一种硫铁矿焙烧炉出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硫铁矿焙烧炉出渣装置。本实用新型专利技术所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置包括储渣管，所述储渣管与焙烧炉的出渣口连通；出渣管，所述出渣管与所述储渣管连通；闸板装置，所述闸板装置设置在所述出渣管上，包括闸板和驱动缸，所述驱动缸固定在所述出渣管外，其输出端穿入所述出渣管并沿径向伸缩，所述闸板固定在所述驱动缸的输出端上，实现出渣管通道的截止和打开。本实用新型专利技术所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置具有自动控制闸板、减少人工成本的优点。工成本的优点。工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硫铁矿焙烧炉出渣装置


[0001]本技术涉及化工设备制造领域，特别是涉及一种硫铁矿焙烧炉出渣装置。

技术介绍

[0002]工业生产硫酸的一般流程是首先将硫铁矿焙烧产生二氧化硫；二氧化硫经除尘、除雾、冷却干燥后进入转化塔，在催化剂的作用下二氧化硫转化成三氧化硫；三氧化硫接着进入吸收塔，被浓硫酸吸收。
[0003]对硫铁矿的焙烧通常采用焙烧炉进行，矿料由进料口送入炉膛内部，经过充分燃烧后，剩余的矿渣由出渣口排出。出渣口通常利用移动的闸板对矿料进行堵截和疏通，该过程需要操作人员手动进行控制，需消耗大量人力。且矿料渣料还存在大量有害物质，对操作人员的身体健康会造成一定的伤害。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，其具有自动控制闸板、减少人工成本的优点。
[0005]一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，包括：
[0006]储渣管，所述储渣管与焙烧炉的出渣口连通；
[0007]出渣管，所述出渣管与所述储渣管连通；
[0008]闸板装置，所述闸板装置设置在所述出渣管上，包括闸板和驱动缸，所述驱动缸固定在所述出渣管外，其输出端穿入所述出渣管并沿径向伸缩，所述闸板固定在所述驱动缸的输出端上，实现出渣管通道的截止和打开。
[0009]本技术所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，通过控制驱动缸驱动闸板移动，实现渣料的截留和疏通，减少操作员工的劳动量。
[0010]进一步地，所述储渣管中设有传感器，所述传感器对储渣管中渣料的高度进行监测，并向所述驱动缸传送控制信号。所述传感器可对渣料的堆积情况进行监控，从而根据渣料的情况驱动闸板进行合理放料。
[0011]进一步地，所述传感器沿渣料堆积的高度方向分布有多个。所述结构可根据矿料的堆积程度，对闸板的打开程度进行分段控制。
[0012]进一步地，所述出渣管包括上管和下管，所述上管和下管通过螺钉固定，所述上管和下管的接触面上对应设有滑动槽，所述闸板在所述滑动槽中移动，所述上管和下管在所述滑动槽的末端设有与所述闸板对应的凸台。该结构简单易操作，也可实现对装置的拆解维护。
[0013]进一步地，所述闸板包括板体和插轴机构，所述板体一端端面上设有向内凹陷的容纳槽，另一端设有多个插孔与所述容纳槽连通，所述插轴机构滑动设置在所述容纳槽中，其一端与所述驱动缸连接，另一端可穿过插孔并突出与所述板体，所述凸台上设有与插轴机构对应的插槽。所述插轴机构可实现对闸板的定位，并在打开闸板的时候缩回板体中，防
止被渣料腐蚀。
[0014]进一步地，所述插轴机构包括连接板、插轴和弹性元件，所述连接板与所述驱动缸连接，其另一侧与所述插轴固定，所述弹性元件在所述插轴机构滑动的方向上，一端固定在所述连接板上，另一端与所述容纳槽的底面固定。
[0015]进一步地，所述插轴的头部设有半球状的耐磨头，所述插槽内部设有与所述耐磨头配合的半球状凹槽。该结构简单易维护。
[0016]进一步地，所述出渣管侧面设有安装面，所述驱动缸为液压驱动缸，所述液压驱动缸包括保护外壳、油缸和推拉杆，所述保护外壳为中空结构，其开口侧与所述安装面固定，所述油缸固定在与所述安装面相对的底面上，所述推拉杆一端伸入油缸中，另一端与所述闸板固定连接。
[0017]进一步地，所述出渣装置还包括搅拌箱，所述搅拌箱包括箱体、绞龙和增湿装置，所述箱体上设有进料口和出料口，所述蛟龙水平设置在所述搅拌箱中，并作转动运动，对渣料进行搅拌，所述增湿装置设置在所述箱体的顶部，对搅拌中的渣料进行水雾喷淋。所述水雾喷淋可减少出料时的扬尘现象。
[0018]进一步地，所述进料口设置在所述箱体的顶部并与所述绞龙的始端对应，所述出料口设置在所述箱体的底部并与所述绞龙的末端对应。
[0019]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的硫铁矿焙烧炉出渣装置的安装示意图；
[0021]图2为所述储渣管、出渣管和闸板装置的结构示意图；
[0022]图3为所述闸板装置安装的剖视图；
[0023]图4为所述闸板装置安装的俯视图；
[0024]图5为所述闸板的结构剖视图；
[0025]图6为所述搅拌箱的结构剖视图；
[0026]附图标记说明：1、储渣管；2、出渣管；21、上管；22、下管；23、滑动槽；24、凸台；3、闸板装置；31、闸板；311、板体；3111、容纳槽；3112、插孔；312、插轴机构；3121、连接板；3122、插轴；3123、弹性元件；32、驱动缸；321、保护外壳；322、油缸；323、推拉杆；4、搅拌箱；41、箱体；411、进料口；412、出料口；42、绞龙；43、增湿装置。
具体实施方式
[0027]请参阅图1
‑
2，图1为本技术所述的硫铁矿焙烧炉出渣装置的安装示意图；图2为所述储渣管、出渣管和闸板装置的结构示意图。本技术公开了一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，包括：储渣管1、出渣管2、闸板装置3和搅拌箱4。所述储渣管1与焙烧炉的出渣口连通；所述出渣管2与所述储渣管1连通；所述闸板装置3设置在所述出渣管2上，包括闸板31和驱动缸32，所述驱动缸32固定在所述出渣管2外，其输出端穿入所述出渣管2并沿径向伸缩，所述闸板31固定在所述驱动缸32的输出端上，实现出渣管2通道的截止和打开。
[0028]所述储渣管1中设有传感器，所述传感器对储渣管1中渣料的高度进行监测，并向所述驱动缸32传送控制信号。优选地，所述传感器沿渣料堆积的高度方向分布有多个。
[0029]所述出渣管2包括上管21和下管22，所述上管21和下管22通过螺钉固定，所述上管21和下管22的接触面上对应设有滑动槽23，所述闸板31在所述滑动槽23中移动，所述上管21和下管22在所述滑动槽23的末端设有与所述闸板31对应的凸台24。
[0030]请参阅图3
‑
5，图3为所述闸板装置安装的剖视图；图4为所述闸板装置安装的俯视图；
[0031]图5为所述闸板的结构剖视图。所述闸板31包括板体311和插轴机构312，所述板体311一端端面上设有向内凹陷的容纳槽3111，另一端设有多个插孔3112与所述容纳槽3111连通，所述插轴机构312滑动设置在所述容纳槽3111中，其一端与所述驱动缸32连接，另一端可穿过插孔3112并突出与所述板体311，所述凸台24上设有与插轴机构312对应的插槽。所述插轴机构312包括连接板3121、插轴3122和弹性元件3123，所述连接板3121与所述驱动缸32连接，其另一侧与所述插轴3122固定，所述弹性元件3123在所述插轴机构312滑动的方向上，一端固定在所述连接板3121上，另一端与所述容纳槽3111的底面固定。所述插轴3122的头部设有半球状的耐磨头，所述插槽内部设有与所述耐磨头配合的半球状凹槽。作为优选地，所述闸板31中可设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，其特征在于，包括：储渣管，所述储渣管与焙烧炉的出渣口连通；出渣管，所述出渣管与所述储渣管连通；闸板装置，所述闸板装置设置在所述出渣管上，包括闸板和驱动缸，所述驱动缸固定在所述出渣管外，其输出端穿入所述出渣管并沿径向伸缩，所述闸板固定在所述驱动缸的输出端上，实现出渣管通道的截止和打开。2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，其特征在于：所述储渣管中设有传感器，所述传感器对储渣管中渣料的高度进行监测，并向所述驱动缸传送控制信号。3.根据权利要求2所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，其特征在于：所述传感器沿渣料堆积的高度方向分布有多个。4.根据权利要求1
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3任一权利要求所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，其特征在于：所述出渣管包括上管和下管，所述上管和下管通过螺钉固定，所述上管和下管的接触面上对应设有滑动槽，所述闸板在所述滑动槽中移动，所述上管和下管在所述滑动槽的末端设有与所述闸板对应的凸台。5.根据权利要求4所述的一种硫铁矿焙烧炉出渣装置，其特征在于：所述闸板包括板体和插轴机构，所述板体一端端面上设有向内凹陷的容纳槽，另一端设有多个插孔与所述容纳槽连通，所述插轴机构滑动设置在所述容纳槽中，其一端与所述驱动缸连接，另一端可穿过插孔并突出与所述板体，所述凸台上设有与插轴机构对应的插槽。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃庆宏，李钊文，陈杰然，牛俏生，廖东芳，
申请(专利权)人：韶关市广宝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：