一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧制设备技术领域，尤其涉及一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置。其包括机架、轧辊、导向架、激光检测器、切割架和切割机构；机架上设置有升降槽；导向架设置在机架上，轧辊设置有两个；位于下方的轧辊转动设置在机架上；位于上方的轧辊滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动轧辊移动的升降机构；机架上设置有用于驱动两个轧辊相向转动的驱动机构；激光检测器滑动设置在导向架上；切割架设置在导向架上；切割架上设置有切割槽；切割机构滑动设置在导向架上，切割机构位于切割槽的上方；导向架上设置有用于驱动切割装置移动的伸缩缸。本实用新型专利技术通过激光检测器进行检测，再通过切割机构实现自动切割。再通过切割机构实现自动切割。再通过切割机构实现自动切割。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置


[0001]本技术涉及轧制设备
，尤其涉及一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上的主要装置，是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯由缝或孔中通过，就轧成钢材。
[0003]轧制后的物件需要进行分割成一段一段的，而现有技术中，一般是人工进行分割，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种通过激光检测器进行检测，再通过切割机构自动切割的基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]设计一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置，包括机架、轧辊、导向架、激光检测器、切割架和切割机构；
[0007]机架上设置有升降槽；导向架设置在机架上，轧辊设置有两个；位于下方的轧辊转动设置在机架上；位于上方的轧辊滑动设置在机架上，且此轧辊位于升降槽处；机架上设置有用于驱动轧辊移动的升降机构；机架上设置有用于驱动两个轧辊相向转动的驱动机构；激光检测器滑动设置在导向架上；切割架设置在导向架上；切割架上设置有切割槽；切割机构滑动设置在导向架上，切割机构位于切割槽的上方；导向架上设置有用于驱动切割机构移动的伸缩缸；激光检测器与驱动机构、切割装置伸缩缸控制连接。
[0008]优选的，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；驱动电机设置在机架上，驱动电机的输出端与主动齿轮驱动连接；从动齿轮设置在位于下方的轧辊上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；主动齿轮上设置有传动机构；主动齿轮通过传动机构与位于上方的轧辊驱动连接。
[0009]优选的，传动机构包括传动轮、传动带和张紧轮；传动轮设置有两个；两个传动轮分别设置在主动齿轮和位于上方的轧辊上；张紧轮滑动设置在机架上，机架上设置有用于推动张紧轮移动的张紧机构；传动带滑动设置在传动轮和张紧轮上。
[0010]优选的，机架上设置有滑动槽；张紧机构包括导轨、滑动块和弹性件；导轨设置在滑动槽内；滑动块滑动设置在滑动槽内，滑动块滑动设置在导轨上；张紧轮转动设置在滑动块上；弹性件设置在导轨上，弹性件的两端分别与机架和滑动块连接。
[0011]优选的，机架上设置有保护罩；主动齿轮和从动齿轮均转动设置在保护罩内。
[0012]优选的，机架和导向架上转动设置有导向辊；导向辊设置有多个，多个导向辊上下错位设置；机架和导向架上均设置有用于驱动位于上方的导向辊移动的调节机构。
[0013]优选的，机架和导向架上均设置有移动槽；调节机构设置在移动槽内，导向辊转动
设置在调节机构上。
[0014]优选的，切割机构包括切割刀和电机；伸缩缸的输出端与电机连接，电机的输出端与切割刀连接；切割刀位于切割槽的上方。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下积极有益的技术效果：
[0016]本技术中，将带轧制的物件伸入到两个轧辊之间，驱动机构驱动轧辊转动，从而对物件进行轧制，轧制完成后，移动到切割架上，继续向前移动，根据需要的长度调整激光检测器的位置，当轧制后的物件被激光检测器检测到后，激光检测器控制驱动机构停止工作，且控制切割机构和伸缩缸工作，伸缩缸推动切割机构向下移动，切割机构对轧制后物件进行切割，从而达到生产要求，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术中实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、机架；101、升降槽；102、滑动槽；2、轧辊；3、升降机构；4、驱动机构；401、驱动电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；5、传动机构；501、传动轮；502、传动带；503、张紧轮；6、张紧机构；601、导轨；602、滑动块；603、弹性件；7、导向架；701、移动槽；8、激光检测器；9、导向辊；10、调节机构；11、切割架；12、切割机构；13、伸缩缸；14、保护罩。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置，包括机架1、轧辊2、导向架7、激光检测器8、切割架11和切割机构12；
[0022]机架1上设置有升降槽101；导向架7设置在机架1上，轧辊2设置有两个；位于下方的轧辊2转动设置在机架1上；位于上方的轧辊2滑动设置在机架1上，且此轧辊2位于升降槽101处；机架1上设置有用于驱动轧辊2移动的升降机构3；机架1上设置有用于驱动两个轧辊2相向转动的驱动机构4；激光检测器8滑动设置在导向架7上；切割架11设置在导向架7上；切割架11上设置有切割槽；切割机构12滑动设置在导向架7上，切割机构12位于切割槽的上方；导向架7上设置有用于驱动切割机构12移动的伸缩缸13；激光检测器8与驱动机构4、切割机构12伸缩缸13控制连接。
[0023]切割机构12包括切割刀和电机；伸缩缸13的输出端与电机连接，电机的输出端与切割刀连接；切割刀位于切割槽的上方，电机驱动切割刀转动，伸缩缸13驱动电机向下移动，从而带动切割刀移动到切割槽内，对轧制后的物件进行切割。
[0024]本实施例中，将带轧制的物件伸入到两个轧辊2之间，驱动机构4驱动轧辊2转动，从而对物件进行轧制，轧制完成后，移动到切割架11上，继续向前移动，根据需要的长度调整激光检测器8的位置，当轧制后的物件被激光检测器8检测到后，激光检测器8控制驱动机构4停止工作，且控制切割机构12和伸缩缸13工作，伸缩缸13推动切割机构12向下移动，切割机构12对轧制后物件进行切割，从而达到生产要求，方便使用。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固
定装置，相较于实施例一，本实施例中驱动机构4包括驱动电机401、主动齿轮402和从动齿轮403；驱动电机401设置在机架1上，驱动电机401的输出端与主动齿轮402驱动连接；从动齿轮403设置在位于下方的轧辊2上，主动齿轮402与从动齿轮403啮合连接；主动齿轮402上设置有传动机构5；主动齿轮402通过传动机构5与位于上方的轧辊2驱动连接。
[0027]传动机构5包括传动轮501、传动带502和张紧轮503；传动轮501设置有两个；两个传动轮501分别设置在主动齿轮402和位于上方的轧辊2上；张紧轮503滑动设置在机架1上，机架1上设置有用于推动张紧轮503移动的张紧机构6；传动带502滑动设置在传动轮501和张紧轮503上；位于主动齿轮402上的传动轮501通过传动带502驱动位于轧辊2上的传动轮501转动，从而使两个轧辊2同步转动，张紧机构6推动张紧轮503移动，张紧轮503将传动带502张紧。
[0028]机架1上设置有滑动槽102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置，其特征在于，包括机架（1）、轧辊（2）、导向架（7）、激光检测器（8）、切割架（11）和切割机构（12）；机架（1）上设置有升降槽（101）；导向架（7）设置在机架（1）上，轧辊（2）设置有两个；位于下方的轧辊（2）转动设置在机架（1）上；位于上方的轧辊（2）滑动设置在机架（1）上，且此轧辊（2）位于升降槽（101）处；机架（1）上设置有用于驱动轧辊（2）移动的升降机构（3）；机架（1）上设置有用于驱动两个轧辊（2）相向转动的驱动机构（4）；激光检测器（8）滑动设置在导向架（7）上；切割架（11）设置在导向架（7）上；切割架（11）上设置有切割槽；切割机构（12）滑动设置在导向架（7）上，切割机构（12）位于切割槽的上方；导向架（7）上设置有用于驱动切割机构（12）移动的伸缩缸（13）；激光检测器（8）与驱动机构（4）、切割机构（12）伸缩缸（13）控制连接。2.根据权利要求1所述的基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置，其特征在于，驱动机构（4）包括驱动电机（401）、主动齿轮（402）和从动齿轮（403）；驱动电机（401）设置在机架（1）上，驱动电机（401）的输出端与主动齿轮（402）驱动连接；从动齿轮（403）设置在位于下方的轧辊（2）上，主动齿轮（402）与从动齿轮（403）啮合连接；主动齿轮（402）上设置有传动机构（5）；主动齿轮（402）通过传动机构（5）与位于上方的轧辊（2）驱动连接。3.根据权利要求2所述的基于光反馈干涉信号检测的轧辊控制及固定装置，其特征在于，传动机构（5）包括传动轮（501）、传动带（502）和张紧轮（503）；传动轮（501）设置有两个；两个传动轮（501）分别设置在主动齿轮（402）和位于上方的轧辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素，李大海，郑向歌，任平英，陈泽岳，
申请(专利权)人：河南水利与环境职业学院，
类型：新型
国别省市：