一种UV端部辊涂装置制造方法及图纸

一种UV端部辊涂装置，包括传送架，传送架的左右端设有下料端和上料端，传送架上从右至左依次设有第一辊涂装置、第二辊涂装置和第三辊涂装置，传送架上还设有传送带，传送带连接下料端和上料端；所述的第一辊涂装置包括第一砂架和第二砂架，第二砂架的左侧设有第一辊涂机，第一辊涂机内设有UV实色底漆，第一辊涂机的左侧设有第一UV固化机，第一UV固化机的左侧设有第二辊涂机，第二辊涂机内设有UV实色底漆，第二辊涂机的左侧设有第二UV固化机；本实用新型专利技术结构巧妙，构思新颖，通过自动化生产线进行生产，辊涂、固化、砂光等工序可一次在线上全部完成，生产线速度可达20m/min，油漆能够100%利用，防止生产过程中产生漆雾。防止生产过程中产生漆雾。防止生产过程中产生漆雾。

【技术实现步骤摘要】
一种UV端部辊涂装置


[0001]本技术涉及门套加工
，特别涉及一种UV端部辊涂装置。

技术介绍

[0002]木质脚墩一般用于门套线下端，起到装饰及防潮的作用，故端头必须做油漆防潮处理，同时木质脚墩尺寸一般大于门套线，安装后端面会有外露面，所以要求端面油漆效果须与正面保持一致，行业中常用的油漆涂饰工艺为喷涂工艺，喷涂时可将木质脚墩正面与端面一起喷涂，可以保证端面油漆效果与正面保持一致，但使用油漆喷涂工艺事油漆用量较高，成本高，同时喷涂会产生漆雾需要进处理，进而会产生一些危废，对环境影响较大。
[0003]所以需要一种UV端部辊涂装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种UV端部辊涂装置，有效的解决了上述问题。
[0005]其解决的技术方案是，本技术包括传送架，传送架的左右端设有下料端和上料端，传送架上从右至左依次设有第一辊涂装置、第二辊涂装置和第三辊涂装置，传送架上还设有传送带，传送带连接下料端和上料端；
[0006]所述的第一辊涂装置包括第一砂架和第二砂架，第二砂架的左侧设有第一辊涂机，第一辊涂机内设有UV实色底漆，第一辊涂机的左侧设有第一UV固化机，第一UV固化机的左侧设有第二辊涂机，第二辊涂机内设有UV实色底漆，第二辊涂机的左侧设有第二UV固化机；
[0007]所述的第二辊涂装置包括第三砂架和第一砂光轮，第一砂光轮的左侧设有第三辊涂机，第三辊涂机内设有UV实色底漆，第三辊涂机的左侧设有第三UV固化机，第三UV固化机的左侧还设有第四辊涂机，第四辊涂机内设有UV实色底漆，第四辊涂机的左侧设有第四UV固化机；
[0008]所述的第三辊涂装置包括第二砂光轮，第二砂光轮的左侧设有第五辊涂机，第五辊涂机内设有UV修色主剂，第五辊涂机的左侧设有第五UV固化机，第五固化机的左侧还设有第六辊涂机，第六辊涂机内设有UV透明漆，第六辊涂机的左侧设有第六UV固化机。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，通过自动化生产线进行生产，辊涂、固化、砂光等工序可一次在线上全部完成，生产线速度可达20m/min，油漆能够100%利用，防止生产过程中产生漆雾，防止对环境和操作者均产生危害，且不需要油漆喷房和干燥房，使得成本更低，另外，通过多次的抛光使得获得的UV面漆木质脚墩具有良好的平整度，满足要求，产品表面光洁、漆膜饱满、表面硬度高、附着力高，且生产过程简单、生产时间短，生产效率高、产品成品率高、材料和能源消耗低，适合大批量化工业化生产。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术木质脚墩的剖面图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]实施例：
[0014]由图1至图2给出，本技术包括传送架1，传送架1的左右端设有下料端2和上料端3，传送架1上从右至左依次设有第一辊涂装置、第二辊涂装置和第三辊涂装置，传送架1上还设有传送带，传送带连接下料端2和上料端3；
[0015]所述的第一辊涂装置包括第一砂架4和第二砂架5，通过第一砂架4和第二砂架5使得木质脚墩完成砂光和抛光处理，得到预处理木质脚墩，第二砂架5的左侧设有第一辊涂机6，第一辊涂机6内设有UV实色底漆，可以根据木质脚墩的颜色调整UV漆的颜色，第一辊涂机6的左侧设有第一UV固化机7，对木质脚墩进行半干固化处理，第一UV固化机7的左侧设有第二辊涂机8，第二辊涂机8内设有UV实色底漆，第二辊涂机8的左侧设有第二UV固化机9，对木质脚墩进行全干固化处理；
[0016]所述的第二辊涂装置包括第三砂架10和第一砂光轮11，对木质脚墩进行粗砂和精砂，得到底漆砂光后的木质脚墩，第一砂光轮11的左侧设有第三辊涂机12，第三辊涂机12内设有UV实色底漆，第三辊涂机12的左侧设有第三UV固化机14，对木质脚墩进行半干固化处理，第三UV固化机14的左侧还设有第四辊涂机15，第四辊涂机15内设有UV实色底漆，第四辊涂机15的左侧设有第四UV固化机16，对木质脚墩进行全干固化处理；
[0017]所述的第三辊涂装置包括第二砂光轮17，对木质脚墩进行精砂，得到二次底漆砂光后的木质脚墩，第二砂光轮17的左侧设有第五辊涂机18，第五辊涂机18内设有UV修色主剂，第五辊涂机18的左侧设有第五UV固化机19，对木质脚墩进行半干固化处理，第五UV固化机19的左侧还设有第六辊涂机20，第六辊涂机20内设有UV透明漆，第六辊涂机20的左侧设有第六UV固化机21，对木质脚墩进行全干固化处理。
[0018]所述的第二砂架5与第一辊涂机6之间设有第一吹气除尘装置22，第一砂光轮11与第三辊涂机12之间设有第二吹气除尘装置23，第二砂光轮17与第五辊涂机18之间设有第三吹气除尘装置24，第一吹气除尘装置22为与除尘器连通的除尘口，第二吹气除尘装置23和第三吹气除尘装置24与第一吹气除尘装置22的结构相同。
[0019]所述的传送架1的上侧设有喷挡台25。
[0020]本技术在使用时，通过以下步骤能得到UV面漆木质脚墩成品。
[0021]1.将精截好的木质脚墩端部通过输送架经过砂架及第一吹灰除尘装置完成砂光、抛光处理，得到预处理木质脚墩；
[0022]2.将预处理木质脚墩经过第一辊涂机6进行辊涂，油漆为UV实色底漆，根据木质脚墩颜色调整UV漆颜色，辊涂后经过第一UV固化机7进行半干固化处理；
[0023]3.将第一次辊涂、半干固化后的木质脚墩经过第二辊涂机8进行端部辊涂，油漆为UV实色底漆，根据木质脚墩颜色调整UV漆颜色，辊涂后经过第二UV固化机9进行全干固化处理；
[0024]4.将第二次辊涂、全干固化后的木质脚墩依次经过砂架进行粗砂、经过第一砂光轮11进行精砂，得到底漆砂光后的木质脚墩；
[0025]5.将底漆砂光后的木质脚墩依次经过第三端部辊涂机进行辊涂，油漆为UV实色底漆，根据木质脚墩颜色调整UV漆颜色，辊涂后经过第三UV固化机14进行半干固化处理；
[0026]6.将第三次辊涂、半干固化后的木质脚墩经过第四辊涂机15进行端部辊涂，油漆为UV实色底漆，根据木质脚墩颜色调整UV漆颜色，辊涂后经过第四UV固化机16进行全干固化处理；
[0027]7.将第四次辊涂、全干固化后的木质脚墩经过第二砂光轮17进行精砂，得到二次底漆砂光后的木质脚墩；
[0028]8.将二次底漆砂光后的木质脚墩经过第五端部辊涂机进行端部辊涂，油漆为UV修色主剂，根据木质脚墩颜色可加入色精进行颜色调整，辊涂后经过第五UV固化机19进行半干固化处理；
[0029]9.将第五次辊涂、半干固化后的木质脚墩经过第六辊涂机20进行端部辊涂，油漆为UV透明面漆，辊涂后经过第六UV固化机21进行全干固化处理；
[0030]10.经过以上步骤得到一端辊涂完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV端部辊涂装置，包括传送架（1），传送架（1）的左右端设有下料端（2）和上料端（3），传送架（1）上从右至左依次设有第一辊涂装置、第二辊涂装置和第三辊涂装置，传送架（1）上还设有传送带，传送带连接下料端（2）和上料端（3）；所述的第一辊涂装置包括第一砂架（4）和第二砂架（5），第二砂架（5）的左侧设有第一辊涂机（6），第一辊涂机（6）内设有UV实色底漆，第一辊涂机（6）的左侧设有第一UV固化机（7），第一UV固化机（7）的左侧设有第二辊涂机（8），第二辊涂机（8）内设有UV实色底漆，第二辊涂机（8）的左侧设有第二UV固化机（9）；所述的第二辊涂装置包括第三砂架（10）和第一砂光轮（11），第一砂光轮（11）的左侧设有第三辊涂机（12），第三辊涂机（12）内设有UV实色底漆，第三辊涂机（12）的左侧设有第三UV固化机（14），第三UV固化机（14）的左侧还设有第四辊涂机（15），第四辊涂机（15）内设有UV实色底漆，第四辊涂机（15）的左侧设有第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：马运华，戴福良，
申请(专利权)人：河南欧派门业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：