本实用新型专利技术公开了一种可调节的造粒机用水环切粒装置，包括防护体、水箱、摊平挤压组件、多孔板、切割组件、圆柱喷水板、漏斗形接料斗、离心水分离组件和导料管，防护体上部设有进料管，摊平挤压组件设于防护体顶壁上，多孔板设于防护体内侧壁上，切割组件设于多孔板下方，圆柱喷水板、漏斗形接料斗和离心水分离组件由上至下依次设于防护体内，圆柱喷水板和漏斗形接料斗相连。本实用新型专利技术涉及塑料造粒设备技术领域，具体指一种可以对进料口输入的原料进行平摊，以保证多孔板不同位置原料厚度均匀，从而提高制得塑料颗粒均匀性，且基于离心远离，可对水冷之后的塑料颗粒进行快速脱水，以减少干燥时间，提高制造效率的可调节的造粒机用水环切粒装置。机用水环切粒装置。机用水环切粒装置。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的造粒机用水环切粒装置
[0001]本技术涉及塑料造粒设备
，具体为一种可调节的造粒机用水环切粒装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中，塑料制品的使用率居高不下，同时在工业生产中也会用到各种各样的塑料制品。而塑料制品的加工一般是将颗粒状的母粒熔融后进行注塑冷却后得到成品，但是颗粒状的母粒在生产时需要造粒机进行生产，其中造粒机的基本原理是将熔融的塑料流体进入造粒机的腔体内部，将塑料流体挤出，同时利用切刀切成颗粒状。
[0003]现有的水环切粒机在进料时，进料口的位置常设置在防护箱的侧壁上，因此容易造成靠近进料口一侧的多孔板上的塑料流体量多，而远离进料口一侧的多孔板上的塑料流体量少，从而影响挤压得到的塑料颗粒的大小均匀性；另外，现有的水环切粒机需要通过冷却水使塑料颗粒快速降温，但是塑料颗粒上易粘附水，需要增加干燥流程对塑料颗粒进行干燥，塑料颗粒表面的粘附水量决定着干燥时长和干燥能耗。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可以对进料口输入的原料进行平摊，以保证多孔板不同位置原料厚度均匀，从而提高制得塑料颗粒均匀性，且基于离心远离，可对水冷之后的塑料颗粒进行快速脱水，以减少干燥时间，提高制造效率的可调节的造粒机用水环切粒装置。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术一种可调节的造粒机用水环切粒装置，包括防护体、水箱、摊平挤压组件、多孔板、切割组件、圆柱喷水板、漏斗形接料斗、离心水分离组件和导料管，所述水箱位于防护体一侧，所述防护体下部设有出水管，所述出水管与水箱相连，所述防护体上部设有进料管，所述摊平挤压组件设于防护体顶壁上，所述多孔板设于防护体内侧壁上，所述切割组件设于多孔板下方，所述圆柱喷水板、漏斗形接料斗和离心水分离组件由上至下依次设于防护体内，所述圆柱喷水板和漏斗形接料斗相连，所述圆柱喷水板上均匀分布设有喷水孔，所述漏斗形接料斗下端设有出料管一，所述出料管一上设有电磁阀一，所述水箱通过输水管与圆柱喷水板相连，所述离心水分离组件通过轴承与漏斗形接料斗下方的出料管一相连，所述导料管设于防护体下部侧壁上，所述离心水分离组件下端通过轴承与导料管上端相连。
[0006]进一步地，所述摊平挤压组件包括摊平驱动电机、电动伸缩杆和摊平刮板，所述摊平驱动电机设于防护体顶壁上，所述电动伸缩杆设于驱动电机输出轴上，所述摊平刮板的一端设于电动伸缩杆的活动端。
[0007]进一步地，所述摊平刮板的长度不大于多孔板半径。
[0008]作为优选地，所述摊平刮板的长度以接近等于多孔板半径为优。
[0009]进一步地，所述切割组件包括切割驱动电机和切割环，所述多孔板上表面设有凸
起台，所述凸起台内设有电机腔，所述摊平刮板靠近电动伸缩杆的一端下方设有凹槽，所述凹槽的深度不小于凸起台的高度，所述切割驱动电机设于电机腔内，所述切割环设于切割驱动电机的输出轴上，所述切割环上设有切割刀。
[0010]进一步地，所述离心水分离组件包括离心电机、主动齿轮、从动齿轮、从动轴和离心筒，所述离心电机设于漏斗形接料斗下方，所述主动齿轮设于离心电机输出轴上，所述从动轴通过轴承转动与出料管一相连，所述从动轴为中空轴，所述出料管一下端通过轴承设于从动轴内，所述从动齿轮设于从动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述离心筒设于从动轴下方，所述离心筒与从动轴连通，所述离心筒下端设有出料管二，所述出料管二通过轴承设于导料管内。
[0011]作为优选地，所述防护壳内壁上设有支撑板，所述离心筒转动设于支撑板上，以增加对离心筒的支撑稳定性。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种可调节的造粒机用水环切粒装置，通过摊平挤压组件的设置，实现了多孔板上原料的快速摊平，提高了不同位置原料挤压成型制得塑料颗粒大小的均匀性；同时，通过离心水分离组件的设置，对塑料颗粒上粘附的水分快速脱除，以减少干燥时间，提高制造效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种可调节的造粒机用水环切粒装置的整体结构示意图；
[0015]图2为图1的A部分的局部放大图。
[0016]其中，1、防护体，2、水箱，3、摊平挤压组件，4、多孔板，5、切割组件，6、圆柱喷水板，7、漏斗形接料斗，8、离心水分离组件，9、导料管，10、出水管，11、进料管，12、出料管一，13、摊平驱动电机，14、电动伸缩杆，15、摊平刮板，16、切割驱动电机，17、切割环，18、凸起台，19、凹槽，20、离心电机，21、主动齿轮，22、从动齿轮，23、从动轴，24、离心筒，25、出料管二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1～2所示，本技术采取的技术方案如下：一种可调节的造粒机用水环切粒装置，包括防护体1、水箱2、摊平挤压组件3、多孔板4、切割组件5、圆柱喷水板6、漏斗形接料斗7、离心水分离组件8和导料管9，水箱2位于防护体1一侧，防护体1下部设有出水管10，出水管10与水箱2相连，防护体1上部设有进料管11，摊平挤压组件3设于防护体1顶壁上，多孔板4设于防护体1内侧壁上，切割组件5设于多孔板4下方，圆柱喷水板6、漏斗形接料斗7和离心水分离组件8由上至下依次设于防护体1内，圆柱喷水板6和漏斗形接料斗7相连，圆柱
喷水板6上均匀分布设有喷水孔，漏斗形接料斗7下端设有出料管一12，出料管一12上设有电磁阀一，水箱2通过输水管与圆柱喷水板6相连，离心水分离组件8通过轴承与漏斗形接料斗7下方的出料管一12相连，导料管9设于防护体1下部侧壁上，离心水分离组件8下端通过轴承与导料管9上端相连。
[0020]其中，摊平挤压组件3包括摊平驱动电机13、电动伸缩杆14和摊平刮板15，摊平驱动电机13设于防护体1顶壁上，电动伸缩杆14设于驱动电机输出轴上，摊平刮板15的一端设于电动伸缩杆14的活动端。摊平刮板15的长度不大于多孔板4半径。摊平刮板15的长度以接近等于多孔板4半径为优。
[0021]切割组件5包括切割驱动电机16和切割环17，多孔板4上表面设有凸起台18，凸起台18内设有电机腔，摊平刮板15靠近电动伸缩杆14的一端下方设有凹槽19，凹槽19的深度不小于凸起台18的高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的造粒机用水环切粒装置，其特征在于：包括防护体、水箱、摊平挤压组件、多孔板、切割组件、圆柱喷水板、漏斗形接料斗、离心水分离组件和导料管，所述水箱位于防护体一侧，所述防护体下部设有出水管，所述出水管与水箱相连，所述防护体上部设有进料管，所述摊平挤压组件设于防护体顶壁上，所述多孔板设于防护体内侧壁上，所述切割组件设于多孔板下方，所述圆柱喷水板、漏斗形接料斗和离心水分离组件由上至下依次设于防护体内，所述圆柱喷水板和漏斗形接料斗相连，所述圆柱喷水板上均匀分布设有喷水孔，所述漏斗形接料斗下端设有出料管一，所述出料管一上设有电磁阀一，所述水箱通过输水管与圆柱喷水板相连，所述离心水分离组件通过轴承与漏斗形接料斗下方的出料管一相连，所述导料管设于防护体下部侧壁上，所述离心水分离组件下端通过轴承与导料管上端相连。2.根据权利要求1所述的一种可调节的造粒机用水环切粒装置，其特征在于：所述摊平挤压组件包括摊平驱动电机、电动伸缩杆和摊平刮板，所述摊平驱动电机设于防护体顶壁上，所述电动伸缩杆设于驱动电机输出轴上，所述摊平刮板的一端设于电动伸缩杆的活动端。3.根据权利要求2所述的一种可调节的造粒机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，闻兵，练有庆，朱成飞，张卫平，
申请(专利权)人：张家港市五合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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