本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的正端面设有过滤板支架安装槽，所述过滤板支架安装槽延伸至分离装置本体的内部，所述过滤板支架安装槽内壁的两侧均设有T形滑槽，所述分离装置本体的外侧设有过滤板，所述过滤板上端面的四个端角均设有过滤板安装槽，所述过滤板安装槽贯穿过滤板，所述过滤板的另一侧设有T形滑条，所述T形滑条的数量为二，所述T形滑条的形状与T形滑槽的形状相互对应，两个所述T形滑条之间固定设有一个过滤板安装支架，所述过滤板安装支架外表面的两侧均设有一个过滤板安装槽。本实用新型专利技术通过此新型丸渣分离装置可以更换滤网板，增加了设备的灵活性。增加了设备的灵活性。增加了设备的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用的丸渣分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，具体为一种抛丸机用的丸渣分离装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术,钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面,将物体表面的毛刺、铁锈或表面污物清除,撞击后的钢丸自然下落,掺杂有大小不均的铁锈、氧化皮等污物，难以分离。
[0003]但是，现有的抛丸机用的丸渣分离装置在使用时,都是通过过滤板来对丸渣进行分离钢丸顺着过滤板滑落,需要去除的杂物会从过滤板缝隙掉落下去，随着使用时间的增加过滤板难免会被丸渣划伤且丸渣还有可能会堵塞住过滤板上的过滤孔，但是现有的丸渣分离装置无法更换过滤板；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抛丸机用的丸渣分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种抛丸机用的丸渣分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的丸渣分离装置无法更换过滤板等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的正端面设有过滤板支架安装槽，所述过滤板支架安装槽延伸至分离装置本体的内部，所述过滤板支架安装槽内壁的两侧均设有T形滑槽，所述分离装置本体的外侧设有过滤板，所述过滤板上端面的四个端角均设有过滤板安装槽，所述过滤板安装槽贯穿过滤板，所述过滤板的另一侧设有T形滑条，所述T形滑条的数量为二，所述T形滑条的形状与T形滑槽的形状相互对应，两个所述 T形滑条之间固定设有一个过滤板安装支架，所述过滤板安装支架外表面的两侧均设有一个过滤板安装槽，所述过滤板安装槽内壁的两侧均设有一个内螺纹通口，所述内螺纹通口贯穿过滤板安装支架，所述内螺纹通口的内部设有螺栓，所述内螺纹通口的位置与过滤板安装槽的位置相互对应。
[0006]优选的，所述分离装置本体的上端面固定设有进料口，所述进料口贯穿分离装置本体的上端面。
[0007]优选的，所述分离装置本体后端面的一侧固定设有出料口，所述出料口贯穿分离装置本体的后端。
[0008]优选的，所述内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，所述螺栓的外表面遍布外螺纹，所述螺栓的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应。
[0009]优选的，所述过滤板安装支架的下方设有废料箱，所述过滤板支架安装槽的一侧设有位于分离装置本体正端面的废料箱安装槽，所述废料箱安装槽的形状与废料箱的形状相互对应。
[0010]优选的，所述分离装置本体与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过分离装置本体的正端面设有过滤板支架安装槽，过滤板支架安装槽延伸至分离装置本体的内部，分离装置本体的外侧设有过滤板，过滤板上端面的四个端角均设有过滤板安装槽，过滤板安装槽贯穿过滤板，过滤板安装支架外表面的两侧均设有一个过滤板安装槽，过滤板安装槽内壁的两侧均设有一个内螺纹通口，内螺纹通口贯穿过滤板安装支架，内螺纹通口的内部设有螺栓，内螺纹通口的位置与过滤板安装槽的位置相互对应，当需要安装过滤板时将过滤板插入过滤板安装槽中，当过滤板完全插入过滤板安装槽的内部后过滤板安装槽与内螺纹通口即处于同一位置，之后旋转螺栓,螺栓的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，螺栓的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应，通过螺纹螺栓可以在内螺纹通口的内部移动，将螺栓向下移动从而穿过内螺纹通口和过滤板安装槽，当四个螺栓均完全穿过内螺纹通口和过滤板安装槽后过滤板即固定完成，之后将过滤板安装支架插入过滤板支架安装槽的内部即可，当需要更换过滤板时将过滤板安装支架抽出，之后将四个螺栓向上转动，当四个螺栓均完全从过滤板安装槽的内部离开后过滤板即拆除完成，通过此设计可以更换过滤板，增加了设备的灵活性；
[0013]2、本技术通过过滤板支架安装槽内壁的两侧均设有T形滑槽，过滤板安装支架外表面的两侧均设有T形滑条，T形滑条的形状与T形滑槽的形状相互对应，当过滤板安装支架插入过滤板支架安装槽的内部时T 形滑条也会插入T形滑槽的内部，当过滤板安装支架完全进入过滤板支架安装槽的内部时T形滑条也会同时完全进入T形滑槽的内部，通过此设计可以增加过滤板安装支架安装时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0016]图3为本技术图2中B处的内部结构示意图。
[0017]图中：1、分离装置本体；2、进料口；3、出料口；4、过滤板；5、过滤板安装槽；6、废料箱安装槽；7、废料箱；8、过滤板支架安装槽；9、 T形滑槽；10、过滤板安装支架；11、T形滑条；12、过滤板安装槽；13、内螺纹通口；14、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的分离装置本体1(型号为YSFLQ1)、过滤板4(型号为MS
‑
21)和废料箱7(型号为PLASTIC)可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括分离装置本体1，分离装置本体1的正端面设有过滤板支架安装槽8，过滤板支架安装槽8延伸至分离装置本体1的内部，过滤板支架安装槽8内壁的两侧均设有T形滑槽9，分离装置本体1的外侧设有过滤板4，过滤板4上端面的四个端角均设有过滤板安装槽5，过滤板安装槽5贯穿过滤板4，过滤板4的另一侧设有T形滑条11，T形滑条 11的数量为二，T形滑条11的
形状与T形滑槽9的形状相互对应，两个 T形滑条11之间固定设有一个过滤板安装支架10，过滤板安装支架10 外表面的两侧均设有一个过滤板安装槽12，过滤板安装槽12内壁的两侧均设有一个内螺纹通口13，内螺纹通口13贯穿过滤板安装支架10，内螺纹通口13的内部设有螺栓14，内螺纹通口13的位置与过滤板安装槽5 的位置相互对应。
[0021]进一步，分离装置本体1的上端面固定设有进料口2，进料口2贯穿分离装置本体1的上端面，通过进料口2可以将原材料倒入分离装置本体 1的内部。
[0022]进一步，分离装置本体1后端面的一侧固定设有出料口3，出料口3 贯穿分离装置本体1的后端，通过出料口3可以排出筛选完成的材料。
[0023]进一步，内螺纹通口13的内壁遍布内螺纹，螺栓14的外表面遍布外螺纹，螺栓14的外螺纹与内螺纹通口13的内螺纹相互对应，通过螺纹螺栓14可以在内螺纹通口13的内部移动。
[0024]进一步，过滤板安装支架10的下方设有废料箱7，过滤板支架安装槽8的一侧设有位于分离装置本体1正端面的废料箱安装槽6，废料箱安装槽6的形状与废料箱7的形状相互对应，通过废料箱7可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括分离装置本体(1)，其特征在于：所述分离装置本体(1)的正端面设有过滤板支架安装槽(8)，所述过滤板支架安装槽(8)延伸至分离装置本体(1)的内部，所述过滤板支架安装槽(8)内壁的两侧均设有T形滑槽(9)，所述分离装置本体(1)的外侧设有过滤板(4)，所述过滤板(4)上端面的四个端角均设有过滤板安装槽(5)，所述过滤板安装槽(5)贯穿过滤板(4)，所述过滤板(4)的另一侧设有T形滑条(11)，所述T形滑条(11)的数量为二，所述T形滑条(11)的形状与T形滑槽(9)的形状相互对应，两个所述T形滑条(11)之间固定设有一个过滤板安装支架(10)，所述过滤板安装支架(10)外表面的两侧均设有一个过滤板安装槽(12)，所述过滤板安装槽(12)内壁的两侧均设有一个内螺纹通口(13)，所述内螺纹通口(13)贯穿过滤板安装支架(10)，所述内螺纹通口(13)的内部设有螺栓(14)，所述内螺纹通口(13)的位置与过滤板安装槽(5)的位置相互对应。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家华，杨勤浩，徐娟，
申请(专利权)人：苏州市华宏精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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