一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳，涉及玻璃钢膜壳技术领域，为解决现有玻璃钢膜壳内的密封挡板层次单一，长时间使用后易损坏，导致密封性差的问题。所述玻璃钢膜壳主体的一端设置有侧开口，所述侧开口的内部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有二级密封板，所述二级密封板的一侧设置有连接管，所述连接管的一侧设置有一级密封板，所述一级密封板和二级密封板的外壁均设置有凹槽，且凹槽与一级密封板和二级密封板均为一体结构，所述凹槽的内部设置有密封圈，所述二级密封板的侧表面设置有限位框圈，所述一级密封板和二级密封板之间设置有一体柱，所述一级密封板的一侧设置有止推环，所述止推环的一侧设置有反渗透膜主体。置有反渗透膜主体。置有反渗透膜主体。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳


[0001]本技术涉及玻璃钢膜壳
，具体为一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳。

技术介绍

[0002]玻璃钢膜壳也就是玻璃钢反渗透膜壳是由电脑程序控制的缠绕机组和高性能的加工设备制造而成的，简单的来说就是反渗透膜的包裹壳体，基于这些高效率的机组加上高精密的工艺流程，从而确保了高品质的产品生产，并通过质量保障体系来满足对玻璃钢反渗透膜壳不断增长的市场需求，本膜壳拆装便捷，使用户能够节省很多的时间和维修费用，适用于各大企业和工厂。
[0003]但是，现有玻璃钢膜壳内的密封挡板层次单一，长时间使用后易损坏，导致密封性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳，以解决上述
技术介绍
中提出的现有玻璃钢膜壳内的密封挡板层次单一，长时间使用后易损坏，导致密封性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳，包括玻璃钢膜壳主体，所述玻璃钢膜壳主体的一端设置有侧开口，所述侧开口的内部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有二级密封板，所述二级密封板的一侧设置有连接管，所述连接管的一侧设置有一级密封板，所述一级密封板和二级密封板的外壁均设置有凹槽，且凹槽与一级密封板和二级密封板均为一体结构，所述凹槽的内部设置有密封圈，所述二级密封板的侧表面设置有限位框圈，所述一级密封板和二级密封板之间设置有一体柱，所述一级密封板的一侧设置有止推环，所述止推环的一侧设置有反渗透膜主体。
[0006]优选的，所述限位框圈与二级密封板之间设置有限位腔，且限位腔与二级密封板为一体结构。
[0007]优选的，所述二级密封板的另一侧表面设置有密封垫，所述二级密封板的中心处设置有净水出口，所述一级密封板的中心处设置有一体接管，且净水出口、连接管和一体接管互通。
[0008]优选的，所述一体柱设置有四个，且一体柱与一级密封板和二级密封板均热熔连接。
[0009]优选的，所述支撑板的另一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有挡环，所述玻璃钢膜壳主体的两端均设置有浓水接口。
[0010]优选的，所述挡环的一侧设置有螺纹紧固件，且挡环通过螺纹紧固件与连接板和支撑板均螺纹连接，所述螺纹紧固件设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在一级密封板的一侧设置二级密封板，通过四个一体柱热熔固定，实现一级密封板和二级密封板一体化，中心处通过净水出口、连接管和一体接管互通，用于水流通过，并且在二级密封板的侧表面设置限位框圈，通过限位框圈的厚度和高度与二级密封板之间形成了限位腔，支撑板的一端与限位腔直径一致，插入限位腔内，从而起到限位固定的作用，避免支撑板发生偏移，增强与二级密封板连接的稳定性，从而提高密封性。
[0013]2、通过在一级密封板和二级密封板的外壁均设置凹槽，在凹槽内部设置密封圈，通过密封圈与玻璃钢膜壳主体内壁接触，提高一级密封板和二级密封板的密封性，并且通过一级密封板和二级密封板形成了双层防护，实现多层次，当一级密封板长时间使用损坏后通过二级密封板继续起到密封作用，避免漏水造成损失，从而提高整体的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的玻璃钢膜壳主体内部结构示意图。
[0016]图3为本技术的二级密封板和一级密封板连接结构示意图。
[0017]图中：1、玻璃钢膜壳主体；2、浓水接口；3、连接板；4、挡环；5、螺纹紧固件；6、净水出口；7、侧开口；8、支撑板；9、二级密封板；10、一级密封板；11、连接管；12、止推环；13、反渗透膜主体；14、一体柱；15、凹槽；16、密封圈；17、密封垫；18、限位框圈；19、限位腔；20、一体接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳，包括玻璃钢膜壳主体1，玻璃钢膜壳主体1的一端设置有侧开口7，侧开口7的内部设置有支撑板8，支撑板8的一侧设置有二级密封板9，二级密封板9的一侧设置有连接管11，连接管11的一侧设置有一级密封板10，一级密封板10和二级密封板9的外壁均设置有凹槽15，且凹槽15与一级密封板10和二级密封板9均为一体结构，凹槽15的内部设置有密封圈16，二级密封板9的侧表面设置有限位框圈18，一级密封板10和二级密封板9之间设置有一体柱14，一级密封板10的一侧设置有止推环12，止推环12的一侧设置有反渗透膜主体13。
[0020]进一步，限位框圈18与二级密封板9之间设置有限位腔19，且限位腔19与二级密封板9为一体结构，支撑板8的一端镶嵌在限位框圈18与二级密封板9形成的限位腔19内，对支撑板8起到限位作用，避免其发生偏移，增强与二级密封板9连接的稳定性，从而提高密封性。
[0021]进一步，二级密封板9的另一侧表面设置有密封垫17，二级密封板9的中心处设置有净水出口6，一级密封板10的中心处设置有一体接管20，且净水出口6、连接管11和一体接管20互通，通过密封垫17提高二级密封板9的密封性，避免出现漏洞漏水。
[0022]进一步，一体柱14设置有四个，且一体柱14与一级密封板10和二级密封板9均热熔
连接，实现一级密封板10和二级密封板9一体化，从而形成双层防护，提高整体的密封性。
[0023]进一步，支撑板8的另一侧设置有连接板3，连接板3的一侧设置有挡环4，玻璃钢膜壳主体1的两端均设置有浓水接口2，通过连接板3在支撑板8和挡环4之间起到填充的作用，增加了螺纹紧固件5连接的长度，提高支撑板8和挡环4连接的牢固性，不易松动掉落。
[0024]进一步，挡环4的一侧设置有螺纹紧固件5，且挡环4通过螺纹紧固件5与连接板3和支撑板8均螺纹连接，螺纹紧固件5设置有四个，对挡环4与连接板3和支撑板8进行固定。
[0025]工作原理：使用时，利用浓水接口2外接浓水输送机构，经过反渗透膜主体13过滤后，干净水从一体接管20进入连接管11，最后从净水出口6排出，支撑板8的一端镶嵌在限位框圈18与二级密封板9形成的限位腔19内，对支撑板8起到限位作用，避免其发生偏移，增强与二级密封板9连接的稳定性，从而提高密封性，密封圈16镶嵌在一级密封板10和二级密封板9外壁的凹槽15内，提高其与玻璃钢膜壳主体1内壁连接的密封性，并且依靠一级密封板10和二级密封板9形成了双层防护，提高整体的密封性和使用寿命，避免漏水造成损失。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳，包括玻璃钢膜壳主体（1），其特征在于：所述玻璃钢膜壳主体（1）的一端设置有侧开口（7），所述侧开口（7）的内部设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的一侧设置有二级密封板（9），所述二级密封板（9）的一侧设置有连接管（11），所述连接管（11）的一侧设置有一级密封板（10），所述一级密封板（10）和二级密封板（9）的外壁均设置有凹槽（15），且凹槽（15）与一级密封板（10）和二级密封板（9）均为一体结构，所述凹槽（15）的内部设置有密封圈（16），所述二级密封板（9）的侧表面设置有限位框圈（18），所述一级密封板（10）和二级密封板（9）之间设置有一体柱（14），所述一级密封板（10）的一侧设置有止推环（12），所述止推环（12）的一侧设置有反渗透膜主体（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有密封挡板的高密封玻璃钢膜壳，其特征在于：所述限位框圈（18）与二级密封板（9）之间设置有限位腔（19），且限位腔（19）与二级密封板（9）为一体结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国伟，郁宝利，
申请(专利权)人：无锡瑞沃克玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：