四柱直压式锁模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四柱直压式锁模结构，包括横向布置于后模板、动模板和前模板上的四根哥林柱，其中：所述后模板和动模板之间分别对应设置有四个同轴套设于所述哥林柱外部的增压油缸，所述增压油缸一端连接所述动模板，另一端的增压伸缩杆连接所述后模板。本实用新型专利技术采用无机绞曲臂结构的四柱直压式锁模结构，增压活塞杆直接套在哥林柱外部，可节省大量空间；且四缸直压同时增压达到模板锁模力均匀地效果，使生产的制品更加稳定。使生产的制品更加稳定。使生产的制品更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
四柱直压式锁模结构


[0001]本技术属于注塑
，涉及一种机器开合模结构，尤其涉及一种四柱直压式锁模结构及其应用。

技术介绍

[0002]现如今注塑行业塑料种类不断更新，性能不断提升，市场竞争非常激烈，加工企业的利润越来越低，而注塑行业更是激烈，我们都知道注塑行业里最为关键的三个因素：原料，机器，模具。目前国内外大部分使用的注塑机分为卧式与立式，驱动动力有全液压、全电动、油电混合。
[0003]机器开合模结构一般分为直压式与机绞多连杆曲臂式，连杆曲臂机绞又分为四点式与五点式。而传统的机绞结构零件多，加工繁琐，装配要求高，使用时必须要经常保养。从连杆轴套里排出的油会滴在机器各个部分，看上去极不环保，使用时当机绞调整不精准或机绞轴心轴套磨损后会产生锁模不平衡现象，再者机绞结构在设计时必须要延长机器的长度。
[0004]已公开专利CN104723523A披露了一种带自动调模的二板直压式锁模装置，其将增压油缸设置在右侧，而右侧是经常要清理残胶，更换射嘴或螺杆料管常用的地方，这样螺杆料管被油缸挡住后空间非常狭小，然后操作维修都会被干涉，严重影响了正常使用，所以无法在大多数主机厂被采纳使用。
[0005]此外，在如今寸土寸金的厂房里，注塑机所占用场地越小则生产成本才会越低，而现有注塑机的开合模结构较长，占地空间大。因此，如何设计一款能解决以上问题的开合模结构成为了当今各个注塑机厂家急需解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本技术为解决现有传统的开合模曲臂机绞式结构所存在的上述缺陷，提出一种既能节省占用场地、又能自由调整开合行程的四柱直压式锁模结构。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术的第一个方面是提供了一种四柱直压式锁模结构，包括横向布置于后模板、动模板和前模板上的四根哥林柱，其中：所述后模板和动模板之间分别对应设置有四个同轴套设于所述哥林柱外部的增压油缸，所述增压油缸一端连接所述动模板，另一端的增压伸缩杆连接所述后模板。
[0009]进一步地，所述哥林柱的后端设置有外螺牙，且所述后模板上对应设置有四个螺纹套设于所述外螺牙上的调模小齿轮和一个与所述调模小齿轮相齿合连接的调模大齿轮。
[0010]进一步地，所述的四柱直压式锁模结构，还包括：
[0011]至少一个开合模油缸，其设置于所述后模板和所述动模板的中心或对称的两侧位置，且其后端连接所述后模板，前端的伸缩杆连接所述动模板；和
[0012]至少一个顶针油缸，其设置于所述动模板后端侧的中心位置。
[0013]进一步优选地，所述开合模油缸为一个，所述顶针油缸为两个，均设置于所述动模板中部位置，且两个所述顶针油缸呈上下或左右对称。
[0014]进一步优选地，所述开合模油缸为两个，呈上下或左右对称设置于所述动模板的侧边；且所述顶针油缸为一个，位于所述动模板中心位置。
[0015]进一步优选地，所述开合模油缸为四个，呈上下及左右对称设置于所述动模板的侧边；且所述顶针油缸为一个，位于所述动模板中心位置。
[0016]进一步地，所述增压伸缩杆的后端通过半环的台阶和螺栓设置于所述后模板。
[0017]进一步地，所述增压伸缩杆的后端可转动穿过所述后模板的内孔连接对应的所述调模小齿轮。
[0018]进一步优选地，所述增压伸缩杆的内孔设置有与所述外螺牙相配合的内螺牙。
[0019]进一步优选地，所述增压伸缩杆的后端套设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承通过轴承压盖设置于所述后模板的内孔。
[0020]进一步优选地，所述增压油缸包括增压伸缩杆、增压前盖、增压缸筒和增压后盖；
[0021]其中，所述增压前盖和所述增压后盖分别设置于所述增压缸筒两端侧，且所述增压后盖上开设的进油口与所述增压缸筒内壁以及所述增压伸缩杆的空间相通。
[0022]进一步地，所述增压油缸通过铜套设置于所述动模板上。
[0023]进一步地，所述调模小齿轮通过调模螺母压板设置于所述后模板，且其内端侧与所述后模板之间设置有耐磨垫。
[0024]进一步地，所述调模大齿轮外圆设置有与其外圈齿合连接的驱动单元，所述驱动单元设置于所述后模板。
[0025]进一步地，所述调模大齿轮内孔设置有若干与其内圈相切的支撑轴承，所述支撑轴承设置于所述后模板。
[0026]进一步地，所述哥林柱的前端通过哥林柱螺母和哥林柱螺母压板固定于所述前模板。
[0027]进一步地，所述增压油缸的缸径为50
‑
2500mm，长度为300
‑
5000mm。
[0028]进一步地，所述动模板的开模行程为100
‑
5000mm。
[0029]进一步地，所述动模板的锁模力为5
‑
10000吨。
[0030]本技术的第二个方面是提供一种所述的四柱直压式锁模结构在立式卧式注塑机、挤出机、吹瓶机、压铸机、橡胶机、硅胶压铸机以及纸浆热压机中的应用。
[0031]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0032](1)取消传统的机绞曲臂连杆式锁模机构，采用无机绞曲臂结构的四柱直压式锁模结构，增压油缸的活塞杆直接套在哥林柱外部，可节省大量空间；
[0033](2)在哥林柱左端外部设计外螺牙，并在后模板上设计有螺母压板与齿轮调模机构，使增压油缸能自由调整开合行程；
[0034](3)在动模板与后模板中心或对称的两侧设计有一个、两个或四个开合模油缸，保证了开合模的速度；
[0035](4)相比现有直压式锁模机构，在同一模具生产厚度，本锁模机构具有的可调行程的功能可安装更多尺寸型号的模具，适用范围大大增加；
[0036](5)四柱直压式锁模结构综合了机绞曲臂式结构快速开合与可调模的功能，也综
合了直压式锁模可缩短机器总长的优点，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0037]图1为本技术实施例1所述的四柱直压式锁模结构的立体结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例1所述的四柱直压式锁模结构的仰视结构示意图；
[0039]图3为本技术实施例1所述的四柱直压式锁模结构的主视结构示意图；
[0040]图4为本技术实施例1所述的四柱直压式锁模结构的侧视结构示意图；
[0041]图5为本技术实施例1所述的四柱直压式锁模结构中A
‑
A截面的剖视结构示意图；
[0042]图6为本技术实施例1所述的四柱直压式锁模结构中A部分的局部放大结构示意图；
[0043]图7为本技术实施例2所述的四柱直压式锁模结构的立体结构示意图；
[0044]图8为本技术实施例2所述的四柱直压式锁模结构的仰视结构示意图；
[0045]图9为本技术实施例2所述的四柱直压式锁模结构的主视结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四柱直压式锁模结构，其特征在于，包括横向布置于后模板(10)、动模板(20)和前模板(30)上的四根哥林柱(40)，其中：所述后模板(10)和动模板(20)之间分别对应设置有四个同轴套设于所述哥林柱(40)外部的增压油缸(70)，所述增压油缸(70)一端连接所述动模板(20)，另一端的增压伸缩杆(71)连接所述后模板(10)。2.根据权利要求1所述的四柱直压式锁模结构，其特征在于，所述哥林柱(40)的后端设置有外螺牙(41)，且所述后模板(10)上对应设置有四个螺纹套设于所述外螺牙(41)上的调模小齿轮(80)和一个与所述调模小齿轮(80)相齿合连接的调模大齿轮(90)。3.根据权利要求1所述的四柱直压式锁模结构，其特征在于，还包括：至少一个开合模油缸(50)，其设置于所述后模板(10)和所述动模板(20)的中心或对称的两侧位；和至少一个顶针油缸(60)，其设置于所述动模板(20)后端侧的中心位置。4.根据权利要求3所述的四柱直压式锁模结构，其特征在于，所述开合模油缸(50)为一个，所述顶针油缸(60)为两个，均设置于所述动模板(20)中部位置，且两个所述顶针油缸(60)呈上下或左右对称。5.根据权利要求3所述的四柱直压式锁模结...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建平，肖加云，肖锐，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：