一种回转窑热解系统技术方案

本实用新型专利技术属于热解技术领域，具体涉及一种回转窑热解工艺及系统；其包括回转热解窑、热风系统、余热回收系统、热解气冷凝系统、固态渣冷却系统；所述回转热解窑包括筒体、加热室、进料口、出料口及热解气出口。该系统及工艺热效率高、处理量大，受热均匀、密封可靠，易于控制温度和热解时间。适用于污泥、垃圾、生物质、废塑料、废橡胶、电子垃圾、废电池、废催化剂、污染土壤、小颗粒煤、小颗粒油页岩、油砂及含有可热解碳氢化合物的其它物质，工艺先进、节能环保，可产生较高的经济和社会效益。可产生较高的经济和社会效益。可产生较高的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑热解系统


[0001]本技术属于热解
，具体涉及一种回转窑热解工艺及系统,适用于污泥、垃圾、生物质、废塑料、废橡胶、电子垃圾、废电池、废催化剂、污染土壤、小颗粒煤、小颗粒油页岩、油砂及含有可热解碳氢化合物的其它物质。

技术介绍

[0002]热法处理固体废物已成为目前国内外较为普遍采用的一种固体废物处理方法，对于固体废弃物中含有一定比例可燃物的，尤适用于采用热法处理固体废弃物，回收、利用其热能已成为必须的发展趋势，热法处理主要分为焚烧法和热解法；焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量固废快速焚烧成灰渣和尾气，但是焚烧法也有缺点，如投资较大，运行成本过高，焚烧过程产生二噁英等致癌物被认为会造成严重且长远的二次污染。
[0003]热解也称干馏、炭化。热解是利用物质中有机物、无机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使其受热产生裂解，根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相(热解气)、和固相(固体残渣)。
[0004]但是目前高温热解炉存在着热效率低、运行成本高，经济性不强的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种回转窑热解工艺及系统。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本技术方案提出了一种回转窑热解系统，包括热解回转窑，所述热解回转窑包括筒体，所述筒体外侧套设有加热室，所述筒体的前端设有进料口，后端设置出料口及热解气出口；所述加热室上设有烟气进口和烟气出口；所述进料口连接有进料系统；所述出料口连接有固态渣冷却系统；所述热解气出口连接有热解气冷凝系统；还包括热风系统，所述热风系统包括热风炉，热风炉与烟气进口相连通；所述烟气出口连接有余热回收系统，所述余热回收系统与所述热风炉相连；所述热解气冷凝系统的末端分别连接有气体净化收集系统和/或回收利用系统，所述回收利用系统与热风炉相连通；所述回收利用系统包括水封装置、煤气风机，经热解气冷凝系统末端出来的气体经水封装置、煤气风机进入到热风炉中。
[0008]所述进料系统包括料仓、进料螺旋输送器，所述料仓通过进料气锁与所述进料螺旋输送器的前端相连，所述进料螺旋输送器的尾端与筒体的进料口相连。
[0009]所述热风炉的前端设置有燃料进口、助燃空气进口以及热解气进口；所述煤气风机与所述热解气进口相连通。
[0010]所述余热回收系统包括余热回收器，所述余热回收器具有两个进口，其中一个进口连接有助燃风机，另一个进口与烟气出口相连通；所述余热回收器具有两个出口，其中一个出口与热风炉的助燃空气进口相连，另外一个出口依次连接有烟气引风机、烟气处理装置以及烟囱。
[0011]所述固态渣冷却系统包括出料冷却机，所述出料口设置有出料气锁，所述出料气锁与所述出料冷却机相连。
[0012]所述热解气冷凝系统包括依次相连的气固分离器、喷淋塔以及间冷器；所述气固分离器与所述热解气出口相连通；所述喷淋塔连接有循环泵和换热器；所述喷淋塔以及间冷器底部均连接有液体收集系统；所述间冷器的顶部分别连接有气体净化收集系统和/或回收利用系统。
[0013]所述筒体外壁上设有换热翅片。
[0014]所述筒体两端分别设有料罩，位于前端的料罩设置有所述的进料口；位于后端的料罩顶部设置有所述的热解气出口，底部设置有所述的出料口。
[0015]筒体与料罩之间设动密封，所述动密封采用端面密封和氮气密封组合形式。
[0016]热风炉产生的高温烟气经烟气进口进入加热室，经烟气出口排出，高温烟气与筒体内物料的流向为顺流或逆流或混流。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1.本装置热效率高、处理量大，受热均匀、密封可靠，易于控制温度和热解时间，相对于固废焚烧，更加环保、消除了二噁英等有毒有害气体排放隐患，排气量少、前景更广阔；适用于污泥、垃圾、生物质、废塑料、废橡胶、电子垃圾、废电池、废催化剂、污染土壤、小颗粒煤、小颗粒油页岩、油砂及含有可热解碳氢化合物的其它物质，工艺先进、节能环保，可产生较高的经济和社会效益。
[0019]2.本装置中，通过设置余热回收系统，经热解回转窑换热后的烟气排出热解回转窑，烟气进入余热回收器，间接换热用于预热助燃空气，余热回收之后的较低温度烟气经烟气引风机进入烟气处理装置净化处理，之后达标排放，这样可充分实现热量的利用，热效率高，实现了能量梯级利用和节能减排；另外，通过设置热解气冷凝系统以及回收利用系统，热解气在喷淋塔中急速降温，可冷凝物质在间冷器中被冷凝，可冷凝物质被冷凝成液态，排出间冷器；不凝气体排出间冷器，一部分不凝气体经水封装置然后经煤气风机送至热风炉焚烧，实现不凝气体的回收利用，节能环保。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本装置结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1料仓；2进料气锁；3进料螺旋输送器；4筒体；5加热室；6烟气进口；7烟气出口；8料罩；9出料气锁；10出料冷却机；11气固分离器；12喷淋塔；13换热器；14间冷器；15气体净化收集系统；16水封装置；17煤气风机；18热风炉；19余热回收器；20助燃风机；21烟气引风机；22烟气处理装置；23烟囱。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1所示，本实施例提出了一种回转窑热解系统，包括热解回转窑，热解回转窑包括筒体4，筒体4外侧套设有加热室5，筒体4内导料装置、翻料装置、出料装置；筒体4的前端设有进料口，后端设置出料口及热解气出口；加热室5上设有烟气进口6和烟气出口7；进料口连接有进料系统；出料口连接有固态渣冷却系统；热解气出口连接有热解气冷凝系统；还包括热风系统，热风系统包括热风炉18，热风炉18与烟气进口6相连通；烟气出口7连接有余热回收系统，余热回收系统与热风炉18相连通；热解气冷凝系统的末端分别连接有气体净化收集系统15和/或回收利用系统，回收利用系统与热风炉18相连通；回收利用系统包括水封装置16、煤气风机17，经热解气冷凝系统末端出来的气体经水封装置16、煤气风机17进入到热风炉18中。
[0026]进料系统包括料仓1、进料螺旋输送器3，料仓1通过进料气锁2与进料螺旋输送器3的前端相连，进料螺旋输送器3的尾端与筒体4的进料口相连。
[0027]热风炉18的前端设置有燃料进口、助燃空气进口以及热解气进口；煤气风机17与热解气进口相连通。燃料进口用于通入燃气、燃油或生物质燃料。
[0028]余热回收系统包括余热回收器19，余热回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑热解系统，包括热解回转窑，其特征在于，所述热解回转窑包括筒体，所述筒体外侧套设有加热室，所述筒体的前端设有进料口，后端设置出料口及热解气出口；所述加热室上设有烟气进口和烟气出口；所述进料口连接有进料系统；所述出料口连接有固态渣冷却系统；所述热解气出口连接有热解气冷凝系统；还包括热风系统，所述热风系统包括热风炉，热风炉与烟气进口相连通；所述烟气出口连接有余热回收系统，余热回收系统与热风炉相连；所述热解气冷凝系统的末端分别连接有气体净化收集系统和/或回收利用系统，所述回收利用系统与热风炉相连通；所述回收利用系统包括水封装置、煤气风机，经热解气冷凝系统末端出来的气体经水封装置、煤气风机进入到热风炉中；所述热风炉的前端设置有燃料进口、助燃空气进口以及热解气进口；所述煤气风机与所述热解气进口相连通；所述余热回收系统包括余热回收器，所述余热回收器具有两个进口，其中一个进口连接有助燃风机，另一个进口与烟气出口相连通；所述余热回收器具有两个出口，其中一个出口与热风炉的助燃空气进口相连，另外一个出口依次连接有烟气引风机、烟气处理装置以及烟囱。2.根据权利要求1所述的一种回转窑热解系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞刚，潘振，薛彦宏，刘寿浩，高颜颜，尤立业，吴全富，訾元霄，
申请(专利权)人：山东齐盛机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：