本实用新型专利技术涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机用风量可调式风口装置，包括锥形筒，锥形筒的中部固定套有排料管，锥形筒的一端设置有控制筒,控制筒一端延伸到锥形筒上开设的筒状槽中，锥形筒的一侧固定连接有进气管，锥形筒中开设有环形腔、支管腔、控制腔和排风腔道，控制筒上环设有若干均匀分布的压力组件，本实用新型专利技术构造设计实现了自主调节吹气风干产品的目的，打印机外排胶状材料，胶状材料会在风干的加持下快速硬化成型，如果打印的速度上升，会引起锥形筒上排气工作的加强，从而确保产品的成型质量。确保产品的成型质量。确保产品的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用风量可调式风口装置
[0001]本技术涉及3D打印机
，具体为一种3D打印机用风量可调式风口装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的3D打印机打印产品过程中，制造出俩的产品需要风干硬化，需要在出料端口处设置吹风机构，普通的吹风机构功能单一，对吹风机构进行改进设计，提高其自动化控制能力，具有重要意义。
[0003]如果能够专利技术一种风口装置设置在出料端口位置，且风口装置可以根据出料情况自主调节排风效果，就能解决问题，为此我们提供了一种3D打印机用风量可调式风口装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印机用风量可调式风口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种D打印机用风量可调式风口装置，包括锥形筒，锥形筒的中部固定套有排料管，所述锥形筒的一端设置有控制筒,控制筒一端延伸到锥形筒上开设的筒状槽中，所述锥形筒的一侧固定连接有进气管，所述锥形筒中开设有环形腔、支管腔、控制腔和排风腔道，所述控制筒上环设有若干均匀分布的压力组件，所述控制腔中设置有支撑片和密封片，所述支撑片的一侧固定环设有若干均匀分布的锥形块,密封片的一端连接有丝杆,丝杆贯穿密封片的板体，丝杆一端延伸到锥形筒外部，且丝杆端部固定连接有螺母。
[0006]优选的，所述环形腔的一侧连通有若干均匀环设的支管腔,支管腔的一端延伸到控制腔中，所述锥形块的尖端延伸到支管腔中，所述进气管的一端和环形腔连通。
[0007]优选的，所述控制腔为环形板腔，控制腔和控制筒所处的筒状槽连通，且控制腔的外边缘位置连通排风腔道,排风腔道为梯型筒状腔，排风腔道环设在锥形筒的尖端位置，且排风腔道尖端延伸到锥形筒外部，排风腔道中环设有若干均匀分布的支撑板。
[0008]优选的，所述压力组件包括弹簧片和拦截块，所述弹簧片的一端接触有拦截块,弹簧片和拦截块设置在控制筒的内腔壁上开设的滑槽中，弹簧片为波浪板状，拦截块固定在锥形筒上。
[0009]优选的，所述控制筒形状为筒状，控制筒的筒体一端延伸到锥形筒外部，且筒体端部向内卷翻折。
[0010]优选的，所述支撑片和密封片均为环形板状，密封片活动套接在控制腔的内腔中，支撑片固定套在控制筒上，丝杆贯穿密封片上开设的螺纹孔，螺母设置在锥形筒的外侧壁上开设的环形板槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术构造设计实现了自主调节吹气风干产品的目的，打印机外排胶状材
料，胶状材料会在风干的加持下快速硬化成型，如果打印的速度上升，会引起锥形筒上排气工作的加强，从而确保产品的成型质量；
[0013]2.本技术通过在锥形筒中开设若干控制腔室，且设置精巧的控流零件，实现对气流的有效控制，很具有实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为锥形筒结构示意图；
[0016]图3为压力组件结构示意图。
[0017]图中：锥形筒1、排料管2、控制筒3、进气管4、环形腔5、支管腔6、控制腔7、排风腔道8、压力组件9、支撑片10、密封片11、锥形块12、丝杆13、螺母14、弹簧片15、拦截块16、支撑板17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种3D打印机用风量可调式风口装置，包括锥形筒1，锥形筒1的中部固定套有排料管2，锥形筒1的一端设置有控制筒3,控制筒3一端延伸到锥形筒1上开设的筒状槽中，锥形筒1的一侧固定连接有进气管4，锥形筒1中开设有环形腔5、支管腔6、控制腔7和排风腔道8，控制筒3上环设有若干均匀分布的压力组件9，控制腔7中设置有支撑片10和密封片11，支撑片10的一侧固定环设有若干均匀分布的锥形块12,密封片11的一端连接有丝杆13,丝杆13贯穿密封片11的板体，丝杆13一端延伸到锥形筒1外部，且丝杆13端部固定连接有螺母14，参考图1理解，排料管2的一端和现有技术中的打印机理解，打印机中喷出的胶状物料通过锥形筒1外排，进气管4的一端和现有技术中的供气机构连接，打印工作中，注气机构持续对进气管4注气。
[0020]环形腔5的一侧连通有若干均匀环设的支管腔6,支管腔6的一端延伸到控制腔7中，锥形块12的尖端延伸到支管腔6中，进气管4的一端和环形腔 5连通。
[0021]控制腔7为环形板腔，控制腔7和控制筒3所处的筒状槽连通，且控制腔7的外边缘位置连通排风腔道8,排风腔道8为梯型筒状腔，排风腔道8环设在锥形筒1的尖端位置，且排风腔道8尖端延伸到锥形筒1外部，排风腔道8中环设有若干均匀分布的支撑板17，参考图3理解，支撑板17的设置用来固定连接被排风腔道8分隔开来的锥形筒1上的两部分。
[0022]压力组件9包括弹簧片15和拦截块16，弹簧片15的一端接触有拦截块 16,弹簧片15和拦截块16设置在控制筒3的内腔壁上开设的滑槽中，弹簧片 15为波浪板状，拦截块16固定在锥形筒1上。
[0023]控制筒3形状为筒状，控制筒3的筒体一端延伸到锥形筒1外部，且筒体端部向内卷翻折。
[0024]支撑片10和密封片11均为环形板状，密封片11活动套接在控制腔7的内腔中，支撑
片10固定套在控制筒3上，丝杆13贯穿密封片11上开设的螺纹孔，螺母14设置在锥形筒1的外侧壁上开设的环形板槽中。
[0025]工作原理：进气管4中气体注入到环形腔5中，通过若干支管腔6扩散到控制腔7中，随后通过排风腔道8喷出，排料管2中胶状物料通过锥形筒1 外排，过程中拨动控制筒3，如果物料外排过猛，控制筒3伸出到锥形筒1外的距离越长，控制筒3带动支撑片10移动，过程中克服弹簧片15的弹性抑制，支撑片10移动带动锥形块12,控制筒3外伸越长，锥形块12距离支管腔 6的端口越远，这样支管腔6中排出的气流越多，这样从排风腔道8上喷出的气流越多，即实现自动化调节的效果，此外可以人为预先调整密封片11的位置高度，在锥形筒1外部转动螺母14，进而带动丝杆13,丝杆13转动引起密封片11的升降，密封片11越是靠近排风腔道8的开口，对排风腔道8中气流的外排工作抑制越明显。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用风量可调式风口装置，包括锥形筒(1)，锥形筒(1)的中部固定套有排料管(2)，其特征在于：所述锥形筒(1)的一端设置有控制筒(3),控制筒(3)一端延伸到锥形筒(1)上开设的筒状槽中，所述锥形筒(1)的一侧固定连接有进气管(4)，所述锥形筒(1)中开设有环形腔(5)、支管腔(6)、控制腔(7)和排风腔道(8)，所述控制筒(3)上环设有若干均匀分布的压力组件(9)，所述控制腔(7)中设置有支撑片(10)和密封片(11)，所述支撑片(10)的一侧固定环设有若干均匀分布的锥形块(12),密封片(11)的一端连接有丝杆(13),丝杆(13)贯穿密封片(11)的板体，丝杆(13)一端延伸到锥形筒(1)外部，且丝杆(13)端部固定连接有螺母(14)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用风量可调式风口装置，其特征在于：所述环形腔(5)的一侧连通有若干均匀环设的支管腔(6),支管腔(6)的一端延伸到控制腔(7)中，所述锥形块(12)的尖端延伸到支管腔(6)中，所述进气管(4)的一端和环形腔(5)连通。3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用风量可调式风口装置，其特征在于：所述控制腔(7)为环形板腔，控制腔(7)和控...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭唯大，
申请(专利权)人：奥格瑞玛重庆医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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