本实用新型专利技术公开了一种铝氧化加工用干燥装置，包括框架、设于框架内的干燥室、设有多个位于干燥室内的零件、设有多个位于干燥室上的滚筒、位于滚筒下方的集液槽、位于集液槽两左右两侧的安装槽、设于安装槽内的气缸及位于气缸上的干燥装置；通过设置干燥装置使得在对零件进行干燥时，矫正部件会推动零件保证整齐，定位部件使得第一档板可以确定对零件内部对齐，通过气压部件为干燥部件提供热空气，从而使得干燥部件可以对零件内部进行干燥；通过对定位部件和矫正部件使得零件可以使得零件内部与干燥部件对齐，可以方便快捷的使的干燥部件对零件内部进行干燥，从而使得零件内部可以快速进行干燥。快速进行干燥。快速进行干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种铝氧化加工用干燥装置
[0001]本技术属于氧化加工
，尤其是涉及一种铝氧化加工用干燥装置。
技术介绍
[0002]铝制品均要对其进行氧化处理，现有技术的氧化处理步骤一般为用清水清洗、氧化、运到烘箱烘干干燥。三个步骤为三个独立的操作车间，而铝制品硬度高，在减轻重量时内部设有中空，在需要进行烘干时，内部无法快速烘干，并且容易残留水分，并且在烘干过程中铝制品不容易对齐，导致烘干效果差。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种快速对齐、烘干效果好的铝氧化加工用干燥装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铝氧化加工用干燥装置，包括框架、设于框架内的干燥室、设有多个位于干燥室内的零件、设有多个位于干燥室上的滚筒、位于滚筒下方的集液槽、位于集液槽两左右两侧的安装槽、设于安装槽内的气缸及位于气缸上的干燥装置；所述干燥装置包括设于气缸上方的第一滑动槽、位于第一滑动槽内与气缸相连的第一挡板、设于第一挡板上的定位部件、设于第一挡板内的干燥部件、位于干燥室两侧壁上的第二滑动槽、位于第二滑动槽内的第一顶位弹簧、设于第二滑动槽内与第一顶位弹簧配合的第二挡板、位于第一挡板上的第一通气块、设于第一通气块上方与第二挡板相连的第二通气块、位于第二挡板上与干燥室相连的波纹管、设于框架和第二挡板内的气压部件、位于干燥室另一侧与一挡板配合的第三挡板及设于第三挡板两侧的矫正部件；通过设置干燥装置使得在对零件进行干燥时，矫正部件会推动零件保证整齐，定位部件使得第一档板可以确定对零件内部对齐，通过气压部件为干燥部件提供热空气，从而使得干燥部件可以对零件内部进行干燥；通过对定位部件和矫正部件使得零件可以使得零件内部与干燥部件对齐，可以方便快捷的使的干燥部件对零件内部进行干燥，从而使得零件内部可以快速进行干燥。
[0005]优选的，所述干燥部件包括设于第一挡板内的第二滑动槽、位于第二滑动槽内的第一干燥顶块、设于第二滑动槽上下两侧的第二顶位弹簧、设于第二滑动槽内的活动槽、位于第一干燥顶块内的第一通气槽、设于第一干燥顶块上与第一通气槽相连的活动管、位于第一干燥顶块上的干燥槽、设于干燥槽内的导向元件、位于第三挡板内的第三滑动槽、设于第三动槽内的第二干燥顶块、位于第三滑动槽上下两侧的第三顶位弹簧及设于第二干燥顶块上的第一出风口；通过第一干燥顶块和第二干燥顶块使得零部件可以与干燥槽对齐。
[0006]优选的，所述导向元件包括设于干燥槽内的增压板、设于增压板上的第二出风口、位于第二出风口一侧的第一导向板及设于第一导向板另一侧的第二导向板；通过增压板使得可以为零件内部提供稳定的热空气，并且通过第一导向板和第二导向板使得零件内部热空气发生紊流，从而使得干燥更快。
[0007]优选的，所述气压部件包括设于框架内的第一进气孔、位于第一进气孔一侧的第二进气孔、设于框架内与第一进气孔相连的第一增压槽、位于第一增压槽下方与第二进气孔相连的第二增压槽、设于波纹管内与第一增压槽和第二增压槽相连的通气孔、位于通气孔内的密封槽、设于密封槽内的第一滑动块及位于密封槽内的第四顶位弹簧；通过第一增压槽为零件内部提供稳定热空气，第二增压槽为零件表面干燥提供热空气。
[0008]优选的，所述定位部件包括设于活动腔两侧的第三滑动槽、位于第三滑动槽内的定位块、设于定位块上的第一固定块、位于第一固定块两侧的第二固定块、设于第一挡板两侧的第三固定块及位于第三固定块上的拉簧；通过第三滑动槽与第一固定块的配合，使得第一档板可以准确与零件进行配合提高对零件的干燥效果。
[0009]优选的，所述矫正部件包括设于框架内的第四滑动槽、位于第四滑动槽内的第二滑动块、与第四滑动槽相连的第五滑动槽、设于第五滑动槽内与第二滑动块相连的滑动杆、位于框架外侧与滑动杆配合的第五顶位弹簧、设于滑动杆一端的第四固定块、位于滑动杆另一端的第一推块、设于第一推块上的半圆块、与第四滑动槽相连的第六滑动槽、设于第六滑动槽内与第二滑动块配合的第二推块及设于第六滑动槽内的复位弹簧；通过矫正部件使得零件可以准确与干燥部件对齐，防止出现零件偏位，从而避免导致干燥效果差。
[0010]综上所述，本技术的具体实施过程如下：通过对定位部件和矫正部件使得零件可以使得零件内部与干燥部件对齐，可以方便快捷的使的干燥部件对零件内部进行干燥，从而使得零件内部可以快速进行干燥。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图；
[0013]图3为图2沿着A
‑
A线剖开的剖面示意图；
[0014]图4为图3中A处的放大示意图；
[0015]图5为图1中B处的放大示意图；
[0016]图6为图2沿着B
‑
B线剖开的剖面示意图；
[0017]图7为图5中C处的放大示意图；
[0018]图8为图5中D处的放大示意图；
[0019]图9为图2沿着C
‑
C线剖开的剖面示意图；
[0020]图10图9中E处的放大示意图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
10所示，一种铝氧化加工用干燥装置，包括框架1、设于框架1内的干燥室2、设有多个位于干燥室2内的零件3、设有多个位于干燥室2上的滚筒4、位于滚筒4下方的集液槽5、位于集液槽5两左右两侧的安装槽6、设于安装槽6内的气缸7及位于气缸7上的干燥装置8；所述干燥装置8包括第一滑动槽9、第一挡板10、定位部件11、干燥部件12、第二滑动槽13、第一顶位弹簧14、第二挡板15、波纹管16、气压部件17、第三挡板18及矫正部件19；所述第一滑动槽9设于气缸7上方，所述第一挡板10位于第一滑动槽9内与气缸7相连，所述定位部件11设于第一挡板10上，所述干燥部件12设于第一挡板10内，所述第二滑动槽13位于干
燥室2两侧壁上，所述第一顶位弹簧14位于第二滑动槽13内，所述第二挡板15设于第二滑动槽13内，所述波纹管16位于第二挡板15上与干燥室2相连，所述气压部件17设于框架1和第二挡板15内，所述第三挡板18位于干燥室2另一侧与第一挡板10配合同步移动，所述矫正部件19设于第三挡板18两侧；
[0022]具体的，所述干燥部件12包括第三滑动槽121、第一干燥顶块122、第二顶位弹簧123、活动槽124、第一通气槽125、活动管126、干燥槽127、导向元件20、第四滑动槽128、第二干燥顶块129、第三顶位弹簧1210及第一出风口1220；所述第三滑动槽121设于第一挡板10内，所述第一干燥顶块122位于第三滑动槽121内，且第一干燥顶块122与零件3接触处，呈半圆形设置，所述第二顶位弹簧123设于第二滑动槽13上下两侧，所述活动槽124设于第三滑动槽121内，所述第一通气槽125位于第一干燥顶块122内，所述活动管126设于第一干燥顶块122上与第一通气槽125相连，所述干燥槽127位于第一干燥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝氧化加工用干燥装置，包括框架(1)、设于框架(1)内的干燥室(2)、设有多个位于干燥室(2)内的零件(3)、设有多个位于干燥室(2)上的滚筒(4)、位于滚筒(4)下方的集液槽(5)、位于集液槽(5)左右两侧的安装槽(6)、设于安装槽(6)内的气缸(7)、位于气缸(7)上的干燥装置(8)；其特征所在于：所述干燥装置(8)包括设于气缸(7)上方的第一滑动槽(9)、位于第一滑动槽(9)内与气缸(7)相连的第一挡板(10)、设于第一挡板(10)上的定位部件(11)、设于第一挡板(10)内的干燥部件(12)、位于干燥室(2)两侧壁上的第二滑动槽(13)、位于第二滑动槽(13)内的第一顶位弹簧(14)、设于第二滑动槽(13)内与第一顶位弹簧(14)配合的第二挡板(15)、位于第一挡板(10)上的第一通气块、设于第一通气块上方与第二挡板(15)相连的第二通气块、位于第二挡板(15)上与干燥室(2)相连的波纹管(16)、设于框架(1)和第二挡板(15)内的气压部件(17)、位于干燥室(2)另一侧与第一挡板(10)配合的第三挡板(18)及设于第三挡板(18)两侧的矫正部件(19)。2.根据权利要求1所述的铝氧化加工用干燥装置，其特征在于：所述干燥部件(12)包括设于第一挡板(10)内的第三滑动槽(121)、位于第三滑动槽(121)内的第一干燥顶块(122)、设于第三滑动槽(121)上下两侧的第二顶位弹簧(123)、设于第三滑动槽(121)内的活动槽(124)、位于第一干燥顶块(122)内的第一通气槽(125)、设于第一干燥顶块(122)上与第一通气槽(125)相连的活动管(126)、位于第一干燥顶块(122)上的干燥槽(127)、设于干燥槽(127)内的导向元件(20)、位于第三挡板(18)内的第四滑动槽(128)、设于第三滑动槽(121)内的第二干燥顶块(129)、位于第四滑动槽(128)上下两侧的第三顶位弹簧(1210)及设于第二干燥顶块(129)上的第一出风口(1220)。3.根据权利要求2所述的铝氧化加工用干燥装置，其特征在于：所述导向元件...
【专利技术属性】
技术研发人员：任钢，朱立江，潘慧，王立美，
申请(专利权)人：绍兴上虞顺风金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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