成型装置制造方法及图纸

本申请涉及自动化设备技术领域，提供了一种成型装置，成型装置包括载具、第一成型件、第二成型件、拨料件以及第一驱动件。载具用于承载第一零部件。第一成型件具有第一成型表面，第二成型件具有第二成型表面。第一驱动件的驱动端与拨料件连接，第一驱动件用于驱动拨料件带动与第一零部件连接的第二零部件摆动，以使得第二零部件的第一待成型区域位于第一成型表面和第二成型表面之间，第一成型件和第二成型件能够相对运动，以通过第一成型表面和第二成型表面将第一待成型区域挤压成第一预定形状。在第二零部件的第一待成型区域邻近第一零部件的表面情况下，成型装置也能够自动化地对第二零部件成型。第二零部件成型。第二零部件成型。

【技术实现步骤摘要】
成型装置


[0001]本申请涉及自动化设备
，特别是涉及一种成型装置。

技术介绍

[0002]电子产品中，不同的电子部件之间通常采用FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)实现通电和通信连接。FPC设置于电子部件上。为便于该电子部件与其它电子部件组装，需要使用成型装置将FPC根据使用环境进行成型。
[0003]通常，FPC伸出于电子部件，待成型区域位于电子部件外侧。成型装置通过第一成型表面和第二成型表面从两侧挤压待成型区域，以形成预定形状。
[0004]在一些情况下，FPC的待成型区域邻近电子部件的表面，由于电子部件的阻挡，导致成型装置的第一成型表面和第二成型表面无法从两侧挤压待成型区域，从而不便于自动化地对FPC成型。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种成型装置，在第二零部件的待成型区域邻近第一零部件的表面情况下，也能够自动化地对第二零部件成型。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种成型装置，包括载具、第一成型件、第二成型件、拨料件以及第一驱动件。载具用于承载第一零部件。第一成型件具有第一成型表面，第二成型件具有第二成型表面。第一驱动件的驱动端与拨料件连接，第一驱动件用于驱动拨料件带动与第一零部件连接的第二零部件摆动，以使得第二零部件的第一待成型区域位于第一成型表面和第二成型表面之间，第一成型件和第二成型件能够相对运动，以通过第一成型表面和第二成型表面将第一待成型区域挤压成第一预定形状。
[0007]进一步地，成型装置包括第二驱动件，第二驱动件的驱动端与第一成型件连接，第二驱动件用于驱动第一成型件相对第二成型件运动。
[0008]进一步地，第二驱动件用于驱动第一成型件沿第一方向或第一方向的反向移动以接近或远离第二成型件。
[0009]进一步地，成型装置包括第三驱动件，第三驱动件的驱动端与第二成型件连接，第三驱动件用于驱动第二成型件相对载具运动，以使得第二成型件抵压第一零部件和第二零部件。
[0010]进一步地，载具具有承载表面，载具通过承载表面承载第一零部件，第二成型件位于面向承载表面一侧，第三驱动件用于驱动第二成型件沿第二方向或第二方向的反向移动以抵压第一零部件和第二零部件。
[0011]进一步地，载具具有承载表面，载具通过承载表面承载第一零部件，第一驱动件用于驱动拨料件沿第二方向或第二方向的反向移动，以使得拨料件从第二零部件的朝向承载表面一侧托举第二零部件，进而带动第二零部件摆动。
[0012]进一步地，成型装置包括第四驱动件，第四驱动件的驱动端与拨料件连接，第四驱
动件用于驱动拨料件在第三方向移动，以使得拨料件的至少部分位于第二零部件的朝向承载表面一侧，其中，第一驱动件的驱动端与第四驱动件连接，第一驱动件通过第四驱动件与拨料件连接。
[0013]进一步地，第三驱动件的驱动端与第一驱动件连接，第三驱动件用于驱动第一驱动件沿第二方向移动。
[0014]进一步地，成型装置包括第三成型件、第四成型件以及第五驱动件。第三成型件设置于载具，具有第三成型表面，第三成型表面用于承载第二零部件的第二待成型区域。第四成型件具有第四成型表面。第五驱动件的驱动端与第四成型件连接，第五驱动件用于驱动第四成型件相对第三成型件移动，以通过第三成型表面和第四成型表面将第二零部件的第二待成型区域挤压成第二预定形状。
[0015]进一步地，成型装置包括输送机、抵压件以及第六驱动件。输送机用于沿预定路径输送载具，第一成型件、第二成型件以及拨料件对应预定路径设置。抵压件活动连接于载具，且能够在第一连接状态和第二连接状态间切换，以可选择地抵压第一零部件和第二零部件。第六驱动件的驱动端与抵压件连接，第六驱动件用于驱动抵压件在第一连接状态和第二连接状态间切换。
[0016]本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请中，通过载具承载第一零部件，第一驱动件驱动拨料件带动与第一零部件连接的第二零部件摆动，以使得第二零部件的第一待成型区域位于第一成型表面和第二成型表面之间。在第二零部件的第一待成型区域邻近第一零部件的表面情况下，也能够自动化地对第二零部件成型。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0018]图1是成型前的第一零部件和第二零部件的主视图；
[0019]图2是成型前的第一零部件和第二零部件的俯视图；
[0020]图3是成型后的第一零部件和第二零部件的主视图；
[0021]图4是本申请成型装置实施例的主视图；
[0022]图5是图4所示成型装置的左视图；
[0023]图6是图4所示成型装置的俯视图；
[0024]图7是图4所示成型装置中载具和第三成型件的主视图；
[0025]图8是图4所示成型装置中第二成型件的主视图；
[0026]图9是图8中的E
‑
E剖视图；
[0027]图10是图7中第三成型件的主视图；
[0028]图11是图10所示第三成型件的仰视图。
[0029]图中，1第一零部件，2第二零部件，11载具，111容置槽，12第三成型件，121第三成型表面，20第二成型件，21第二成型表面，22a第一抵压面，22b第二抵压面，22c第三抵压面，30第一成型件，31第一成型表面，40拨料件，51支座，52第三驱动件，53第一驱动件，54第四
驱动件，55第二驱动件，56第五驱动件，60第四成型件，61第四成型表面，56第五驱动件，14抵压件，141连接轴，15第六驱动件，16连接件，161凹槽，A第一待成型区域，B第二待成型区域。
具体实施方式
[0030]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]图1和图2分别是成型前的第一零部件1和第二零部件2的主视图、俯视图。图3是成型后的第一零部件1和第二零部件2的主视图。第一零部件1可以为电子部件。第二零部件2可以为FPC。
[0032]如图1至图3所示，第二零部件2连接于第一零部件1。在成型前，第二零部件2为长条、平板状。第二零部件2具有第一待成型区域A和第二待成型区域B。其中，第一待成型区域A邻近第一零部件1的表面，第二待成型区域B位于第一零部件1外侧。成型后，第二零部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括：载具，所述载具用于承载第一零部件；第一成型件、第二成型件，所述第一成型件具有第一成型表面，所述第二成型件具有第二成型表面；拨料件；第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端与所述拨料件连接，所述第一驱动件用于驱动所述拨料件带动与所述第一零部件连接的第二零部件摆动，以使得所述第二零部件的第一待成型区域位于所述第一成型表面和所述第二成型表面之间；所述第一成型件和所述第二成型件能够相对运动，以通过所述第一成型表面和所述第二成型表面将所述第一待成型区域挤压成第一预定形状。2.根据权利要求1所述成型装置，其特征在于，包括：第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端与所述第一成型件连接，所述第二驱动件用于驱动所述第一成型件相对所述第二成型件运动。3.根据权利要求2所述成型装置，其特征在于，所述第二驱动件用于驱动所述第一成型件沿第一方向或所述第一方向的反向移动以接近或远离所述第二成型件。4.根据权利要求1所述成型装置，其特征在于，包括：第三驱动件，所述第三驱动件的驱动端与所述第二成型件连接，所述第三驱动件用于驱动所述第二成型件相对所述载具运动，以使得所述第二成型件抵压所述第一零部件和所述第二零部件。5.根据权利要求4所述成型装置，其特征在于，所述载具具有承载表面，所述载具通过所述承载表面承载所述第一零部件，所述第二成型件位于面向所述承载表面一侧，所述第三驱动件用于驱动所述第二成型件沿第二方向或第二方向的反向移动以抵压所述第一零部件和所述第二零部件。6.根据权利要求1所述成型装置，其特征在于，所述载具具有承载表面，所述载具通过所述承载表面承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏立导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：