井，包括：根据获取的关井套压，关井油压和管线回压，以及预设置的关井套压，关井油压和管线回压之间的关联关系，计算柱塞举升系统的载荷因数；所述载荷因数用于确定是否控制柱塞举升系统开井；在载荷因数小于预设值时，确定控制柱塞举升系统开井。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：在载荷因数大于等于预设值时，每隔预设时间段，重新获取关井套压，关井油压和管线回压，重新计算柱塞举升系统的载荷因数，直到载荷因数小于预设置的数值时，确定控制柱塞举升系统开井。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，按如下公式计算柱塞举升系统的载荷因数：5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获得测量的井口位置处的瞬时产气量，包括：获得预设置在井口的两相流量计测量的井口位置处的瞬时产气量。6.一种控制柱塞举升系统开关井的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡龙浩，李学良，于宝石，李博，方梁锋，李昕宇，解峰，刘锦，孟菊，吕孝明，卢丽丝，袁博，刘爽，杨秀莉，赵萌，谢昕，刘佩衡，刘海彬，杨盈盈，王磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：