一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，包括保温钢管本体，所述保温钢管本体包含有外管、加强环、内管和填充层，所述外管的内腔设置有内管，所述外管和内管之间形成填充层，所述填充层的内腔设置有加强环，所述加强环的外壁与外管的内壁固定连接，所述加强环的内壁与内管的外壁固定连接。本实用新型专利技术通过设置外管、内管和填充层，能够使装置达到良好的保温效果，通过设置填充层，能够对外管和内管起到一定的支撑固定作用，增大了装置的使用强度，提升了装置的抗压能力，通过设置强化层，能够增大外管表面的硬度，通过设置底漆层，能够提升内管的耐锈性，避免内管表面出现锈蚀的现象。免内管表面出现锈蚀的现象。免内管表面出现锈蚀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管


[0001]本技术涉及保温钢管
，具体为一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管。

技术介绍

[0002]保温钢管是经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道，保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等，现有的预制直埋钢管由于填充层缺乏支撑结构，填充材料较软，抗压力强度不足，埋设较深易变形，并且表面防护效果较差，使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，具备抗压力强度高，保温效果好，使用寿命长的优点，解决了现有的预制直埋钢管由于填充层缺乏支撑结构，填充材料较软，抗压力强度不足，埋设较深易变形，并且表面防护效果较差，使用寿命较短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，包括保温钢管本体，所述保温钢管本体包含有外管、加强环、内管和填充层，所述外管的内腔设置有内管，所述外管和内管之间形成填充层，所述填充层的内腔设置有加强环，所述加强环的外壁与外管的内壁固定连接，所述加强环的内壁与内管的外壁固定连接，所述外管包含有第一基材层、强化层和面漆层，所述第一基材层的外侧固定连接有强化层，所述强化层的外侧固定连接有面漆层，所述内管包含有第二基材层、底漆层和耐腐蚀层，所述第二基材层的内壁固定连接有底漆层，所述底漆层的内壁固定连接有耐腐蚀层。
[0005]优选的，所述底漆层的厚度大于耐腐蚀层的厚度，所述耐腐蚀层的厚度为0.3mm。
[0006]优选的，所述强化层的厚度大于面漆层的厚度，所述面漆层的厚度为0.4mm。
[0007]优选的，所述内管的外壁固定连接有加强筋，所述加强筋远离内管的一端与外管的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述加强环的表面开设有通孔，所述通孔的数量为六个且均匀等距离分布于加强环的表面。
[0009]优选的，所述保温钢管本体的左侧固定连接有插接头，所述保温钢管本体的右侧固定连接有配合插接头使用的插接槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置外管、内管和填充层，能够使装置达到良好的保温效果，通过设置填充层，能够对外管和内管起到一定的支撑固定作用，增大了装置的使用强度，提升了装置的抗压能力，通过设置强化层，能够增大外管表面的硬度，通过设置底漆层，能够提
升内管的耐锈性，避免内管表面出现锈蚀的现象。
[0012]2、本技术通过设置耐腐蚀层，能够对内管的内壁进行保护，达到了耐磨耐腐蚀的效果，通过设置面漆层，能够对装置的外表面起到防护作用，达到了抗老化耐腐蚀的作用，通过设置加强筋，能够对相邻加强环之间起到辅助支撑的作用，进一步提升了装置的抗压力强度，通过设置通孔，能够保证填充材料连通，降低了热量散失，有效提升了装置的保温能力，通过设置插接槽和插接头，能够使装置达到便于组装固定的作用，有效提升了装置拼装使用的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术保温钢管本体剖视图；
[0015]图3为本技术外管截面图；
[0016]图4为本技术内管截面图。
[0017]图中：1、保温钢管本体；2、外管；3、加强环；4、内管；5、通孔；6、填充层；7、插接槽；8、插接头；9、加强筋；10、第一基材层；11、强化层；12、面漆层；13、第二基材层；14、底漆层；15、耐腐蚀层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的保温钢管本体1、外管2、加强环3、内管4、通孔5、填充层6、插接槽7、插接头8、加强筋9、第一基材层10、强化层11、面漆层12、第二基材层13、底漆层14和耐腐蚀层15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，包括保温钢管本体1，保温钢管本体1包含有外管2、加强环3、内管4和填充层6，外管2的内腔设置有内管4，外管2和内管4之间形成填充层6，填充层6的内腔设置有加强环3，加强环3的外壁与外管2的
内壁固定连接，加强环3的内壁与内管4的外壁固定连接，外管2包含有第一基材层10、强化层11和面漆层12，第一基材层10的外侧固定连接有强化层11，强化层11的外侧固定连接有面漆层12，内管4包含有第二基材层13、底漆层14和耐腐蚀层15，第二基材层13的内壁固定连接有底漆层14，底漆层14的内壁固定连接有耐腐蚀层15，底漆层14的厚度大于耐腐蚀层15的厚度，耐腐蚀层15的厚度为0.3mm，强化层11的厚度大于面漆层12的厚度，面漆层12的厚度为0.4mm，通过设置耐腐蚀层15，能够对内管4的内壁进行保护，达到了耐磨耐腐蚀的效果，通过设置面漆层12，能够对装置的外表面起到防护作用，达到了抗老化耐腐蚀的作用，内管4的外壁固定连接有加强筋9，加强筋9远离内管4的一端与外管2的内壁固定连接，通过设置加强筋9，能够对相邻加强环3之间起到辅助支撑的作用，进一步提升了装置的抗压力强度，加强环3的表面开设有通孔5，通孔5的数量为六个且均匀等距离分布于加强环3的表面，通过设置通孔5，能够保证填充材料连通，降低了热量散失，有效提升了装置的保温能力，保温钢管本体1的左侧固定连接有插接头8，保温钢管本体1的右侧固定连接有配合插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，包括保温钢管本体（1），其特征在于：所述保温钢管本体（1）包含有外管（2）、加强环（3）、内管（4）和填充层（6），所述外管（2）的内腔设置有内管（4），所述外管（2）和内管（4）之间形成填充层（6），所述填充层（6）的内腔设置有加强环（3），所述加强环（3）的外壁与外管（2）的内壁固定连接，所述加强环（3）的内壁与内管（4）的外壁固定连接，所述外管（2）包含有第一基材层（10）、强化层（11）和面漆层（12），所述第一基材层（10）的外侧固定连接有强化层（11），所述强化层（11）的外侧固定连接有面漆层（12），所述内管（4）包含有第二基材层（13）、底漆层（14）和耐腐蚀层（15），所述第二基材层（13）的内壁固定连接有底漆层（14），所述底漆层（14）的内壁固定连接有耐腐蚀层（15）。2.根据权利要求1所述的一种预埋深度深且抗压性能强的预制直埋保温钢管，其特征在于：所述底漆层（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽军，
申请(专利权)人：江苏德新管道有限公司，
类型：新型
国别省市：