一种高效率射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率射芯机，包括固定台板，所述固定台板上端的中间处固定设置有下料管，所述下料管的上端固定焊接有下料管，所述下料管的四周固定设置有固定环管，所述固定环管和固定台板之间通过焊接固定连接，所述固定环管上端的两侧固定设置有固定肋板，所述固定环管上端的端面固定焊接有固定环块，所述固定环块上端的前后两侧均固定设置有方槽，所述方槽的下端内部固定设置有卡装型圆弧槽，所述固定环块内部的四周活动安装有卡装圆板。本实用新型专利技术通过拨动卡装圆板上端的拔动柱，卡装圆板两的限位块旋转活动至固定环块内部的卡装型圆弧槽的内侧，通过固定环块内的卡装型圆弧槽对限位块的卡装固定。装型圆弧槽对限位块的卡装固定。装型圆弧槽对限位块的卡装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，具体为一种高效率射芯机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，射芯机在工业生产中的应用较多，射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
[0003]但是，现有的射芯机内的水溶性料较稠，要在长时间的工作下极易凝固，从而无法进行有效的生产活动；对于加热铜管的固定大多为焊接固定，导致无法对加热铜管进行拆卸和安装，导致无法对内部的加热铜管进行更新，降低了整体的生产效率。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率射芯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效率射芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的射芯机内的水溶性料较稠，要在长时间的工作下极易凝固，从而无法进行有效的生产活动；对于加热铜管的固定大多为焊接固定，导致无法对加热铜管进行拆卸和安装，导致无法对内部的加热铜管进行更新，降低了整体的生产效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率射芯机，包括固定台板，所述固定台板上端的中间处固定设置有下料管，所述下料管的上端固定焊接有下料管，所述下料管的四周固定设置有固定环管，所述固定环管和固定台板之间通过焊接固定连接，所述固定环管上端的两侧固定设置有固定肋板，所述固定环管上端的端面固定焊接有固定环块，所述固定环块上端的前后两侧均固定设置有方槽，所述方槽的下端内部固定设置有卡装型圆弧槽，所述固定环块内部的四周活动安装有卡装圆板，所述卡装圆板的两侧均固定焊接有限位块，所述卡装圆板上端面的呈四十五度角的两侧均固定焊接有拔动柱，所述卡装圆板上端面的呈四十五度角的前后两侧均贯穿设置有活动型圆弧通槽，所述卡装圆板上的一个活动型圆弧通槽内活动设置有进液口，所述卡装圆板上的另一个活动型圆弧通槽内活动设置有出液口，所述固定环块上端面的两侧均贯穿设置有插装圆柱，所述插装圆柱的上端固定焊接有固定端帽，所述插装圆柱下端的两侧均固定焊接有弹性弧形条，所述固定环块下端的内部固定设置有圆弧腔，两个所述弹性弧形条均卡入位于圆弧腔内，所述下料管的上端固定焊接有下料漏斗。
[0006]优选的，所述限位块活动位于卡装型圆弧槽内，两个所述限位块之间通过卡装圆板固定焊接连接。
[0007]优选的，所述固定环管内固定设置有安装内腔，所述安装内腔内活动安装有加热
铜管，所述加热铜管上端的一侧和出液口固定焊接连接，所述加热铜管上端的另一侧和进液口固定焊接连接。
[0008]优选的，所述下料管的下端固定位于安装内腔的内部，所述下料管下端的表面和加热铜管的内部之间活动贴合连接。
[0009]优选的，所述固定环块上端的端面上贯穿设置有圆柱孔槽，所述圆柱孔槽贯穿固定环块和限位块延伸至圆弧腔内，所述弹性弧形条和固定端帽之间通过插装圆柱固定焊接连接。
[0010]优选的，所述固定台板的下方固定设置有加工台，所述加工台上端的两侧固定焊接有支撑架，所述固定台板和加工台之间通过支撑架固定焊接连接，所述加工台上方的一侧固定设置有加热炉，所述加热炉和加工台上端一侧的支撑架固定焊接连接。
[0011]优选的，所述出液口的上端固定焊接有出液管，所述进液口的上端固定焊接有进液管，所述出液口的上端和加热炉之间通过出液管固定连接，所述进液口的上端和加热炉之间通过进液管固定焊接连接，所述下料管内充斥有水溶性料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过拨动卡装圆板上端的拔动柱，卡装圆板两的限位块旋转活动至固定环块内部的卡装型圆弧槽的内侧，通过固定环块内的卡装型圆弧槽对限位块的卡装固定，从而对卡装圆板整体进行限位固定，通过在卡装圆板上段空间拔动柱的一侧贯穿设置拔动柱，使得进液口和出液口均我的位于活动型圆弧通槽内，这是的进液口和出液口无法阻挡卡装圆板的旋转活动，从而极大的提高了卡装圆板在固定环块内的旋转活动性；
[0014]2、本技术通过在固定环块上端的两侧贯穿设置圆柱孔槽，当对插装圆柱进行插入安装时，则倾斜插装圆柱，使得一侧的弹性弧形条先插入在圆柱孔槽内，再向另一侧倾斜插装圆柱，使得另一侧的弹性弧形条也插入圆柱孔槽内，从而是的插装圆柱整体插入按安装在圆柱孔槽内，弹性弧形条自身具有一定的弹力，可使得弹性弧形条和底端的圆弧腔配合，这可进一步提高对插装圆柱的限位固定，同时圆弧腔的结构也有利于插装圆柱和弹性弧形条更快的拔出，从而快速的解除对限位块的限位。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0017]图3为本技术图1中A处正视剖切放大图；
[0018]图4为本技术图3中B处的剖切放大图；
[0019]图5为本技术图1中A处俯视剖切图。
[0020]图中：1、下料漏斗；2、下料管；3、固定台板；4、加热炉；5、加工台；6、固定肋板；7、固定环管；8、固定环块；9、方槽；10、卡装圆板；11、活动型圆弧通槽；12、拔动柱；13、限位块；14、进液口；15、加热铜管；16、出液口；17、安装内腔；18、卡装型圆弧槽；19、插装圆柱；20、圆弧腔；21、弹性弧形条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种高效率射芯机，包括固定台板3，固定台板3上端的中间处固定设置有下料管2，下料管2的上端固定焊接有下料管2，下料管2的四周固定设置有固定环管7，固定环管7和固定台板3之间通过焊接固定连接，固定环管7上端的两侧固定设置有固定肋板6，固定环管7上端的端面固定焊接有固定环块8，固定环块8上端的前后两侧均固定设置有方槽9，方槽9的下端内部固定设置有卡装型圆弧槽18，固定环块8内部的四周活动安装有卡装圆板10，卡装圆板10的两侧均固定焊接有限位块13，卡装圆板10上端面的呈四十五度角的两侧均固定焊接有拔动柱12，卡装圆板10上端面的呈四十五度角的前后两侧均贯穿设置有活动型圆弧通槽11，卡装圆板10上的一个活动型圆弧通槽11内活动设置有进液口14，卡装圆板10上的另一个活动型圆弧通槽11内活动设置有出液口16，固定环块8上端面的两侧均贯穿设置有插装圆柱19，插装圆柱19的上端固定焊接有固定端帽，插装圆柱19下端的两侧均固定焊接有弹性弧形条21，固定环块8下端的内部固定设置有圆弧腔20，两个弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率射芯机，包括固定台板(3)，其特征在于：所述固定台板(3)上端的中间处固定设置有下料管(2)，所述下料管(2)的上端固定焊接有下料管(2)，所述下料管(2)的四周固定设置有固定环管(7)，所述固定环管(7)和固定台板(3)之间通过焊接固定连接，所述固定环管(7)上端的两侧固定设置有固定肋板(6)，所述固定环管(7)上端的端面固定焊接有固定环块(8)，所述固定环块(8)上端的前后两侧均固定设置有方槽(9)，所述方槽(9)的下端内部固定设置有卡装型圆弧槽(18)，所述固定环块(8)内部的四周活动安装有卡装圆板(10)，所述卡装圆板(10)的两侧均固定焊接有限位块(13)，所述卡装圆板(10)上端面的呈四十五度角的两侧均固定焊接有拔动柱(12)，所述卡装圆板(10)上端面的呈四十五度角的前后两侧均贯穿设置有活动型圆弧通槽(11)，所述卡装圆板(10)上的一个活动型圆弧通槽(11)内活动设置有进液口(14)，所述卡装圆板(10)上的另一个活动型圆弧通槽(11)内活动设置有出液口(16)，所述固定环块(8)上端面的两侧均贯穿设置有插装圆柱(19)，所述插装圆柱(19)的上端固定焊接有固定端帽，所述插装圆柱(19)下端的两侧均固定焊接有弹性弧形条(21)，所述固定环块(8)下端的内部固定设置有圆弧腔(20)，两个所述弹性弧形条(21)均卡入位于圆弧腔(20)内，所述下料管(2)的上端固定焊接有下料漏斗(1)。2.根据权利要求1所述的一种高效率射芯机，其特征在于：所述限位块(13)活动位于卡装型圆弧槽(18)内，两个所述限位块(13)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家华，杨勤浩，徐娟，
申请(专利权)人：苏州市华宏精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：