一种变径竖井井口施工平台制造技术

一种变径竖井井口施工平台,属于竖井井口施工平台技术领域。它包括承压系统、平衡梁系统、受拉系统和锚固系统，其关键技术是平衡梁系统由纵梁和横梁连接而成桁架平衡梁系统，平衡梁系统一端布置在井口地面，另一端悬空于井内；承压系统包括承压立柱及拉索梁，锚固系统包括锚杆，锚杆一端锚固于地面以下，另一端与混凝土配重块及纵梁固定，受拉系统包括拉索，拉索分别位于承压立柱两侧。本实用新型专利技术具有的有益效果是：在变径竖井井口悬空设置平衡梁系统，平衡梁系统承受施工荷载，利用斜拉桥原理，通过拉索多点受力提高施工平台井内悬空长度，提高跨径的能力，井口施工平台一次安装就可以满足变径竖井开挖、混凝土浇筑、灌浆等不同施工阶段需求。工阶段需求。工阶段需求。

【技术实现步骤摘要】
一种变径竖井井口施工平台


[0001]一种变径竖井井口施工平台,属于竖井井口施工平台
，涉及水利水电工程、铁路工程、公路工程、矿山工程竖井井口施工作业平台设计及施工技术，特别涉及变径竖井井口作业平台系统的设计和应用。

技术介绍

[0002]井口施工平台在工程建设中经常应用，但变径竖井井口施工平台受不同竖井段直径不同条件限制，井口平台需满足不同直径段竖井施工需要及施工简单、安全、高效的要求。
[0003]传统变径竖井井口施工平台分段布设或直接不设置平台，人员采用爬梯上下，材料、设备采用吊车吊装，且竖井后续工序施工需重复拆除及安装平台。因此传统井口平台及施工方法无法满足变径竖井施工快速、安全、高效施工的要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题就是针对以上不足而提供一种结构简单、施工方便、不需重复安拆的变径竖井井口施工平台。其技术方案如下：
[0005]一种变径竖井井口施工平台,包括承压系统、平衡梁系统、受拉系统和锚固系统，其关键技术是平衡梁系统由纵梁和横梁连接而成桁架平衡梁系统，平衡梁系统一端布置在井口地面，另一端悬空于井内；承压系统包括承压立柱及拉索梁，承压立柱底部埋入地面以下并与混凝土配重块固定，承压立柱上端安装拉索梁，在纵梁上安装斜撑，斜撑另一端固定于承压立柱上，斜撑分别位于承压立柱两侧；锚固系统包括锚杆，锚杆一端锚固于地面以下，另一端与混凝土配重块及纵梁固定；受拉系统包括拉索，拉索分别位于承压立柱两侧，拉索上端固定于拉索梁上，一侧拉索下端与纵梁的锚固端固定，另一侧拉索下端固定于横梁上。
[0006]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0007]1、在变径竖井井口悬空设置平衡梁系统，平衡梁系统承受施工荷载，利用斜拉桥原理，受拉系统将荷载拉力传送至后锚固段，承压系统承受拉索竖向力，通过拉索多点受力提高施工平台井内悬空长度，提高跨径的能力，解决变径竖井施工平台悬空部分较长及承受荷载大的问题，井口施工平台一次安装就可以满足变径竖井开挖、混凝土浇筑、灌浆等不同施工阶段需求。
[0008]2、本技术不需要重复安拆，节约平台安拆工期约30天，同时节约成本及保护环境。
[0009]3、利用钢材抗压强度较抗拉强度高及拉索承受拉力大的特点，充分发挥材料优点，结构简单，操作方便且节约材料。
附图说明
[0010]图1是本技术结构纵剖面图；
[0011]图2是本技术结构平面图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0013]参见图1、图2，一种变径竖井井口施工平台,包括承压系统、平衡梁系统、受拉系统和锚固系统，其关键技术是平衡梁系统由纵梁7和横梁8 焊接连接而成桁架平衡梁系统，平衡梁系统一端布置在井口地面，另一端悬空于井内；承压系统包括承压立柱2及拉索梁3，承压立柱底部埋入地面以下至少0.5m并与混凝土配重块11固定，承压立柱2上端安装拉索梁3，在纵梁7上安装斜撑5，斜撑5另一端固定于承压立柱2上，斜撑分别位于承压立柱2两侧；锚固系统包括锚杆1，锚杆1长3～4m，锚杆一端锚固于地面以下至少1.5m，另一端与混凝土配重块11及纵梁7固定；受拉系统包括拉索4，拉索4分别位于承压立柱2两侧，拉索4上端固定于拉索梁3上，一侧拉索下端与纵梁7的锚固端固定，另一侧拉索下端固定于横梁8上。
[0014]利用钢材抗压强度高的特点，承压立柱2包括两根型钢，两根型钢底端通过连接梁12连接。
[0015]所述固定于纵梁7的锚固端的拉索4穿过连接梁12后滑动连接。
[0016]在平衡梁系统悬空于井内部位顶面铺设双层冲压型钢板网10。
[0017]在拉索梁3上、纵梁7的锚固端和横梁8上分别固定拉环6用于固定拉索4。
[0018]在平衡梁系统悬空于井内部位设置吊物孔9。
[0019]所述混凝土配重块11尺寸0.5
×
0.5
×
0.5m，埋入地面以下至少0.2m。
[0020]工程实例：
[0021]某电站调压井大井段开挖直径21.0m、升管段开挖直径18.0m，小井段开挖直径8.5m。井口平台跨度为8.75m，支撑系统高度4.0m。桁架采用HW200 型钢、I18a、I10工字钢焊接而成，HW200型钢间距70cm，承压立柱设置于地面并且底部埋入深度不小于0.5m，承压立柱底部及井口HW200型钢端部浇筑0.5
×
0.5m混凝土块。井口井架锚固端设置48根Φ25锚杆(锚杆长度 3.0m)将整个井口平台固定在地面，平台采用I18工字钢连接成整体，并满铺双层冲压型钢板网。
[0022]按照传统的方法井口需分段布置井口平台3套，并在竖井不同施工阶段重复安拆，采用本技术变径竖井井口施工平台，节约平台安拆工期约30天，同时节约成本及保护环境。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径竖井井口施工平台,包括承压系统、平衡梁系统、受拉系统和锚固系统，其特征是平衡梁系统由纵梁(7)和横梁(8)连接而成桁架平衡梁系统，平衡梁系统一端布置在井口地面，另一端悬空于井内；承压系统包括承压立柱(2)及拉索梁(3)，承压立柱底部埋入地面并与混凝土配重块(11)固定，承压立柱(2)上端安装拉索梁(3)，在纵梁(7)上安装斜撑(5)，斜撑(5)另一端固定于承压立柱(2)上，斜撑分别位于承压立柱(2)两侧；锚固系统包括锚杆(1)，锚杆一端锚固于地面以下，另一端与混凝土配重块(11)及纵梁(7)固定；受拉系统包括拉索(4)，拉索(4)分别位于承压立柱(2)两侧，拉索(4)上端固定于拉索梁(3)上，一侧拉索下端与纵梁(7)的锚固端固定，另一侧拉索下端固定于横梁(8)上。2.根据权利要求1所述变径竖井井口施工平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋安瑞，王峻，李勇，刘振庚，王印，侯望，梁意硕，段波，郑尧，林金威，李莺，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：