本实用新型专利技术涉及冷凝器技术领域，且公开了一种化工厂冷凝器散热装置，包括冷凝器本体和水箱，所述冷凝器本体的两侧均固定有安装框，两个所述安装框内侧靠近冷凝器本体的一端均固定有多个散热板，所述安装框的内侧中部安装有散热风扇，所述安装框内侧远离冷凝器本体的一端安装有降温板，所述降温板的内部开设有冷水腔。该化工厂冷凝器散热装置，通过散热板、散热风扇、降温板、降温管、第一连接软管、水泵、抽水管、回流管和第二连接软管之间的配合，在空气温度较高的情况下对空气进行降温并从而增强对冷凝器本体的散热效果，进而延长了冷凝器本体的使用寿命，同时通过呈S形状的通孔，以增强降温板对所穿过空气的降温效果。强降温板对所穿过空气的降温效果。强降温板对所穿过空气的降温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工厂冷凝器散热装置
[0001]本技术涉及冷凝器
，具体为一种化工厂冷凝器散热装置。
技术介绍
[0002]化工行业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业，化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，因此，化学工业是污染大户，同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康，化学工业发展走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义，在化工厂里，为了给设备进行散热，通常会安装冷凝器，但是冷凝器是通过将热量散发空气中进行散热的，散热效果不佳，于是市场上出现了一种化工厂冷凝器散热装置。
[0003]目前市场上的一些化工厂冷凝器散热装置：
[0004]在使用的过程中，通常是使用散热风扇加快冷凝器的散热速度，但是当空气温度较高的情况下，对冷凝器的散热效果不佳，容易降低散热速度，容易减短冷凝器的使用寿命。
[0005]所以我们提出了一种化工厂冷凝器散热装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种化工厂冷凝器散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些化工厂冷凝器散热装置，存在空气温度较高的情况下，对冷凝器的散热效果不佳，容易降低散热速度，容易减短冷凝器使用寿命的问题。<br/>[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种化工厂冷凝器散热装置，包括冷凝器本体和水箱，所述冷凝器本体的两侧均固定有安装框，两个所述安装框内侧靠近冷凝器本体的一端均固定有多个散热板，所述安装框的内侧中部安装有散热风扇，所述安装框内侧远离冷凝器本体的一端安装有降温板，所述降温板的内部开设有冷水腔，所述降温板的一侧开设有多个通孔，所述安装框的底部安装有降温管，所述降温管的顶端贯穿安装框和多个散热板，所述安装框的前侧和后侧靠近冷凝器本体的一端均开设有缺口，两个所述降温管的顶端之间固定有第一连接软管，两个所述安装框的顶部之间安装有调节机构，所述水箱的顶部左端安装有水泵，所述水泵的右侧安装有抽水管，所述抽水管的一端与水箱连接并伸入到水箱的内部下端，所述水箱的顶部右端固定有回流管，所述回流管的顶部和水泵的输水端均安装有第二连接软管，两个所述第二连接软管分别与两个降温管的底端连接。
[0011]优选的，所述通孔与冷水腔不连通，所述通孔呈S形状，可以通过S形状的通孔，以增强对穿过通孔空气的降温效果。
[0012]优选的，所述调节机构包括套板和插板，所述插板的左端与套板插接，所述套板和插板分别与两个安装框的顶部固定，可以通过调节机构，以达到可根据需要对安装框之间的距离进行调整的目的。
[0013]优选的，所述多个所述散热板呈等距排列，所述散热板的一侧与冷凝器本体相接触，可以通过多个与冷凝器本体接触的散热板，以达到对冷凝器本体进行散热的目的。
[0014]进一步的，所述第二连接软管与降温管底端的连接处设置有固定密封件，所述第二连接软管和第一连接软管均由橡胶材料制成，可以通过固定密封件，以增强第二连接软管与降温管之间的连接效果。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工厂冷凝器散热装置：
[0017](1)该化工厂冷凝器散热装置，通过散热板、散热风扇、降温板、降温管、第一连接软管、水泵、抽水管、回流管和第二连接软管之间的配合，在空气温度较高的情况下对空气进行降温并从而增强对冷凝器本体的散热效果，进而延长了冷凝器本体的使用寿命，同时通过呈S形状的通孔，以增强降温板对所穿过空气的降温效果。
[0018](2)该化工厂冷凝器散热装置，通过设置调节机构，可根据实际情况对两个安装框之间的距离进行调整，以便于工作人员的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术化工厂冷凝器散热装置的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术化工厂冷凝器散热装置的安装框的主视外观结构示意图；
[0021]图3为本技术化工厂冷凝器散热装置的降温板的侧视外观结构示意图；
[0022]图4为本技术化工厂冷凝器散热装置的降温板的主视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、冷凝器本体；2、水箱；3、安装框；4、散热板；5、散热风扇；6、降温板；601、冷水腔；602、通孔；7、降温管；8、缺口；9、第一连接软管；10、调节机构；101、套板；102、插板；11、水泵；12、抽水管；13、回流管；14、第二连接软管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种化工厂冷凝器散热装置；包括冷凝器本体1和水箱2，冷凝器本体1的两侧均固定有安装框3，两个安装框3内侧靠近冷凝器本体1的一端均固定有多个散热板4，安装框3的内侧中部安装有散热风扇5，安装框3内侧远离冷凝器本体1的一端安装有降温板6，降温板6的内部开设有冷水腔601，降温板6的一侧开设有多个通孔602，安装框3的底部安装有降温管7，降温管7的顶端贯穿安装框3和多个散热板4，安装框3的前侧和后侧靠近冷凝器本体1的一端均开设有缺口8，两个降温管7的顶端之间固定有
第一连接软管9，两个安装框3的顶部之间安装有调节机构10，水箱2的顶部左端安装有水泵11，水泵11的右侧安装有抽水管12，抽水管12的一端与水箱2连接并伸入到水箱2的内部下端，水箱2的顶部右端固定有回流管13，回流管13的顶部和水泵11的输水端均安装有第二连接软管14，两个第二连接软管14分别与两个降温管7的底端连接；
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：通孔602与冷水腔601不连通，通孔602呈S形状，可以通过S形状的通孔602，以增强对穿过通孔602空气的降温效果；
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：调节机构10包括套板101和插板102，插板102的左端与套板101插接，套板101和插板102分别与两个安装框3的顶部固定，可以通过调节机构10，以达到可根据需要对安装框3之间的距离进行调整的目的；
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：多个散热板4呈等距排列，散热板4的一侧与冷凝器本体1相接触，可以通过多个与冷凝器本体1接触的散热板4，以达到对冷凝器本体1进行散热的目的；
[0029]作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工厂冷凝器散热装置，包括冷凝器本体(1)和水箱(2)，其特征在于，所述冷凝器本体(1)的两侧均固定有安装框(3)，两个所述安装框(3)内侧靠近冷凝器本体(1)的一端均固定有多个散热板(4)，所述安装框(3)的内侧中部安装有散热风扇(5)，所述安装框(3)内侧远离冷凝器本体(1)的一端安装有降温板(6)，所述降温板(6)的内部开设有冷水腔(601)，所述降温板(6)的一侧开设有多个通孔(602)，所述安装框(3)的底部安装有降温管(7)，所述降温管(7)的顶端贯穿安装框(3)和多个散热板(4)，所述安装框(3)的前侧和后侧靠近冷凝器本体(1)的一端均开设有缺口(8)，两个所述降温管(7)的顶端之间固定有第一连接软管(9)，两个所述安装框(3)的顶部之间安装有调节机构(10)，所述水箱(2)的顶部左端安装有水泵(11)，所述水泵(11)的右侧安装有抽水管(12)，所述抽水管(12)的一端与水箱(2)连接并伸入到水箱(2)的内部下端，所述水箱(2)的顶部右端...
【专利技术属性】
技术研发人员：智浩翔，
申请(专利权)人：苏州实华工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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