本实用新型专利技术涉及化工环保技术领域，具体涉及除盐换热器，包括换热器I段和换热器II段，所述换热器I段的顶端和换热器II段的顶端通过连接段连通，所述换热器I段的底端和换热器II段的底端通过排盐管连通；所述换热器I段由内至外依次包括：第一换热内管和第一换热外管；所述换热器II段由内至外依次包括：第二换热内管和第二换热外管；所述换热器I段和所述换热器II段内各自独立的设有熔盐分离装置。本实用新型专利技术提供的除盐换热器的总除盐效率达到98％以上，能够在换热的同时进行熔盐分离，解决了后续换热设备及管道的熔盐堵塞问题，实现了废硫酸中盐类的分离和回收利用。酸中盐类的分离和回收利用。酸中盐类的分离和回收利用。
【技术实现步骤摘要】
除盐换热器
[0001]本技术涉及化工环保
，具体涉及除盐换热器。
技术介绍
[0002]我国是染料生产和使用第一大国，近年来我国染料生产量和使用量都占到世界的70％以上，染料以及染料中间体生产过程中都会产生大量的废硫酸，上述废硫酸提浓后除了含有70％以上的硫酸外，还含有有机物和各种硫酸盐和氯化物，例如硫酸钠、硫酸钾、氯化钠、氯化钾等，极难处理。国内常用的处理方法包括：中和、氧化、萃取、吸附等，但上述方法都普遍存在回收率低，二次污染严重等缺点，无法进行彻底的处理。
[0003]CN106629630A提出了一种含盐废硫酸的裂解工艺，通过对含盐废硫酸进行高温裂解，然后通过余热锅炉和空气预热器对高温烟气进行余热回收，然后将烟气送入后续制酸系统生产成品硫酸，由于染料废酸中含有较高浓度的盐类，上述盐类在裂解炉内生成了液态熔盐，熔盐液滴随裂解烟气夹带到后续余热锅炉和空气预热器等换热系统中，大量熔盐附着在换热管壁和管道上形成固态盐类，堵塞余热锅炉换热管，还会造成余热锅炉换热管穿孔，带来安全隐患，甚至装置停车。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的裂解烟气中含盐量高，导致裂解烟气在换热过程中堵塞管道、甚至导致装置停车的技术问题，提供一种除盐换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种除盐换热器，包括换热器I段和换热器II段，所述换热器I段的顶端和换热器II段的顶端通过连接段连通，所述换热器I段的底端和换热器II段的底端通过排盐管连通；
[0006]所述换热器I段由内至外依次包括：第一换热内管和第一换热外管，所述第一换热内管的底部设有第一烟气进口，所述第一换热外管的顶部设有第一空气出口，所述第一换热外管的底部设有第一空气进口；
[0007]所述换热器II段由内至外依次包括：第二换热内管和第二换热外管，所述第二换热内管的底部设有第二烟气出口，所述第二换热外管的顶部设有第二空气进口，所述第二换热外管的底部设有第二空气出口；
[0008]所述换热器I段和所述换热器II段内各自独立的设有熔盐分离装置，所述熔盐分离装置选自格栅板、蜂窝板、波纹板和高压放电装置中的至少一种。
[0009]优选地，所述第一换热内管内设有熔盐分离模块，所述熔盐分离模块包括若干个沿第一换热内管轴向间隔布置的分离板。
[0010]优选地，所述分离板内填充有规整填料或散堆填料。
[0011]优选地，所述规整填料选自格栅板、蜂窝板和波纹板中的至少一种。
[0012]优选地，所述换热器I段内还设有若干个沿其轴向间隔布置的第一扰流板，所述第一扰流板的一端焊接在所述第一换热外管内壁上。
[0013]优选地，所述第二换热内管内设有若干根沿其轴向并列布置的高压放电装置。
[0014]优选地，所述高压放电装置包括阳极管和设置在所述阳极管内的阴极线。
[0015]优选地，所述换热器II段内还设有若干个沿其轴向间隔布置的第二扰流板，所述第二扰流板的一端焊接在所述第二换热外管的内壁上。
[0016]优选地，所述换热器I段的底端设有与所述换热器I段连通的前烟箱，所述换热器II段的底端设有与所述换热器II段连通的后烟箱，所述前烟箱与所述后烟箱通过排盐管连通；所述前烟箱的底端、所述后烟箱的底端或所述排盐管的底面的至少一个上设有排净孔。
[0017]优选地，所述前烟箱的底面具有1
‰‑
10
‰
的坡度。
[0018]优选地，所述排盐管的底面具有1
‰‑
10
‰
的坡度。
[0019]优选地，所述后烟箱的底面具有1
‰‑
10
‰
的坡度。
[0020]优选地，所述前烟箱内设有第一耐蚀层。
[0021]优选地，所述后烟箱的内壁上还设有第二耐蚀层。
[0022]优选地，所述换热器I段还包括设置在所述第一换热外管外的第一保温层。
[0023]优选地，所述换热器II段还包括设置在所述第二换热外管外的第二保温层。
[0024]通过上述技术方案，本技术中，除盐换热器能够在换热的同时充分去除粒径≤50μm的液态盐滴，其中Ⅰ段换热器3对含盐烟气中的熔盐去除率达到80％以上(单是Ⅰ段)，Ⅱ段换热器4的熔盐对第一烟气中的熔盐去除率达到90％以上(单是Ⅱ段)，除盐换热器两段总的除盐效率达到98％以上，能够在换热的同时进行熔盐分离，解决了后续换热设备及管道的熔盐堵塞问题，实现了废硫酸中盐类的分离和回收利用。
附图说明
[0025]图1是根据本技术一实施方式的除盐换热器的结构示意图；
[0026]图2是根据本技术一实施方式的换热器I段的A
‑
A面剖视图；
[0027]图3是根据本技术一实施方式的换热器II段的B
‑
B面剖视图。
[0028]附图标记说明
[0029]31、第一换热内管
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32、第一换热外管
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33、第一保温层
[0030]34、熔盐分离模块
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35、第一扰流板
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36、第一烟气进口
[0031]37、前烟箱
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38、第一空气进口
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39、第一空气出口
[0032]310、排净孔
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311、溢流堰
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312、排盐管
[0033]316、第一耐蚀层
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320、第一检修孔
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41、第二换热内管
[0034]42、第二换热外管
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43、第二保温层
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45、第二扰流板
[0035]46、第二烟气出口
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47、第二空气出口
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48、第二空气进口
[0036]410、阳极管
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411、阴极线
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413、后烟箱
[0037]420、第二检修孔
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416、第二耐蚀层
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0039]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常
是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”通常是指相对于各部件本身的轮廓的内外；“远、近”通常是指相对于各部件本身的轮廓的远近。
[0040]图1是根据本技术一实施方式的除盐换热器的结构示意图，如图1所示，所述除盐换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除盐换热器，其特征在于，包括换热器I段(3)和换热器II段(4)，所述换热器I段(3)的顶端和换热器II段(4)的顶端通过连接段(9)连通，所述换热器I段(3)的底端和换热器II段(4)的底端通过排盐管(17)连通；所述换热器I段(3)由内至外依次包括：第一换热内管(31)和第一换热外管(32)，所述第一换热内管(31)的底部设有第一烟气进口(36)，所述第一换热外管(32)的顶部设有第一空气出口(39)，所述第一换热外管(32)的底部设有第一空气进口(38)；所述换热器II段(4)由内至外依次包括：第二换热内管(41)和第二换热外管(42)，所述第二换热内管(41)的底部设有第二烟气出口(46)，所述第二换热外管(42)的顶部设有第二空气进口(48)，所述第二换热外管(42)的底部设有第二空气出口(47)；所述换热器I段(3)和所述换热器II段(4)内各自独立的设有熔盐分离装置，所述熔盐分离装置选自格栅板、蜂窝板、波纹板和高压放电装置中的至少一种。2.根据权利要求1所述的除盐换热器，其特征在于，所述第一换热内管(31)内设有熔盐分离模块(34)，所述熔盐分离模块(34)包括若干个沿第一换热内管(31)轴向间隔布置的分离板。3.根据权利要求2所述的除盐换热器，其特征在于，所述分离板内填充有规整填料或散堆填料。4.根据权利要求1所述的除盐换热器，其特征在于，所述换热器I段(3)内还设有若干个沿其轴向间隔布置的第一扰流板(35)，所述第一扰流板(35)的一端焊接在所述第一换热外管(32)内壁上。5.根据权利要求1所述的除盐换热器，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英斌，徐晓燕，
申请(专利权)人：中石化南京化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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