一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆生产设备技术领域，公开了一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，它包括依次间隔设置的框绞机本体、断线停机装置、并线模以及牵引装置，框架机本体的两端分别设置有支架，框绞机本体的侧边设置有防护栅栏，防护栅栏可转动安装在支架上，穿过支架的转轴上套装有扭臂弹簧，扭臂弹簧的一扭臂与转轴连接，扭臂弹簧的另一扭臂与支架连接，支架靠近地面处开设有通孔，通孔内滑动安装有锁块，防护栅栏上开设有与通孔对应的锁孔，锁块插入锁孔内。本实用新型专利技术的有益效果是：通过防护栅栏挡住断裂的导线避免击伤人员，而在框绞机停机后，解锁防护栅栏，防护栅栏在扭臂弹簧的作用下开启，方便人员进入罩体人工将断裂的导线穿出框绞机。导线穿出框绞机。导线穿出框绞机。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，特别是一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机。

技术介绍

[0002]在电缆的生产过程中，需要将多根导线通过框绞机进行缠绕组成。缠绕有导线的装线盘置于框绞机内部的线架上，多根导线从框绞机伸出，通过并线模后与牵引轮连接。牵引轮由牵引电机带动，牵引轮拉动钢绞线，框绞机内部的装线盘在和线架在导线的作用下做旋转运动，从而实现装线盘放线以及多根导线的缠绕工作。若导线有断裂，相应的装线盘没有牵引力而不会旋转放线，缠绕在一起的导线数量减少，电缆就为残次品，故必须及时停机，以免生产出质量不合格的产品，同时发生断线时，装线盘上断裂的导线在惯性的作用下甩飞出框铰机，容易造成周围人员受伤。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，以解决现有框绞机上断裂的导线甩飞出框绞机击伤人员的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，包括依次间隔设置的框绞机本体、断线停机装置、并线模以及牵引装置，所述框架机本体的两端分别设置有支架，所述框绞机本体的侧边设置有防护栅栏，所述防护栅栏的顶部两侧具有转轴，所述转轴可转动安装在对应的所述支架上，且所述转轴的端部穿过所述支架，穿过所述支架的所述转轴上套装有扭臂弹簧，所述扭臂弹簧的一扭臂与所述转轴连接，所述扭臂弹簧的另一扭臂与所述支架连接，所述支架靠近地面处开设有通孔，所述通孔内滑动安装有锁块，所述防护栅栏上开设有与所述通孔对应的锁孔，所述锁块插入所述锁孔内。
[0005]优选地，所述断线停机装置包括第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘以及滚轮式行程开关，所述第一限位盘、所述第二限位盘以及所述第三限位盘依次间隔套设在所述框绞机本体的主转轴上，所述第一限位盘、所述第二限位盘和所述第三限位盘分别设有多个数量和分布均一致的第一限位孔、条状孔和第三限位孔，所述条状孔沿所述第二限位盘的径向方向延伸，并且所述条状孔的侧壁设有滑槽，所述条状孔中设有与所述滑槽配合的滑动部件，所述滑动部件的中部设有第二限位孔，所述第二限位孔的中心到所述主转轴的距离均大于所述第一限位孔的中心到所述主转轴的距离以及所述第三限位孔的中心到所述主转轴的距离，所述滑动部件连接有触块，所述触块远离所述滑动部件的端部位于所述第二限位盘的外侧，所述滚轮式行程开关的滚轮与所述触块对应设置，所述滚轮式行程开关与所述牵引装置电连接。
[0006]优选地，所述滑动部件包括滑轮以及与所述滑槽配合的滑块，所述滑轮的外侧壁与所述滑块连接，所述滑轮与所述滑块之间形成第二限位孔，所述触块与所述滑轮或所述
滑块连接。
[0007]优选地，所述滑块的数量为2，2个滑块沿所述第二限位盘的径向分布，靠近所述第二限位盘边缘的滑块为第一滑块，靠近所述第二限位盘中部的滑块为第二滑块，所述第一滑块与所述触块连接。
[0008]优选地，所述条状孔靠近所述第二限位盘中部的一端设有限位柱，所述限位柱套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二限位盘连接，所述弹簧的另一端与所述第二滑块连接。
[0009]优选地，所述第二限位盘的中部设有与所述滑动部件对应的限位螺钉，所述触块为螺钉。
[0010]优选地，还包括滚珠丝杠和踩踏组件，所述滚珠丝杠的螺杆的两端分别安装有轴承，所述螺杆一端的轴承安装在地面，其另一端的轴承安装在所述支架上，所述螺杆上还安装有齿轮，所述齿轮靠近远离地面的所述轴承，所述锁块为齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述踩踏组件转动安装在所述支架上，通过所述踩踏组件令所述滚珠丝杆的螺母沿所述螺杆做直线运动。
[0011]优选地，所述踩踏组件包括踏板和弹簧，所述踏板的一端设置有一对L型的转动杆，所述转动杆的另一端铰接在所述支架上，所述转动杆上开设有腰型槽，所述螺母上设置有一对滑杆，所述滑杆的端部穿过对应的所述腰型槽，所述弹簧通过所述踏板压缩安装在地面上。
[0012]优选地，所述锁块的锁止端设置有斜面，通过所述防护栅栏与所述斜面接触将所述锁块压入所述通孔内。
[0013]优选地，所述支架呈U型，所述U型的开口朝向地面，所述防护栅栏的转轴远离所述支架的U型部，一对所述支架的U型部之间安装有防护框。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、通过防护栅栏挡住断裂的导线避免击伤人员，而在框绞机停机后，解锁防护栅栏，防护栅栏在扭臂弹簧的作用下开启，方便人员进入罩体人工将断裂的导线穿出框绞机。
[0016]2、通过张力的作用限制滑动部件，在导线断裂后，张力消失，滑动部件通过离心力而滑动，从而使触块触动滚轮，滚轮式行程开关切断牵引装置的电路从而使框绞机实现断线后自动停机，防止断线后继续生产出不合格产品，避免原材料以及能源、人力的浪费。
[0017]3、下压踏板时，螺母在滑杆与腰型槽的配合下沿螺杆向下做直线运动，同时带动螺杆进行转动，此时齿轮转动将齿条拉出锁块解锁防护栅栏，结构简单使用方便。
附图说明
[0018]图1 为本技术的结构示意图；
[0019]图2 为第一限位盘的结构示意图；
[0020]图3 为第三限位盘的结构示意图；
[0021]图4 为触块的安装结构示意图；
[0022]图5 为第二限位盘的结构示意图；
[0023]图6 为图4中B处的局部放大示意图；
[0024]图7为防护栅栏的安装结构示意图；
[0025]图8为图7中A处的局部放大示意图；
[0026]图中，1
‑
支架，2
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防护栅栏，3
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扭臂弹簧，4
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锁块，5
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锁孔，7
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齿轮，8
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踏板，9
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弹簧，10
‑
转动杆，11
‑
腰型槽，12
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滑杆，13
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防护框，14
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框绞机本体，15
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断线停机装置，16
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第一限位盘，17
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第二限位盘，18
‑
第三限位盘，19
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滚轮式行程开关，20
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主转轴，21
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第一限位孔，22
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条状孔，23
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第三限位孔，24
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滑槽，25
‑
滑动部件，26
‑
第二限位孔，27
‑
触块，28
‑
滚轮，29
‑
滑轮，30
‑
第一滑块，31
‑
第二滑块，32
‑
限位柱，33
‑
弹簧，34
‑
限位螺钉，35
‑
牵引装置，36
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，包括依次间隔设置的框绞机本体、断线停机装置、并线模以及牵引装置，其特征在于：所述框绞机本体的两端分别设置有支架，所述框绞机本体的侧边设置有防护栅栏，所述防护栅栏的顶部两侧具有转轴，所述转轴可转动安装在对应的所述支架上，且所述转轴的端部穿过所述支架，穿过所述支架的所述转轴上套装有扭臂弹簧，所述扭臂弹簧的一扭臂与所述转轴连接，所述扭臂弹簧的另一扭臂与所述支架连接，所述支架靠近地面处开设有通孔，所述通孔内滑动安装有锁块，所述防护栅栏上开设有与所述通孔对应的锁孔，所述锁块插入所述锁孔内。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，其特征在于：所述断线停机装置包括第一限位盘、第二限位盘、第三限位盘以及滚轮式行程开关，所述第一限位盘、所述第二限位盘以及所述第三限位盘依次间隔套设在所述框绞机本体的主转轴上，所述第一限位盘、所述第二限位盘和所述第三限位盘分别设有多个数量和分布均一致的第一限位孔、条状孔和第三限位孔，所述条状孔沿所述第二限位盘的径向方向延伸，并且所述条状孔的侧壁设有滑槽，所述条状孔中设有与所述滑槽配合的滑动部件，所述滑动部件的中部设有第二限位孔，所述第二限位孔的中心到所述主转轴的距离均大于所述第一限位孔的中心到所述主转轴的距离以及所述第三限位孔的中心到所述主转轴的距离，所述滑动部件连接有触块，所述触块远离所述滑动部件的端部位于所述第二限位盘的外侧，所述滚轮式行程开关的滚轮与所述触块对应设置，所述滚轮式行程开关与所述牵引装置电连接。3.根据权利要求2所述的一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，其特征在于：所述滑动部件包括滑轮以及与所述滑槽配合的滑块，所述滑轮的外侧壁与所述滑块连接，所述滑轮与所述滑块之间形成第二限位孔，所述触块与所述滑轮或所述滑块连接。4.根据权利要求3所述的一种高可靠性电缆制备用高效多股框绞机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志华，
申请(专利权)人：郑州中州电缆电线有限公司，
类型：新型
国别省市：