本申请涉及塑料杯印刷机的领域，尤其是涉及一种用于塑料杯印刷机的上料装置，其包括皮带输送机、固定连接于皮带输送机底部用于支撑皮带输送机的若干支撑腿，所述皮带输送机两侧壁靠近输送方向末端的端部分别固定连接有沿所述皮带输送机长度方向延伸的延伸板，两侧所述延伸板之间中部铰接有驱动缸，所述两延伸板之间远离所述皮带输送机的端部铰接有截面呈U型设置的上料槽，所述驱动缸的活塞杆端部铰接于所述上料槽底部，所述上料槽翻转后其内部底面与所述皮带输送机顶面平齐。本申请具有便于对塑料杯印刷机进行上料的效果。对塑料杯印刷机进行上料的效果。对塑料杯印刷机进行上料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料杯印刷机的上料装置
[0001]本申请涉及塑料杯印刷机的领域，尤其是涉及一种用于塑料杯印刷机的上料装置。
技术介绍
[0002]塑料杯在生产完成之后，有两种情况，第一种直接打包，第二种需要在其表面印刷图案。其中，在塑料杯表面印刷图案的时候，一般情况都是操作人员手动将产品放在印刷设备上，手动进行上下料。这种方式中，效率低，操作人员劳动强度高。
技术实现思路
[0003]了便于对塑料杯印刷机进行上料，本申请提供一种用于塑料杯印刷机的上料装置。
[0004]本申请提供的一种用于塑料杯印刷机的上料装置，采用如下的技术方案：
[0005]一种用于塑料杯印刷机的上料装置，包括皮带输送机、固定连接于皮带输送机底部用于支撑皮带输送机的若干支撑腿，所述皮带输送机两侧壁靠近输送方向末端的端部分别固定连接有沿所述皮带输送机长度方向延伸的延伸板，两侧所述延伸板之间中部铰接有驱动缸，所述两延伸板之间远离所述皮带输送机的端部铰接有截面呈U型设置的上料槽，所述驱动缸的活塞杆端部铰接于所述上料槽底部，所述上料槽翻转后其内部底面与所述皮带输送机顶面平齐。
[0006]优选的，所述上料槽上方设有限位杆，所述限位杆平行于所述上料槽且与所述上料槽之间呈固定连接。
[0007]优选的，所述上料槽顶部沿器长度方向设有若干支撑机构，所述支撑机构包括分别固定连接于所述上料槽顶部两侧的支撑杆、连接于两侧支撑杆之间的支撑板、沿垂直于所述上料槽内部底面的方向穿过支撑板并滑动连接于支撑板的调节螺杆、分别螺纹连接于所述调节螺杆且位于支撑板两侧的一对第一调节螺母，所述限位杆固定连接于所述调节螺杆底端。
[0008]优选的，所述支撑杆穿过所述支撑板并滑动连接于所述支撑板，且所述支撑杆上均螺纹连接有分别位于所述支撑板两侧的两个第二调节螺母。
[0009]优选的，所述皮带输送机两侧分别设有挡板，所述挡板垂直于所述皮带输送机顶面且沿皮带输送机长度方向延伸。
[0010]优选的，所述皮带输送机两侧壁均开设有沿其长度方向延伸且截面呈T型的连接槽，所述连接槽内均设有若干连接组件，所述连接组件包括端部滑动连接于所述连接槽内的固定螺栓、滑动连接于所述固定螺栓且顶端延伸至皮带输送机上方的固定杆、螺纹连接于所述固定螺栓且位于固定杆远离所述连接槽一侧的紧固螺母、连接于所述固定杆且沿所述皮带输送机构长度方向延伸的连接杆，所述挡板固定连接于所述连接杆。
[0011]优选的，所述连接杆沿所述皮带输送机宽度方向穿过所述固定杆且滑动连接于所
述固定杆，所述连接杆上螺纹连接有分别位于所述固定杆两侧的两个第三调节螺母。
[0012]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.在皮带输送机、驱动缸和上料槽之间的配合下，当塑料杯在皮带输送机上被运输时，通过驱动缸翻转上料槽，使上料槽内部底面与皮带输送机顶面平齐，从而使塑料杯移动至上料槽内，再通过驱动缸翻转上料槽，将塑料杯在自重作用下卸入印刷机内，从而完成自动上料的过程，降低工作人员的劳动强度；
[0014]2.在限位杆和支撑机构的配合下，通过限位杆限定塑料杯在上料槽内的状态，当针对不同规格的塑料杯进行上料时，通过转动位于支撑板两侧的两个第一调节螺母，以对调节螺杆和支撑板之间的相对位置进行调节，从而便于调节限位杆与上料槽之间的间距，以适用于不同的塑料杯，且当需要调节距离较大时，通过转动两个第二调节螺母，使支撑杆整体进行移动，以增加对限位杆的调节距离；
[0015]3.在挡板和连接组件的配合下，以对皮带输送机上的塑料杯进行限位，且通过转动两个第三调节螺母，能够对两侧挡板之间的间距进行调节，以适用于不同的塑料杯。
附图说明
[0016]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0018]图3是本实施例的局部剖视图。
[0019]附图标记说明：1、皮带输送机；2、支撑腿；3、延伸板；4、驱动缸；5、上料槽；6、限位杆；7、支撑机构；8、支撑杆；9、支撑板；10、调节螺杆；11、第一调节螺母；12、第二调节螺母；13、挡板；14、连接槽；15、连接组件；16、固定螺栓；17、固定杆；18、紧固螺母；19、连接杆；20、第三调节螺母。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种用于塑料杯印刷机的上料装置。参照图1，一种用于塑料杯印刷机的上料装置包括皮带输送机1、固定连接于皮带输送机1底部用于支撑皮带输送机1的若干支撑腿2，其中，皮带输送机1呈倾斜设置，皮带输送机1两侧壁靠近输送方向末端的端部分别固定连接有沿皮带输送机1长度方向延伸的延伸板3，两侧延伸板3之间中部铰接有驱动缸4，两延伸板3之间远离皮带输送机1的端部铰接有截面呈U型设置的上料槽5，驱动缸4的活塞杆端部铰接于上料槽5底部，上料槽5翻转后其内部底面与皮带输送机1顶面平齐。
[0022]参照图1和图2，上料槽5上方设有限位杆6，限位杆6平行于上料槽5，为便于对限位杆6进行调节，上料槽5顶部沿器长度方向设有若干支撑机构7，支撑机构7包括分别固定连接于上料槽5顶部两侧的支撑杆8、连接于两侧支撑杆8之间的支撑板9、沿垂直于上料槽5内部底面的方向穿过支撑板9并滑动连接于支撑板9的调节螺杆10、分别螺纹连接于调节螺杆10且位于支撑板9两侧的一对第一调节螺母11，其中，限位杆6固定连接于调节螺杆10底端，支撑杆8穿过支撑板9并滑动连接于支撑板9，且支撑杆8上均螺纹连接有分别位于支撑板9两侧的两个第二调节螺母12。
[0023]参照图1和图2，在限位杆6和支撑机构7的配合下，通过限位杆6限定塑料杯在上料槽5内的状态，当针对不同规格的塑料杯进行上料时，通过转动位于支撑板9两侧的两个第一调节螺母11，以对调节螺杆10和支撑板9之间的相对位置进行调节，从而便于调节限位杆6与上料槽5之间的间距，以适用于不同的塑料杯，且当需要调节距离较大时，通过转动两个第二调节螺母12，使支撑杆8整体进行移动，以增加对限位杆6的调节距离。
[0024]参照图1和图3，皮带输送机1两侧分别设有挡板13，挡板13垂直于皮带输送机1顶面且沿皮带输送机1长度方向延伸，皮带输送机1两侧壁均开设有沿其长度方向延伸且截面呈T型的连接槽14，连接槽14内均设有用于支撑挡板13的若干连接组件15。
[0025]参照图1和图3，连接组件15包括端部滑动连接于连接槽14内的固定螺栓16、滑动连接于固定螺栓16且顶端延伸至皮带输送机1上方的固定杆17、螺纹连接于固定螺栓16且位于固定杆17远离连接槽14一侧的紧固螺母18、连接于固定杆17且沿皮带输送机1构长度方向延伸的连接杆19，挡板13固定连接于连接杆19，连接杆19沿皮带输送机1宽度方向穿过固定杆17且滑动连接于固定杆17，连接杆19上螺纹连接有分别位于固定杆17两侧的两个第三调节螺母20。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料杯印刷机的上料装置，其特征在于：包括皮带输送机(1)、固定连接于皮带输送机(1)底部用于支撑皮带输送机(1)的若干支撑腿(2)，所述皮带输送机(1)两侧壁靠近输送方向末端的端部分别固定连接有沿所述皮带输送机(1)长度方向延伸的延伸板(3)，两侧所述延伸板(3)之间中部铰接有驱动缸(4)，所述两延伸板(3)之间远离所述皮带输送机(1)的端部铰接有截面呈U型设置的上料槽(5)，所述驱动缸(4)的活塞杆端部铰接于所述上料槽(5)底部，所述上料槽(5)翻转后其内部底面与所述皮带输送机(1)顶面平齐。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料杯印刷机的上料装置，其特征在于：所述上料槽(5)上方设有限位杆(6)，所述限位杆(6)平行于所述上料槽(5)且与所述上料槽(5)之间呈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料杯印刷机的上料装置，其特征在于：所述上料槽(5)顶部沿器长度方向设有若干支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括分别固定连接于所述上料槽(5)顶部两侧的支撑杆(8)、连接于两侧支撑杆(8)之间的支撑板(9)、沿垂直于所述上料槽(5)内部底面的方向穿过支撑板(9)并滑动连接于支撑板(9)的调节螺杆(10)、分别螺纹连接于所述调节螺杆(10)且位于支撑板(9)两侧的一对第一调节螺母(11)，所述限位杆(6)固定连接于所述调节螺杆(10)底端。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料杯印刷机的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭涛，曾宪继，陈富祥，
申请(专利权)人：郑州慧达铝塑包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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