油料均分式酱料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了油料均分式酱料灌装机，涉及调味品酱料加工灌装领域。油料均分式酱料灌装机包括灌装料仓，灌装料仓设有前面板、后面板和侧焊板，灌装料仓分别与前面板、后面板和侧焊板焊接，灌装料仓内设有用于油料充分搅拌的分离转板，灌装料仓一侧固定有分离电机，分离电机设有搅动杆，搅动杆两端设有分别与分离转板两端固定连接且贯穿搅动杆的连接杆，分离转板呈螺旋状结构且分离转板的两端均不在同一平面内，分离转板关于搅动杆对称设置，通过对物料的不断搅拌，利用油料的流动性强于固体物料的特性，实现了油料均分，并且还可以对分离后的混合物料进行深度搅拌，使其成分更加均匀，可大幅降低人工成本。可大幅降低人工成本。可大幅降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
油料均分式酱料灌装机


[0001]本技术涉及调味品酱料加工灌装领域，特别涉及油料均分式酱料灌装机。

技术介绍

[0002]采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品。
[0003]但是，现有的灌装机在灌装的时候油料配比不够均匀，经常会出现油比料多或者料比油多的情况，导致每个罐头的油料成分配比均不一致，影响了产品质量，并且对后续的灌装造成了阻碍，使得整体处理效率下降。
[0004]本申请所要解决的技术问题是：如何使罐头在灌装的时候完成油分和固体的均匀分配灌装，使每个罐头的油料成分配比一致。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种油料配比均匀且灌装效率高效的油料均分式酱料灌装机。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，油料均分式酱料灌装机，包括灌装料仓，灌装料仓设有用于密封及阻碍油料成分泄露的前面板、后面板和侧焊板，灌装料仓分别与前面板、后面板和侧焊板焊接，灌装料仓内设有用于油料充分搅拌的分离转板，灌装料仓一侧固定有用于控制分离转板旋转的分离电机，分离电机设有与分离电机驱动连接的搅动杆，搅动杆两端设有分别与分离转板两端固定连接且贯穿搅动杆的连接杆，分离转板呈螺旋状结构且分离转板的两端均不在同一平面内，分离转板关于搅动杆对称设置。
[0007]在一些实施方式中，螺旋状的搅动杆可以对混合物料进行搅拌，并且由于其螺旋状的特殊设置，在不断搅拌的过程中固体物料和油料不停的向着前面板的方向移动，而由于倒出来的物料中油比料多，且油料的流动性比固体物料好，多余的油料就从出油管排出去，其中多余的油料又被补板所阻挡不能继续前进，剩余的混合物料被带到侧弯板与长弯板形成的U型空间内继续被搅拌，直至均匀后可排出。
[0008]在一些实施方式中，灌装料仓内固定有用于分层的长弯板，长弯板底部固定有多个用于暂时储存固体物料的侧弯板。侧弯板与长弯板结合，可以将灌装过程中的固体物料顺着出料管排出。
[0009]在一些实施方式中，每两个相邻的侧弯板靠近后面板的一侧设有用于阻挡油料的补板，补板的顶端与长弯板的底端焊接。搅拌过程中的多余油料被补板阻挡留在了后面板与补板中间的空隙中，等待后续被排出。
[0010]在一些实施方式中，侧弯板设有用于混合物料排出的出料管，出料管的进料口与灌装料仓的底部固定连接。
[0011]在一些实施方式中，补板靠近后面板的一侧设有用于多余油料排出的出油管，出油管内设有用于控制多余油料排出进程和速度的阀门，出油管的进料口与灌装料仓的底部固定连接。
[0012]在一些实施方式中，后面板外表面处设有用于固定分离电机的电机安装板，电机安装板与后面板均开设有螺孔，搅动杆远离分离电机的一端设有内部固定轴承的固定架，固定架与前面板限位配合。通过预先准备好的螺钉穿过固定架上的螺钉和后面板上的螺孔，将固定架牢牢固定在后面板上，从而实现对分离电机的固定。
[0013]在一些实施方式中，前面板外表面处设有用于安装灌装料仓的挂板，挂板设有内螺纹。通过预先准备好的螺钉穿过挂板上的螺孔，从而实现灌装料仓整体的固定。
[0014]本技术的有益效果为：本技术油料均分式酱料灌装机，通过物料的不断搅拌，将多余的油料排出，固体物料向后移动，利用油料的流动性强于固体物料的特性，实现了油料均分，并且还可以对分离后的混合物料进行深度搅拌，使其成分更加均匀，避免了食用油流动性强，酱料因有颗粒流动性不好，产生的灌装效果不理想，自动化程度高，大幅降低人工成本，该机可代替传统纯手工灌装，提高工作效率且减少人工造成的原料污染。
附图说明
[0015]图1为本技术油料均分式酱料灌装机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术油料均分式酱料灌装机的局部立体结构示意图一；
[0017]图3为本技术油料均分式酱料灌装机的局部立体结构示意图二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]如图1至3所示，油料均分式酱料灌装机，包括灌装料仓1，灌装料仓1设有用于密封及阻碍油料成分泄露的前面板6、后面板11和侧焊板13，灌装料仓1分别与前面板6、后面板11和侧焊板13焊接，灌装料仓1内设有用于油料充分搅拌的分离转板16，灌装料仓1一侧固定有用于控制分离转板16旋转的分离电机2，分离电机2设有与分离电机2驱动连接的搅动杆15，搅动杆15两端设有分别与分离转板16两端固定连接且贯穿搅动杆15的连接杆14，分离转板16呈螺旋状结构且分离转板16的两端均不在同一平面内，分离转板16关于搅动杆15对称设置。
[0020]螺旋状的搅动杆15可以对混合物料进行搅拌，并且由于其螺旋状的特殊设置，在不断搅拌的过程中固体物料和油料不停的向着前面板6的方向移动，而由于倒出来的物料中油比料多，且油料的流动性比固体物料好，多余的油料就从出油管3排出去，其中多余的油料又被补板8所阻挡不能继续前进，剩余的混合物料被带到侧弯板5与长弯板10形成的U型空间内继续被搅拌，直至均匀后可排出。
[0021]灌装料仓1内固定有用于分层的长弯板10，长弯板10底部固定有多个用于暂时储存混合物料的侧弯板5。侧弯板5与长弯板10结合，可以将灌装过程中的混合物料顺着出料管9排出。
[0022]每两个相邻的侧弯板5靠近后面板11的一侧设有用于阻挡多余油料的补板8，补板8的顶端与长弯板10的底端焊接。搅拌过程中的多余油料被补板8阻挡留在了后面板11与补
板8中间的空隙中，等待后续被排出。从而实现了油料均分。
[0023]侧弯板5设有用于固体物料排出的出料管9，出料管9的进料口与灌装料仓1的底部固定连接。
[0024]补板8靠近后面板11的一侧设有用于油料排出的出油管3，出油管3内设有用于控制多余油料排出进程和速度的阀门，出油管3的的进料口与灌装料仓1的底部固定连接。
[0025]后面板11外表面处设有用于固定分离电机2的电机安装板12，电机安装板12与后面板11均开设有螺孔，搅动杆15远离分离电机2的一端设有内部固定轴承的固定架7，固定架7与前面板6限位配合。通过预先准备好的螺钉穿过固定架7上的螺钉和后面板11上的螺孔，将固定架7牢牢固定在后面板11上，从而实现对分离电机2的固定。
[0026]前面板6外表面处设有用于安装灌装料仓1的挂板4，挂板4设有内螺纹。通过预先准备好的螺钉穿过挂板4上的螺孔，从而实现灌装料仓1整体的固定。
[0027]在进行灌装的时候，首先将混合物料排入灌装料仓1内，由于混合物料中油料的成分多于固体物料，部分油料就会顺着出油管3排出，只需启动分离电机2，使螺旋状的分离转板16进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油料均分式酱料灌装机，包括灌装料仓(1)，所述灌装料仓(1)设有用于密封及阻碍油料成分泄露的前面板(6)、后面板(11)和侧焊板(13)，所述灌装料仓(1)分别与前面板(6)、后面板(11)和侧焊板(13)焊接，其特征在于，所述灌装料仓(1)内设有用于油料充分搅拌的分离转板(16)，所述灌装料仓(1)一侧固定有用于控制分离转板(16)旋转的分离电机(2)，所述分离电机(2)设有与分离电机(2)驱动连接的搅动杆(15)，所述搅动杆(15)两端设有分别与分离转板(16)两端固定连接且贯穿搅动杆(15)的连接杆(14)，所述分离转板(16)呈螺旋状结构且分离转板(16)的两端均不在同一平面内，所述分离转板(16)关于搅动杆(15)对称设置。2.根据权利要求1所述的油料均分式酱料灌装机，其特征在于，所述灌装料仓(1)内固定有用于分层的长弯板(10)，所述长弯板(10)底部固定有多个用于暂时储存固体物料的侧弯板(5)。3.根据权利要求2所述的油料均分式酱料灌装机，其特征在于，每两个相邻的所述侧弯板(5)靠近后面板(11)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭应衡，
申请(专利权)人：佛山市谭工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：