电机铁芯用带料正反冲裁分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所公开的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，上冲裁结构包括上模座和卸料组件，上模座的下部固定有第一凹模和第一凸模，第一凸模和第一凹模贯穿卸料组件，第一凹模上设置有第一冲裁腔；下冲裁结构包括下模座和固定板，固定板固定于下模座的上部，固定板上设置有第二凹腔和第三凹腔，第二凹腔内固定有第二凹模，第二凹模上设置有第二冲裁腔，第二冲裁腔设置托料块，第三凹腔内设置有第一活动卸料板，下模座上的上部固定有与第一冲裁腔位置对应的第二凸模，第二凸模贯穿第一活动卸料板。其对成型的四条电机铁芯用带料连接处进行冲裁有效分离，以进一步提升材料利用率，提高生产效率，降低了制造成本，提升了产品的市场竞争力。竞争力。竞争力。

【技术实现步骤摘要】
电机铁芯用带料正反冲裁分离装置


[0001]本技术涉及一种冲裁装置
，尤其是一种电机铁芯用带料正反冲裁分离装置。

技术介绍

[0002]目前，利用连续冲裁模对料带进行冲裁，以将料带冲裁两条电机铁芯用带料100，并相对成型在带料上，基于冲裁工艺的影响，连续冲裁中除产品外，其他的钢片都会变成废料，材料利用率低，并且一次冲裁只能形成两个产品(如图1所示)，使得生产效率低下；如果需要同时生产更多产品料带就必须增加一倍，对冲床的要求也将增加，该生产方式严重浪费资源，增加生产成本，导致产品市场竞争力低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升材料利用率，提高生产效率的的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置。
[0004]本技术所设计的技术方案：电机铁芯用带料正反冲裁分离装置包括上冲裁结构和下冲裁结构，上冲裁结构包括上模座和卸料组件，上模座包括第一弹性伸缩机构，上模座的下侧面与卸料组件的上侧面之间存有第一间隙，卸料组件通过第一弹性伸缩机构安装于上模座上，上模座的下部固定有第一凹模和第一凸模，第一凸模和第一凹模贯穿卸料组件，第一凹模上设置有第一冲裁腔；下冲裁结构包括下模座和固定板，固定板固定于下模座的上部，固定板上设置有第二凹腔和与第一凹模位置对应的第三凹腔，第二凹腔内固定有第二凹模，第二凹模上设置有与第一凸模位置对应的第二冲裁腔，第二冲裁腔设置托料块，下模座包括第二弹性伸缩机构和第三弹性伸缩机构，托料块安装于第二弹性伸缩机构上，第三凹腔内设置有第一活动卸料板，第三弹性伸缩机构与第一活动卸料板连接，下模座上的上部固定有与第一冲裁腔位置对应的第二凸模，第二凸模贯穿第一活动卸料板，第一活动卸料板的下侧面与第三凹腔下内壁之间存有第二间隙。
[0005]作为优选，第一凹模设置为两块，上模座的中部设置两排第一切割组，第一切割组包括多个呈一字型排的第一凸模；第二凹腔的相对应两侧均设置第三凹腔，第二凹模与第一切割组的冲裁区域位置对应；卸料组件上设置有两处凹陷，两第一凹模的至少一部分分别陷入两凹陷内，凹陷的内壁上设置有多个凸起，第一冲裁腔设置为多个，且凸起对应插入第一冲裁腔内；一排第一切割组位于一凹陷旁侧，并相互平行设置；另一排第一切割组位于另一凹陷旁侧，并相互平行设置；且凸起与第一凸模的位置错位设置；第二凸模也设置为多个，第二冲裁腔也设置为多个。
[0006]作为优选，上模座由上至下依次包括上模板、上垫板和凸固定板，且上模板、上垫板和凸固定板相互固定相连，第一凸模和第一凹模均固定于凸固定板上；卸料组件位于凸固定板下方，且两者存在第一间隙；第一弹性伸缩机构安装于上模板内。
[0007]作为优选，卸料组件包括相互固定的卸料板座和第二活动卸料板，卸料板座与第
一弹性伸缩机构的下端固定相连，卸料板座上设置有两个分别与两第一凹模位置对应的穿孔，第一凹模贯穿穿孔，两穿孔上靠近第二活动卸料板边侧的一内壁和第二活动卸料板的相对应两侧面均设置有凹陷，且两处凹陷位置对应。
[0008]作为优选，第一弹性伸缩机构包括第一弹簧、第一封堵固定件和弹压销，上模板上设置有沉孔，第一封堵固定件固定在沉孔上孔部的端口处；弹压销贯穿沉孔的下孔部后与卸料板座上的限位板固定连接，弹压销的上端台阶与沉孔内的台阶接触限位；第一弹簧置于沉孔上孔部，其两端分别与弹压销的上端面和第一封堵固定件抵触。
[0009]作为优选，第一凹模包括位于第一冲裁腔旁侧的导正孔和推料孔，上模板包括第四弹性伸缩机构，导正孔内设置导正销，第四弹性伸缩机构与导向销连接，推料孔内设置有推料杆。
[0010]作为优选，第四弹性伸缩机构包括第二弹簧和第二封堵固定件，上模板上设置有第一通孔，第二封堵固定件固定于第一通孔上端口处；第二弹簧置于第一通孔内，其两端分别与上垫板和第二封堵固定件抵触；且导正销的上端贯穿上垫板与第二弹簧的下端固定相连。
[0011]作为优选，下模座包括下模板、固定于下模板上的下垫板和下模固定板，固定板叠放在下模固定板的上侧面，并与下模板固定相连。
[0012]作为优选，下模板上设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔内安装第二弹性伸缩装置，第三通孔内安装第三弹性伸缩装置，第二弹性伸缩装置和第三弹性伸缩装置均包括第三弹簧、第三封堵固定件和接杆，第二通孔和第三通孔内均设置第三弹簧、第三封堵固定件和接杆，第二通孔和第三通孔内的第三封堵固定件对其两者的下端口封堵，且螺纹第三封堵固定件采用螺纹连接固定，第三弹簧的两端分别与第三封堵固定件和接杆抵触；托料块贯穿下垫板、下模固定板和固定板后与第二弹性伸缩装置的接杆抵触，托料块的台阶与固定板的下侧面接触限位；第三弹性伸缩装置的接杆上设置有丄形杆，丄形杆的纵向部贯穿下垫板、下模固定板和固定板后与第一活动卸料板固定相连，丄形杆的横向部限位在下垫板的下侧面。
[0013]本技术所设计的一种电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，其利用连续冲裁模的连续冲裁将一条料带冲裁形成四条电机铁芯用带料，四条电机铁芯用带料相互穿插连接，然后通过上冲裁结构和下冲裁结构相互闭合后，再经第一凸模与第二冲裁腔配合、以及第二凸模与第一冲裁腔配合来实现正反向同时冲裁，使得四条电机铁芯用带料连接处进行冲裁有效分离，以进一步提升提升材料利用率，提高生产效率，降低了制造成本，提升了产品的市场竞争力。
附图说明
[0014]图1是现有冲裁两个料带的结构示意图；
[0015]图2是整体结构示意图(一)；
[0016]图3是上冲裁结构示意图；
[0017]图4是下冲裁结构示意图；
[0018]图5是整体结构示意图(二)；
[0019]图6是整体结构示意图(三)；
[0020]图7是第一凹模(4)结构示意图(一)；
[0021]图8是第一凹模(4)结构示意图(二)；
[0022]图9是形成四个料带的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]本实施例所描述的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，包括上冲裁结构和下冲裁结构，上冲裁结构包括上模座1和卸料组件2，上模座1包括第一弹性伸缩机构14，上模座1的下侧面与卸料组件2的上侧面之间存有第一间隙20，卸料组件2通过第一弹性伸缩机构14安装于上模座1上，上模座1的下部固定有第一凹模4和第一凸模3，第一凸模3和第一凹模4 贯穿卸料组件2，第一凹模4上设置有第一冲裁腔41；下冲裁结构包括下模座8和固定板9，固定板9固定于下模座8的上部，固定板9上设置有第二凹腔91和与第一凹模4位置对应的第三凹腔92，第二凹腔91内固定有第二凹模24，第二凹模24上设置有与第一凸模3位置对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，包括上冲裁结构和下冲裁结构，其特征在于：上冲裁结构包括上模座(1)和卸料组件(2)，上模座(1)包括第一弹性伸缩机构(14)，上模座(1)的下侧面与卸料组件(2)的上侧面之间存有第一间隙(20)，卸料组件(2)通过第一弹性伸缩机构(14)安装于上模座(1)上，上模座(1)的下部固定有第一凹模(4)和第一凸模(3)，第一凸模(3)和第一凹模(4)贯穿卸料组件(2)，第一凹模(4)上设置有第一冲裁腔(41)；下冲裁结构包括下模座(8)和固定板(9)，固定板(9)固定于下模座(8)的上部，固定板(9)上设置有第二凹腔(91)和与第一凹模(4)位置对应的第三凹腔(92)，第二凹腔(91)内固定有第二凹模(24)，第二凹模(24)上设置有与第一凸模(3)位置对应的第二冲裁腔(15)，第二冲裁腔(15)设置托料块(16)，下模座(8)包括第二弹性伸缩机构(17)和第三弹性伸缩机构(18)，托料块(16)安装于第二弹性伸缩机构(17)上，第三凹腔(92)内设置有第一活动卸料板(10)，第三弹性伸缩机构(18)与第一活动卸料板(10)连接，下模座(8)上的上部固定有与第一冲裁腔(41)位置对应的第二凸模(19)，第二凸模(19)贯穿第一活动卸料板(10)，第一活动卸料板(10)的下侧面与第三凹腔(92)下内壁之间存有第二间隙(23)。2.根据权利要求1所述的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，其特征在于，第一凹模(4)设置为两块，上模座(1)的中部设置两排第一切割组(30)，第一切割组(30)包括多个呈一字型排的第一凸模(3)；第二凹腔(91)的相对应两侧均设置第三凹腔(92)，第二凹模(24)与第一切割组(30)的冲裁区域位置对应；卸料组件(2)上设置有两处凹陷(221)，两第一凹模(4)的至少一部分分别陷入两凹陷(221)内，凹陷(221)的内壁上设置有多个凸起(222)，第一冲裁腔(41)设置为多个，且凸起(222)对应插入第一冲裁腔(41)内；一排第一切割组(30)位于一凹陷(221)旁侧，并相互平行设置；另一排第一切割组(30)位于另一凹陷(221)旁侧，并相互平行设置；且凸起(222)与第一凸模(3)的位置错位设置；第二凸模(19)也设置为多个，第二冲裁腔(15)也设置为多个。3.根据权利要求2所述的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，其特征在于，上模座(1)由上至下依次包括上模板(11)、上垫板(12)和凸固定板(13)，且上模板(11)、上垫板(12)和凸固定板(13)相互固定相连，第一凸模(3)和第一凹模(4)均固定于凸固定板(13)上；卸料组件(2)位于凸固定板(13)下方，且两者存在第一间隙(20)；第一弹性伸缩机构(14)安装于上模板(11)内。4.根据权利要求3所述的电机铁芯用带料正反冲裁分离装置，其特征在于，卸料组件(2)包括相互固定的卸料板座(21)和第二活动卸料板(22)，卸料板座(21)与第一弹性伸缩机构(14)的下端固定相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康，罗运田，舒珊珊，蒋海斌，董根忠，葛赐施，刘广生，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：