一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，属于内圆切片机技术领域，其包括切片机主体，所述切片机主体的正面和背面分别与两个置物框的相对面固定连接，所述置物框内壁的正面卡接有两个连接套。该用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，通过设置第一活塞板、第二活塞板、活塞腔、限位板和踏板，此时两第二活塞板和限位板相互远离移动，此时限位板与工具分离，此时工作人员可顺手取用相应工具，当工作人员结束使用离开踏板后，弹性组件带动第二活塞板向上移动，此时两限位板和第二活塞板相互靠近移动，此时限位板对工具进行挤压定位，本装置可避免不是切片机主体操作人员随意取用工具，和工具晃动掉落的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机


[0001]本技术属于内圆切片机
，具体为一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机。

技术介绍

[0002]现有内圆切片机部分设置多刀头以适应多种加工需求，但工作人员操作过程经常将常用工具放在两侧工具盒内，但是工具在无需使用时并未设置相应的固定措施，导致工具可能由于碰撞或其他人员的随意拿取而掉落或难以找寻，同时现有内圆切片机高度为固定设置，身高不够的工作人员可能会无法舒适操作内圆切片机，导致内圆切片机的使用具有一定不便之处，因此需要一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，解决了工具在无需使用时并未设置相应的固定措施，导致工具可能由于碰撞或其他人员的随意拿取而掉落或难以找寻，同时现有内圆切片机高度为固定设置，身高不够的工作人员可能会无法舒适操作内圆切片机，导致内圆切片机的使用具有一定不便之处的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，包括切片机主体，所述切片机主体的正面和背面分别与两个置物框的相对面固定连接，所述置物框内壁的正面卡接有两个连接套，所述连接套内壁与移动杆的外表面搭接，两个所述移动杆背面的一端与同一限位板的正面固定连接，所述切片机主体的正面和背面分别与两个橡胶接触垫的相对面固定连接。
[0007]所述置物框的下表面设置有气管，所述气管的顶端与活塞腔相连通，两个所述气管相对的一端分别与活塞框的正面和背面相连通，所述活塞框的上表面设置有两个活塞杆，两个所述活塞杆的顶端与同一踏板的下表面固定连接，两个所述活塞杆的底端与同一第二活塞板的上表面固定连接。
[0008]所述第二活塞板的外表面与活塞框内壁搭接，所述切片机主体的正面和背面分别与八个弹性杆相对的一端固定连接，前侧四个所述弹性杆正面的一端与同一防护板的背面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二活塞板的下表面与两个弹性组件的顶端固定连接，所述弹性组件的底端与活塞框内壁的下表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述踏板的上表面开设有两个连接槽，所述气管与活塞框的连接位置位于第二活塞板的下方。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述活塞腔开设在置物框内，所述活塞腔内壁与第一活塞板的外表面搭接，所述第一活塞板的背面与两个移动杆正面的一端固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述限位板的位置与橡胶接触垫的位置相对应，两个所述气管与两个活塞腔相连通的位置位于两第一活塞板之间。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述活塞框的下表面与两个电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定板的左侧面与切片机主体的右侧面固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述橡胶接触垫的尺寸与限位板的尺寸相对应，所述防护板的位置与置物框的位置相对应。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，通过设置第一活塞板、第二活塞板、活塞腔、限位板和踏板，当需要操作本装置时，工作人员可站在踏板表面进行操作，此时踏板向下移动，同时第二活塞板向下将活塞框内气体挤压进入活塞腔内，此时两第二活塞板和限位板相互远离移动，此时限位板与工具分离，此时工作人员可顺手取用相应工具，当工作人员结束使用离开踏板后，弹性组件带动第二活塞板向上移动，此时两限位板和第二活塞板相互靠近移动，此时限位板对工具进行挤压定位，本装置可避免不是切片机主体操作人员随意取用工具，和工具晃动掉落的情况。
[0018]2、该用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，通过设置电动液压杆，电动液压杆可控制活塞框和踏板整体进行上下方向的移动，可根据操作人员的身高条件对其操作高度进行调整，使本装置具有较好的灵活性。
[0019]3、该用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，通过设置防护板和弹性杆，当本装置前后两面受到碰撞时，防护板会挤压弹性杆，可实现对两面碰撞的缓冲防护，在一定程度上保证本装置的防护性能。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术置物框立体的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术第一活塞板立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术防护板立体的结构示意图；
[0024]图5为本技术踏板立体的结构示意图；
[0025]图中：1、切片机主体；2、置物框；3、橡胶接触垫；4、活塞腔；5、连接套；6、移动杆；7、第一活塞板；8、限位板；9、气管；10、活塞框；11、电动液压杆；12、固定板；13、活塞杆；14、踏板；15、连接槽；16、第二活塞板；17、弹性组件；18、弹性杆；19、防护板。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，包括切片机主体1，切片机主体1的正面和背面分别与两个置物框2的相对面固
定连接，通过设置置物框2，置物框2用于对工具的存放，通过设置连接套5和移动杆6，连接套5可对移动杆6和第一活塞板7的移动起到导向和支撑作用，保证第一活塞板7和限位板8的顺利稳定移动，置物框2内壁的正面卡接有两个连接套5，连接套5内壁与移动杆6的外表面搭接，两个移动杆6背面的一端与同一限位板8的正面固定连接，切片机主体1的正面和背面分别与两个橡胶接触垫3的相对面固定连接，通过设置橡胶接触垫3，对工具被夹持过程起到一定缓冲和增大摩擦力的作用，保证工具的夹持效果同时降低对其的夹持损伤。
[0028]置物框2的下表面设置有气管9，通过设置气管9，气管9可实现活塞腔4和活塞框10之间的连通，方便活塞框10和活塞腔4中气体的流转，气管9的顶端与活塞腔4相连通，两个气管9相对的一端分别与活塞框10的正面和背面相连通，活塞框10的上表面设置有两个活塞杆13，两个活塞杆13的顶端与同一踏板14的下表面固定连接，两个活塞杆13的底端与同一第二活塞板16的上表面固定连接。
[0029]第二活塞板16的外表面与活塞框10内壁搭接，切片机主体1的正面和背面分别与八个弹性杆18相对的一端固定连接，前侧四个弹性杆18正面的一端与同一防护板19的背面固定连接，通过设置防护板19和弹性杆18，当本装置前后两面受到碰撞时，防护板19会挤压弹性杆18，可实现对两面碰撞的缓冲防护。
[0030]具体的，如图4所示，第二活塞板16的下表面与两个弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，包括切片机主体(1)，其特征在于：所述切片机主体(1)的正面和背面分别与两个置物框(2)的相对面固定连接，所述置物框(2)内壁的正面卡接有两个连接套(5)，所述连接套(5)内壁与移动杆(6)的外表面搭接，两个所述移动杆(6)背面的一端与同一限位板(8)的正面固定连接，所述切片机主体(1)的正面和背面分别与两个橡胶接触垫(3)的相对面固定连接；所述置物框(2)的下表面设置有气管(9)，所述气管(9)的顶端与活塞腔(4)相连通，两个所述气管(9)相对的一端分别与活塞框(10)的正面和背面相连通，所述活塞框(10)的上表面设置有两个活塞杆(13)，两个所述活塞杆(13)的顶端与同一踏板(14)的下表面固定连接，两个所述活塞杆(13)的底端与同一第二活塞板(16)的上表面固定连接；所述第二活塞板(16)的外表面与活塞框(10)内壁搭接，所述切片机主体(1)的正面和背面分别与八个弹性杆(18)相对的一端固定连接，前侧四个所述弹性杆(18)正面的一端与同一防护板(19)的背面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于光学玻璃片生产的多刀头内圆切片机，其特征在于：所述第二活塞板(16)的下表面与两个弹性组件(17)的顶端固定连接，所述弹性组件(17)的底端与活塞框(10)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，
申请(专利权)人：武汉正可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：