本实用新型专利技术公开了一种导轨磨削装置，包括：基台以及磨削机构，基台用于放置固定导轨；磨削机构包括磨削轮、以及驱动件；驱动件用于驱动磨削轮旋转；磨削轮能够沿着导轨的长度方向运动；磨削轮的侧面形成为用于对导轨中的导轨轴进行磨削的磨削面。本实用新型专利技术其能对导轨的导轨轴进行磨削加工，提高了导轨的精度且拓展了使用领域。展了使用领域。展了使用领域。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨磨削装置
[0001]本技术涉及导轨加工领域，尤其是一种导轨磨削装置。
技术介绍
[0002]导轨，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，包括导轨基座与导轨轴；现有的导轨精度低，尺寸不统一，增大人工调节时间成本。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种导轨磨削装置，其能对导轨的导轨轴进行磨削加工，提高了导轨的精度且拓展了使用领域。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：
[0005]一种导轨磨削装置，包括：
[0006]基台，所述基台用于放置固定导轨；
[0007]以及磨削机构，所述磨削机构包括磨削轮、以及驱动件；所述驱动件用于驱动所述磨削轮旋转；所述磨削轮能够沿着导轨的长度方向运动；所述磨削轮的侧面形成为用于对导轨中的导轨轴进行磨削的磨削面。
[0008]使用时，操作人员先将导轨放置到基台用于放置固定导轨处，启动装置，所述驱动件驱动所述磨削轮转动，所述磨削轮的磨削面对导轨中的导轨轴进行磨削；所述磨削轮沿着所述导轨的长度方向对整根导轨上的导轨轴进行磨削；采用上述结构，使得被所述导轨磨削装置后的导轨具有更高的精度且拓展了使用领域；所述导轨磨削装置解决元加工工艺精度不可控的缺陷。
[0009]进一步地，所述磨削轮的磨削面根据实际导轨轴需要被修整成形状进行设置；如所述导轨轴需要被修整成圆弧面，则所述磨削面向内凹陷形成圆弧面。
[0010]进一步地，导轨设置有导轨凹槽，导轨凹槽相对的两侧侧壁均设置有导轨轴；所述磨削轮的直径小于两个导轨轴之间的距离；所述磨削轮能够沿着导轨的宽度方向运动。
[0011]采用上述结构，所述磨削轮沿着导轨的宽度方向运动，使得所述磨削轮能够对导轨凹槽两侧侧壁上设置的导轨轴均能进行磨削处理；
[0012]具体的，所述磨削轮的磨削面先贴合一侧的导轨轴并沿着导轨长度方向运动对该侧的导轨轴进行磨削加工；待该侧导轨轴加工完成后，所述磨削轮沿着导轨宽度方向运动使得磨削轮的磨轮面与另一侧的导轨轴贴合，磨削轮再次沿着导轨的长度方向运动对该侧的到贵州进行磨削加工。
[0013]进一步地，所述磨削轮能够沿着所述导轨的高度方向运动以实现所述磨削轮靠近远离导轨。
[0014]采用上述结构，当所述磨削轮靠近导轨并进入所述导轨凹槽内时，便于所述磨削轮对导轨轴进行磨削加工处理；所述磨削轮远离导轨时，便于操作人员将导轨放置到基台用于放置固定导轨或者将导轨从基台上取下。
[0015]进一步地，所述磨削机构包括磨削轮安装杆，所述磨削轮安装在所述磨削轮安装杆上，所述驱动件通过驱动所述磨削轮安装杆旋转来驱动所述磨削轮旋转。
[0016]在一些实施例中，所述基台包括基台本体、压块、以及保持件；
[0017]所述压块设置用于抵靠导轨一侧侧壁的第一抵靠面，所述基台本体设置有用于抵靠导轨另一侧侧壁的第二抵靠面，所述压块和/或所述基台本体设置有用于引导所述压块运动以使所述第一抵靠面靠近远离所述第二抵靠面的引导面；
[0018]所述保持件用于保持所述第一抵靠面与导轨侧壁相抵靠。
[0019]采用上述结构，操作人员将导轨放置到基台上时，需要将导轨的一侧侧面与所述第二抵靠面相抵靠；在操作所述压块，使得压块在所述引导面的引导下运动以让所述第一抵靠面靠近所述第二抵靠面，实现第一抵靠面与导轨另一侧侧壁抵靠并向导轨施加一个朝向第二抵靠面的力以将导轨夹紧在第一抵靠面和第二抵靠面之间，所述保持件维持压块目前的状态以保证第一抵靠面与第二抵靠面始终夹紧导轨；有效防止磨削轮进行磨削加工时导轨的位移；
[0020]当磨削轮加工完成后，操作人员操作所述保持件，使得所述压块处于可活动状态，所述压块的第一抵靠面可向远离所述第二抵靠面侧运动以便操作人员将导轨从第一抵靠面和第二抵靠面之前取出。
[0021]其中，所述压块为楔形块，包括楔形块斜面、以及形成在所述楔形块斜面相对侧的第二抵靠面；
[0022]所述基台本体用于放置导轨的一面凹陷形成放置凹槽，所述放置凹槽的一侧内壁形成为所述第一抵靠面、另一侧侧壁形成为与所述楔形块斜面相匹配的匹配斜面；所述楔形块斜面与所述匹配斜面形成为所述引导面。
[0023]采用上述结构，使得所述压块的运动更加平稳可靠；所述压块朝向所述放置凹槽底面侧运动时，所述压块上的第一抵靠面朝向所述第二抵靠面侧运动；所述压块向远离所述放置凹槽底面侧运动时，所述压块上的第一抵靠面向远离所述第二抵靠面侧运动；具体的，所述放置凹槽的底面靠近所述匹配斜面侧凹陷以为压块的下移提供充足空间，以便于所述第一抵靠面与导轨另一侧侧壁抵靠并向导轨施加一个朝向第二抵靠面的力。
[0024]其中，所述保持件为螺栓，所述螺栓包括设置有螺纹的螺栓杆以及直径大于螺杆杆的螺栓头；所述基台本体在设置所述压块处设置有与所述螺栓杆相匹配的螺栓孔；所述压块设置有贯穿自身的调节孔，所述调节孔的孔径大于所述螺栓杆的直径且小于所述螺栓头的直径；所述螺栓的螺栓杆穿过所述调节孔与所述螺栓孔螺纹配合。
[0025]采用上述结构，所述压块的调节孔的孔径大于所述螺栓杆的直径以实现所述压块在引导面的引导下，所述第一抵靠面能靠近远离所述第二抵靠面；所述螺栓头的直径大于所述调节孔的直径，使得操作人员操作转动所述螺杆以让螺杆头靠近所述螺栓孔侧时，所述螺杆头能驱动所述压块运动；当所述压块的第一抵靠面与导轨的一侧侧面抵靠并使力时，操作人员停止操作螺栓，由于所述螺栓杆与所述螺栓孔为螺纹配合，故所述螺栓能维持压块的抵靠状态；当操作人员反向操作螺栓时，所述压块即可处于活动状态。
[0026]所述调节孔在远离所述螺栓孔的一端形成孔径大于所述螺栓头直径的容纳孔；所述容纳孔用于容纳所述螺栓头。
[0027]在一些实施例中，所述基台用于放置导轨的一面设置有真空吸盘。
[0028]采用上述结构，操作人员将导轨放置在基台上并调整好位置后，启动真空吸盘以在导轨的底面形成负压，实现对导轨的固定。
[0029]其中，所述基台用于放置导轨的一面设置有用于导轨放置定位的基准条。
[0030]采用上述结构，方便操作人员对导轨的定位调整；操作人员将导轨放置在基台上后，将导轨的一侧侧面抵靠在基准条的侧面实现定位，再启动真空吸盘实现固定。
[0031]进一步地，所述磨削轮为CBN砂轮。
[0032]采用上述结构，所述CBN砂轮具有高硬度、高韧性，故其具有更佳的磨削能力、磨削更锋利；所述CBN砂轮具有耐高温、热稳定性好，故其在磨削过程中不会出现粘屑现象；所述CBN砂轮具有化学惰性强，故其不易和铁族元素产生化学反应；所述CBN砂轮具有导热性好，故其能将磨削热迅速导出，减少导轨热变形；所述CBN砂轮具有磨削性能好、加工表面质量好，故其使被加工的导轨具有更高的加工精度；所述CBN砂轮具有耐磨性强，故其使用寿命长。
[0033]与现有技术相比，本技术具有如下有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨磨削装置，其特征在于：包括：基台(1)，所述基台(1)用于放置固定导轨；以及磨削机构(2)，所述磨削机构(2)包括磨削轮(201)、以及驱动件；所述驱动件用于驱动所述磨削轮(201)旋转；所述磨削轮(201)能够沿着导轨的长度方向运动；所述磨削轮(201)的侧面形成为用于对导轨中的导轨轴进行磨削的磨削面(2011)。2.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述磨削面(2011)向内凹陷形成圆弧面。3.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：导轨设置有导轨凹槽，导轨凹槽相对的两侧侧壁均设置有导轨轴；所述磨削轮(201)的直径小于两个导轨轴之间的距离；所述磨削轮(201)能够沿着导轨的宽度方向运动。4.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(2)包括磨削轮安装杆(202)，所述磨削轮(201)安装在所述磨削轮安装杆(202)上，所述驱动件通过驱动所述磨削轮安装杆(202)旋转来驱动所述磨削轮(201)旋转。5.根据权利要求1所述的导轨磨削装置，其特征在于：所述基台(1)包括基台本体(101)、压块(102)、以及保持件；所述压块(102)设置用于抵靠导轨一侧侧壁的第一抵靠面(1021)，所述基台本体(101)设置有用于抵靠导轨另一侧侧壁的第二抵靠面(1011)，所述压块(102)和/或所述基台本体(101)设置有用于引导所述压块(102)运动以使所述第一抵靠面(1021)靠近远离所述第二抵靠面(1011)的引导面(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈科跃，黄蕾，
申请(专利权)人：宁波龙昇自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。