氢气卸放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢气卸放系统，包括氢气卸放主路，所述氢气卸放主路依次连接有拉断阀、压力表、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀、气动阀；所述加氢站卸气系统管路还包括氮气吹扫支路、放散支路、仪表风进口及三联件，所述氮气吹扫支路设置在所述拉断阀与单向阀之间的氢气卸放主路上，所述放散支路设置在所述单向阀与入口截止阀之间的氢气卸放主路上，所述三联件固定连接在所述仪表风进口处。本实用新型专利技术系统结构合理、操作使用简便、智能化、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
氢气卸放系统


[0001]本技术涉及加氢站卸气
，具体涉及一种氢气卸放系统。

技术介绍

[0002]随着人类人口数量基数的增长与科学技术的不断发展，针对化石燃料、煤炭、天然气等不可再生资源不断消耗与自然环境污染的日渐加剧。探索和发展一种可持续的、清洁的能源技术是满足人类社会发展的迫切需要，也是现今世界范围内最热门和最具挑战的话题之一。氢能源是现今可被开发的一种极其丰富，取之不尽、用之不竭。氢是一种理想洁净能源载体，它是被世界所公认的、最有希望成为21世纪人类所企求的清洁新能源,人们对氢能源的开发、应用寄于极大的热忱和希望，由此加氢站、氢能源汽车、氢燃料电池等各种设备，及衍生产品也应运而生。
[0003]氢气作为一种绿色环保能源，我国正在大力发展加氢站，而卸气柱是加氢站交付使用中的重要设备。当管输车从制氢站将氢气灌装并运输到加氢站后，就需要使用卸气柱将管输车内的高压氢气卸入加氢站的储氢灌内，此时卸气柱就扮演了卸氢设备的的角色。卸气流程为：卸气柱的一端通过卸气软管与管输车连接，另一端通过卡套转接头与压缩机橇或顺序控制盘连接。将管束车中的高压氢气流经卸气软管进入卸气柱，高压气体依次流经拉断阀、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀等管阀件组成管路系统后，卸入压缩机橇或顺序控制盘，完成一次卸气计量过程。
[0004]相关技术中卸气柱的卸氢系统管路中手动阀门众多、操作流程繁琐，对操作人员有较高的专业素质、操作经验要求，导致工作效率低，安全性较差。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种氢气卸放系统，以解决现有卸气柱系统结构复杂、操作使用不便的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]设计一种氢气卸放系统，包括氢气卸放主路，所述氢气卸放主路依次连接有拉断阀、压力表、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀、气动阀；所述氢气卸放系统还包括氮气吹扫支路、放散支路、仪表风进口及三联件，所述氮气吹扫支路设置在所述拉断阀与单向阀之间的氢气卸放主路上，所述放散支路设置在所述单向阀与入口截止阀之间的氢气卸放主路上，所述三联件固定连接在所述仪表风进口处。
[0009]优选的，所述氢气卸放主路、氮气吹扫支路及放散支路上均设置有气动阀。
[0010]优选的，所述气动阀连接处管路上设置有旁通支路，所述旁通支路上分别设置有截止阀。
[0011]优选的，所述三联件通过所述仪表风执行管路分别与所述气动阀连接，且所述三
联件与气动阀之间均设置有电磁阀。
[0012]优选的，所述氮气吹扫支路上设置有两个压力变送器。
[0013]优选的，所述氢气卸放系统还包括压力过载保护支路和取样支路；所述压力过载保护支路设置在所述过滤器与出口截止阀之间的氢气卸放主路上，所述取样支路设置在所述氮气吹扫支路上。
[0014]优选的，所述压力过载保护支路包括安全阀及单向阀，所述安全阀进口端通过管路与所述氢气卸放主路导通，出口端通过管路与所述单向阀导通。
[0015]优选的，所述取样支路包括截止阀及取样口连接接头；所述截止阀一端通过管路与所述氮气吹扫支路管路导通，另一端通过所述取样口连接接头与取样容器连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：
[0017]1.本技术系统管路结构合理、操作流程简单，无需对操作人员进行专业的操作培训，普适性好。
[0018]2. 本技术能够保证操作安全的同时，提高工作、生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术气路原理图。
[0020]图2为本技术氢气卸放系统示意图。
[0021]以上各图中，1为氢气卸放主路1，11为拉断阀， 12为压力表，13为第一单向阀，14为入口截止阀，15为过滤器，16为流量计，17为出口截止阀，18为第一气动阀，2为氮气吹扫支路，21为第二气动阀，22为第二单向阀，23为压力变送器，3为放散支路，31为第三气动阀，32为第三单向阀，4为压力过载保护支路，41为安全阀，5为取样支路，51为手动截止阀，52为取样连接接头，6为仪表风进口，7为气动三联件，8为电磁阀，81为第一电磁阀，82为第二电磁阀，83为第三电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0023]在本技术技术方案的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本申请如涉及“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而非是限定特定的顺序或先后次序。
[0024]实施例1：一种氢气卸放系统，参见图1，包括氢气卸放主路1、氮气吹扫支路2、放散支路3、压力过载保护支路4及取样支路5，所述各支路与所述氢气卸放主路1通过管路依次导通。
[0025]所述氢气卸放主路1从氢气入口至氢气出口依次连接有拉断阀11、压力表12、第一单向阀13、入口截止阀14、过滤器15、流量计16、出口截止阀17及第一气动阀18；所述拉断阀11安装在卸氢入口与卸气设备之间，内置双向止回阀，当一旦出现加注枪被一定的外力拉引时，拉断阀11会自动断开，同时自动封闭并切断管路，避免危险事故的发生；所述第一单
向阀13以防止高压气体（氢气/氮气）工作时的反向流动，反向导通，大量氢气泄漏等危险情况发生；所述压力表12为高精密、禁油压力表，量程0
‑
100MPa，精度等级正负0.1%，所述过滤器15将氢气中参杂的颗粒杂质、污物阻挡，排出清洁的氢气，为氢能阀门综合测试装置提供清洁的氢气，以保护管路系统管阀件的正常工作和运转；所述流量计16可实现氢气的流量、温度、密度等参数信息的实时采集、处理、计算，从而得出流经流量计16氢气的质量；所述第一气动阀18为双作用气缸的开关动作，通过执行气源来驱动执行，且对应配合使用第一电磁阀，控制其本身阀门的开启、关闭。
[0026]所述氮气吹扫支路2设置在所述拉断阀11与第一单向阀13之间的氢气卸放主路1上，包括第二气动阀21、第二单向阀22及两个压力变送器23，优选的，设置两个压力变送器23目的是保证在一个压力变送器23失效时，另一个能够迅速代替其功能，不会影响整个卸氢流程。所述放散支路3设置在第一单向阀13与入口截止阀14之间的氢气卸放主路1上，包括第三气动阀31及第三单向阀32。
[0027]所述压力过载保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气卸放系统，包括氢气卸放主路，所述氢气卸放主路包括依次连接的拉断阀、压力表、单向阀、入口截止阀、过滤器、出口截止阀、气动阀；其特征在于，所述氢气卸放系统还包括氮气吹扫支路、放散支路、仪表风进口及三联件，所述氮气吹扫支路设置在所述拉断阀与单向阀之间的氢气卸放主路中，所述放散支路设置在所述单向阀与入口截止阀之间的氢气卸放主路中，所述三联件固定连接在所述仪表风进口处。2.根据权利要求1所述的氢气卸放系统，其特征在于，所述氢气卸放主路、氮气吹扫支路及放散支路上均设置有气动阀。3.根据权利要求2所述的氢气卸放系统，其特征在于，所述气动阀连接处管路上设置有旁通支路，所述旁通支路上分别设置有截止阀。4.根据权利要求1所述的氢气卸放系统，其特征在于，所述三联件通过所述仪表风执行管路分别与所述气动阀连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，李明昕，贾艳明，黄景龙，
申请(专利权)人：正星氢电科技郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：