钢结构支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构支撑架，涉及支撑架设备技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板的下侧安装有两固定组件，固定组件包括：两支撑杆，两支撑杆的相对面均安装有两固定筒，两支撑杆之间安装有两连接板，且两连接板相连接；连接板的内部开设有第一槽道，第一槽道的内部安装有第一固定板、两第二固定板。本实用新型专利技术通过设置的第一转动杆、第一锥齿轮、滑动筒，三者互相配合，在需要使用钢结构支撑架时，第一转动杆通过第一锥齿轮带动滑动筒移动，从而方便了钢结构支撑架的安装和拆卸，方便了支撑架在损坏时及时更换，而设置的第二固定板，减少了第一螺纹杆在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。而提高了装置的稳定性。而提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
钢结构支撑架


[0001]本技术属于支撑架设备
，特别是涉及一种钢结构支撑架。

技术介绍

[0002]支撑架由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成，三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置，节能、节材、节费、保障工程质量、提高施工效率等优势，以钢代木循环使用300余次，强度大，混凝土浇注质量好，保证墙的垂直度、平整度，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，彻底解决了常规模板支护体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，落实了节能减排的基本国策。
[0003]传统支撑架无论在安装还是在拆卸大多较为麻烦，如果因损坏需要更换时，需要更换一整套，从而会给使用者带来一定的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构支撑架，通过设置的第一转动杆、第一锥齿轮、滑动筒，三者互相配合，在需要使用钢结构支撑架时，第一转动杆通过第一锥齿轮带动滑动筒移动，从而方便了钢结构支撑架的安装和拆卸，方便了支撑架在损坏时及时更换，而设置的第二固定板，减少了第一螺纹杆在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种钢结构支撑架，包括基板，基板的下侧安装有两固定组件，固定组件包括：两支撑杆，两支撑杆的相对面均安装有两固定筒，两支撑杆之间安装有两连接板，且两连接板相连接；连接板的内部开设有第一槽道，第一槽道的内部安装有第一固定板、两第二固定板，第一固定板的内部转动配合有第一螺纹杆，且第一螺纹杆两侧的螺纹方向相反，第一螺纹杆两端均螺纹配合有滑动筒，且四滑动筒分部与四固定筒滑动配合；支撑杆的端部开设有第二槽道，第二槽道的内部安装有滑动组件，第一螺纹杆的周侧安装有第一锥齿轮，且两第一锥齿轮啮合，连接板的内部转动配合有第一转动杆，第一转动杆的端部安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合。
[0007]可选的，滑动组件包括：第二螺纹杆，且第二螺纹杆转动配合在第二槽道内，第二螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动块。
[0008]可选的，支撑杆的上部两侧均转动配合有第一转动板，第一转动板的下侧转动配合有第二转动板，且第二转动板与滑动块转动配合。
[0009]可选的，第二螺纹杆的端部安装有第三锥齿轮，支撑杆的内部转动配合有第二转动杆，第二转动杆的端部安装有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
[0010]可选的，第一转动杆的端部安装有第一转板，第二转动杆的端部安装有第二转板。
[0011]可选的，第一转动板转动配合在第二槽道内。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过设置的第一转动杆、第一锥齿轮、滑动筒，三者互相配合，在需要使用钢结构支撑架时，第一转动杆通过第一锥齿轮带动滑动筒移动，从而方便了钢结构支撑架的安装和拆卸，方便了支撑架在损坏时及时更换，而设置的第二固定板，减少了第一螺纹杆在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的支撑杆结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构示意图；
[0019]图4为图2中B处结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]基板1，支撑杆2，连接板3，第一槽道4，第一固定板5，第二固定板6，第一螺纹杆7，滑动筒8，第二槽道9，滑动块10，第一转动板11，第二转动板12，第二转动杆13，第二转板14，第一锥齿轮15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，在本实施例中提供了一种钢结构支撑架，包括：基板1，基板1的下侧安装有两固定组件，固定组件包括：两支撑杆2，两支撑杆2的相对面均安装有两固定筒，两支撑杆2之间安装有两连接板3，且两连接板3相连接；连接板3的内部开设有第一槽道4，第一槽道4的内部安装有第一固定板5、两第二固定板6，第一固定板5的内部转动配合有第一螺纹杆7，且第一螺纹杆7两侧的螺纹方向相反，第一螺纹杆7两端均螺纹配合有滑动筒8，且四滑动筒8分部与四固定筒滑动配合；支撑杆2的端部开设有第二槽道，第二槽道的内部安装有滑动组件，第一螺纹杆7的周侧安装有第一锥齿轮15，且两第一锥齿轮15啮合，连接板3的内部转动配合有第一转动杆，第一转动杆的端部安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮15啮合。
[0025]本实施例一个方面的应用为：在需要使用钢结构支撑架时，首先转动第一转动杆，第一转动杆通过第二锥齿轮转动其中一个第一锥齿轮15转动，其中一个第一锥齿轮15带动另一个第一锥齿轮15转动，两第一锥齿轮15分别带动两第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带
动两端的滑动筒8滑入固定筒内，因第一螺纹杆7两侧的螺纹方向相反，故两滑动筒8相向移动，从而完成钢结构支撑架的安装。
[0026]通过设置的第一转动杆、第一锥齿轮15、滑动筒8，三者互相配合，在需要使用钢结构支撑架时，第一转动杆通过第一锥齿轮15带动滑动筒8移动，从而方便了钢结构支撑架的安装和拆卸，方便了支撑架在损坏时及时更换，而设置的第二固定板6，减少了第一螺纹杆7在转动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
[0027]本实施例的滑动组件包括：第二螺纹杆，且第二螺纹杆转动配合在第二槽道内，第二螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动块10。
[0028]本实施例的支撑杆2的上部两侧均转动配合有第一转动板11，第一转动板11的下侧转动配合有第二转动板12，且第二转动板12与滑动块10转动配合。
[0029]本实施例的第二螺纹杆的端部安装有第三锥齿轮，支撑杆2的内部转动配合有第二转动杆13，第二转动杆13的端部安装有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
[0030]本实施例的第一转动杆的端部安装有第一转板，第二转动杆13的端部安装有第二转板14，通过设置的第一转板，方便转动第一转动杆，通过设置的第二转板14，方便转动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构支撑架，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的下侧安装有两固定组件，固定组件包括：两支撑杆(2)，两支撑杆(2)的相对面均安装有两固定筒，两支撑杆(2)之间安装有两连接板(3)，且两连接板(3)相连接；连接板(3)的内部开设有第一槽道(4)，第一槽道(4)的内部安装有第一固定板(5)、两第二固定板(6)，第一固定板(5)的内部转动配合有第一螺纹杆(7)，且第一螺纹杆(7)两侧的螺纹方向相反，第一螺纹杆(7)两端均螺纹配合有滑动筒(8)，且四滑动筒(8)分部与四固定筒滑动配合；支撑杆(2)的端部开设有第二槽道，第二槽道的内部安装有滑动组件，第一螺纹杆(7)的周侧安装有第一锥齿轮(15)，且两第一锥齿轮(15)啮合，连接板(3)的内部转动配合有第一转动杆，第一转动杆的端部安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与其中一个第一锥齿轮(15)啮合。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓丽，
申请(专利权)人：河北畅盛科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：