喷油器除胶工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种喷油器除胶工装，其包括底座、喷油器本体支撑座、夹持机构、除胶针、第一直线移动机构和第二直线移动机构，可以半自动夹紧喷油器来料，并通过半自动方式除胶，效率更高；通过设置喷油器本体支撑座，可快速定位来料；设置夹持机构，可快速夹紧来料，防止上下翘起；设置第一直线移动机构，便于自动除胶；设置第二直线移动机构，驱动除胶针快速插入封堵胶内。插入封堵胶内。插入封堵胶内。

【技术实现步骤摘要】
喷油器除胶工装


[0001]本技术涉及汽车配件
，尤其涉及一种喷油器除胶工装。

技术介绍

[0002]汽车喷油器喷油口处设置有油量微调螺母，用于调节喷油量。在生产过程中，安装完油量微调螺母后，需要对其进行调校，在调校前，需要在喷油口处涂胶，防止在转运过程中进尘，进而与外界接触形成短路。并且在调校过程中如果发现不准的问题，还需要除胶调节后进行再次调校。调校完成后需要用胶水封堵喷油口。
[0003]由于汽车喷油器喷油口尺寸窄小，涂胶体积也不大，现有技术一般采用手工的方式除胶，效率较低，有必要开发自动化的除胶工装。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种半自动化的喷油器除胶工装。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种喷油器除胶工装，其包括底座、喷油器本体支撑座、夹持机构、除胶针、第一直线移动机构和第二直线移动机构，其中，
[0006]喷油器本体支撑座，设置于底座上，支撑喷油器来料并限制其在水平面的移动或者转动；
[0007]夹持机构，设置于底座上，选择性的抵持喷油器来料并限制其上下运动；
[0008]除胶针，针尖对准喷油器来料喷油口处，除胶针中心轴与喷油器来料喷油口中心轴呈一锐角；
[0009]第一直线移动机构，驱动第二直线移动机构和除胶针整体沿喷油器来料喷油口中心轴方向移动；
[0010]第二直线移动机构，驱动除胶针沿轴向方向移动。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷油器本体支撑座包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座，
[0012]第一支撑座固定在底座上，且上表面开设有与喷油器来料末段相适应的槽，第一支撑座上表面设置有限位槽，所述喷油器来料末段的环形部嵌入限位槽内；
[0013]第二支撑座固定在底座上，且上表面开设有与喷油器来料中间段相适应的槽；
[0014]第三支撑座固定在底座上，且上表面支撑喷油器来料侧肢段；
[0015]第四支撑座固定在底座上，且上表面开设有与喷油器来料头段相适应的槽。
[0016]进一步优选的，所述喷油器来料末段的环形部前后两端面分别与限位槽前后两内侧面相互抵持。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹持机构包括压头、压杆、连杆、扳手和连接架，所述连接架固定在底座上，压杆一端与连接架铰连接、另一端与压头固定，压头设置于喷油器来料头段上方，扳手端部与连接架铰连接，连杆两端分别与压杆和扳手铰连接。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一直线移动机构包括第一固定座、第一手柄、第一连杆、第一滑动轴和第一移动座，其中，
[0019]第一固定座，固定在底座上；
[0020]第一手柄，端部分别与第一固定座和第一连杆铰连接；
[0021]第一固定座上开设有滑孔，第一滑动轴从第一固定座上的滑孔穿过并与之滑动连接，第一滑动轴一端与第一连杆铰连接、另一端与第一移动座固定；
[0022]第二直线移动机构设置于第一移动座上。
[0023]更进一步优选的，所述第一直线移动机构还包括两滑杆，其中，
[0024]第一移动座与两滑杆滑动连接，两滑杆与第一滑动轴平行设置于底座上。
[0025]更进一步优选的，所述第二直线移动机构包括第二固定座、第二手柄、第二连杆和第二滑动轴，其中，
[0026]第二固定座，固定在第一移动座上，其内部开设有滑孔；
[0027]第二手柄，端部分别与第二固定座和第二连杆铰连接；
[0028]第二滑动轴，穿过第二固定座上的滑孔并与之滑动连接，其一端铰连接第二连杆，另一端同轴固定除胶针。
[0029]本技术的喷油器除胶工装相对于现有技术具有以下有益效果：
[0030](1)可以半自动夹紧喷油器来料，并通过半自动方式除胶，效率更高；
[0031](2)通过设置喷油器本体支撑座，可快速定位来料；
[0032](3)设置夹持机构，可快速夹紧来料，防止上下翘起；
[0033](4)设置第一直线移动机构，便于自动除胶；
[0034](5)设置第二直线移动机构，驱动除胶针快速插入封堵胶内。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术的喷油器除胶工装的立体图；
[0037]图2为本技术的喷油器除胶工装的喷油器本体支撑座和夹持机构部分的立体图；
[0038]图3为本技术的喷油器除胶工装的喷油器本体支撑座和第一直线移动机构部分的立体图；
[0039]图4为本技术的喷油器除胶工装的第一直线移动机构部分的正剖视图；
[0040]图5为本技术的喷油器除胶工装的第二直线移动机构部分的立体图；
[0041]图6为本技术的喷油器除胶工装的第二直线移动机构部分的正剖视图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部
的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0043]如图1所示，结合图2～图6，本技术的喷油器除胶工装，其包括底座1、喷油器本体支撑座2、夹持机构3、除胶针4、第一直线移动机构5和第二直线移动机构6。
[0044]其中，所述喷油器来料S，其包括依次连接的末段、中间段和头段，侧肢段与中间段相互连接，头段端面上开设有喷油口，封堵胶涂在喷油口处，针对现有的喷油器来料S。
[0045]底座1，提供支撑，可采用现有技术。
[0046]喷油器本体支撑座2，设置于底座1上，支撑喷油器来料S并限制其在水平面的移动或者转动。具体的，所述喷油器本体支撑座2包括第一支撑座21、第二支撑座22、第三支撑座23和第四支撑座24，其中，
[0047]第一支撑座21固定在底座1上，且上表面开设有与喷油器来料S末段相适应的槽，第一支撑座21上表面设置有限位槽210，所述喷油器来料S末段的环形部嵌入限位槽210内。通过在上表面开设有与喷油器来料S末段相适应的槽，从而放入喷油器来料S，防止其左右移动，具体的，所述槽采用凹陷的半圆柱面结构。限位槽210限制喷油器来料S，防止其前后窜动，具体的，所述喷油器来料S末段的环形部前后两端面分别与限位槽210前后两内侧面相互抵持。
[0048]第二支撑座22固定在底座1上，且上表面开设有与喷油器来料S中间段相适应的槽。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油器除胶工装，其特征在于：其包括底座(1)、喷油器本体支撑座(2)、夹持机构(3)、除胶针(4)、第一直线移动机构(5)和第二直线移动机构(6)，其中，喷油器本体支撑座(2)，设置于底座(1)上，支撑喷油器来料(S)并限制其在水平面的移动或者转动；夹持机构(3)，设置于底座(1)上，选择性的抵持喷油器来料(S)并限制其上下运动；除胶针(4)，针尖对准喷油器来料(S)喷油口处，除胶针(4)中心轴与喷油器来料(S)喷油口中心轴呈一锐角；第一直线移动机构(5)，驱动第二直线移动机构(6)和除胶针(4)整体沿喷油器来料(S)喷油口中心轴方向移动；第二直线移动机构(6)，驱动除胶针(4)沿轴向方向移动。2.如权利要求1所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述喷油器本体支撑座(2)包括第一支撑座(21)、第二支撑座(22)、第三支撑座(23)和第四支撑座(24)，第一支撑座(21)固定在底座(1)上，且上表面开设有与喷油器来料(S)末段相适应的槽，第一支撑座(21)上表面设置有限位槽(210)，所述喷油器来料(S)末段的环形部嵌入限位槽(210)内；第二支撑座(22)固定在底座(1)上，且上表面开设有与喷油器来料(S)中间段相适应的槽；第三支撑座(23)固定在底座(1)上，且上表面支撑喷油器来料(S)侧肢段；第四支撑座(24)固定在底座(1)上，且上表面开设有与喷油器来料(S)头段相适应的槽。3.如权利要求2所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述喷油器来料(S)末段的环形部前后两端面分别与限位槽(210)前后两内侧面相互抵持。4.如权利要求1所述的喷油器除胶工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括压头(31)、压杆(32)、连杆(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国良，
申请(专利权)人：武汉精昇达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：