本实用新型专利技术公开了一种印刷电路板油墨回收装置，包括倾斜设置的底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑柱，底板的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板均为倾斜设置，第一竖板远离第二竖板的一侧固定安装有电机。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于对不同大小的油墨筒进行稳固夹持，并且便于对两个横刮板之间的间距进行调节，便于控制两个横刮板和两个竖刮板移动，可适用于把不同大小的油墨筒内存留的油墨清理出，对油墨筒内部的油墨清理收集效果好，不需人工手动操作，省时省力，工作效率高，并且具有对油墨进行过滤净化的功能，提高油墨回收的质量，方便对油墨进行回收利用，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷电路板油墨回收装置
[0001]本技术涉及油墨回收设备
，具体为一种印刷电路板油墨回收装置。
技术介绍
[0002]PCB油墨是指印刷电路板所采用的油墨，在印刷电路板的过程中，油墨是不不可少的印刷材料之一，为要获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘性、触变性和精细度，由于印刷电路板油墨具备一定的粘性，油墨筒内部的油墨往往不能完全利用到，所以通常会对油墨筒内存留的油墨进行回收再利用，以避免造成资源浪费。
[0003]但是，现有技术中，在对印刷电路板内的油墨进行回收时，通常是工作人员手持刮油刀等工具把油墨筒内壁上粘黏的油墨刮掉并倒出收集，手动操作过程费时费力，劳动量大，工作效率低，并且由于油墨筒内的油墨中容易混入灰尘杂质颗粒和印刷机零件磨损产生的金属粉末残渣，导致回收的油墨质量较差，不利于对油墨的回收再利用，为此，我们提出一种印刷电路板油墨回收装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印刷电路板油墨回收装置，解决了工作人员手持刮油刀等工具把油墨筒内壁上粘黏的油墨刮掉并倒出收集，手动操作过程费时费力，劳动量大，工作效率低，并且由于油墨筒内的油墨中容易混入灰尘杂质颗粒和印刷机零件磨损产生的金属粉末残渣，导致回收的油墨质量较差，不利于对油墨回收再利用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷电路板油墨回收装置，包括倾斜设置的底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑柱，底板的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板均为倾斜设置，第一竖板远离第二竖板的一侧固定安装有电机，第一竖板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，转轴的一端与电机的输出轴端固定连接，转轴远离电机的一端固定安装有圆板，圆板远离转轴的一侧开设有放置槽，放置槽内放置有油墨筒，油墨筒开口的一侧延伸至放置槽外，放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，放置槽内滑动安装有两个弧形夹板，两个弧形夹板分别与油墨筒的顶部和底部相接触，两个弧形夹板相互远离的一侧均固定安装有轴承座，两个丝杆相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴承座上，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有手柄，第二竖板上安装有刮墨组件，底板上固定安装有收集组件。
[0008]优选的，所述刮墨组件包括第一电动推杆、连接座、两个第二电动推杆、两个横刮板和两个竖刮板，第一电动推杆固定安装在第二竖板远离第一竖板的一侧，第二竖板的一侧开设有通孔，第一电动推杆的输出轴端贯穿通孔，连接座固定安装在第一电动推杆的输
出轴端，连接座的顶部和底部均开设有凹槽，两个第二电动推杆分别固定安装在相对应的凹槽内，两个第二电动推杆的输出轴端分别延伸至相对应的凹槽外，两个横刮板分别固定安装在相对应的第二电动推杆的输出轴端，两个竖刮板分别固定安装在相对应的横刮板的一端。
[0009]优选的，所述收集组件包括顶部为开口构造的收集箱、弧形滤网、电加热管、排料管、端盖、传动轴、刷毛、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，收集箱固定安装在底板的顶部，收集箱位于第一竖板和第二竖板之间，弧形滤网和电加热管均固定安装在收集箱内，电加热管位于弧形滤网的下方，排料管固定安装在收集箱的底部，排料管与收集箱内部相连通，排料管的底端贯穿底板，端盖螺纹安装在排料管的底端，传动轴位于弧形滤网的上方，刷毛固定安装在弧形滤网的外表面，刷毛与弧形滤网的上表面相接触。
[0010]优选的，所述主动皮带轮固定套设在转轴上，收集箱靠近第一竖板的一侧内壁上开设有第一圆孔，第一竖板的一侧开设有第二圆孔，传动轴的一端依次贯穿第一圆孔和第二圆孔，从动皮带轮固定安装在传动轴位于收集箱外的一端，皮带绕设在主动皮带轮和从动皮带轮上。
[0011]优选的，所述传动轴上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别与第一圆孔的内壁和第二圆孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述安装孔的内壁上开设有环形槽，转轴上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内，放置槽远离放置槽槽口的一侧内壁上开设有导向槽，两个弧形夹板的一侧均固定安装有导向杆，两个导向杆均滑动安装在导向槽内。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种印刷电路板油墨回收装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种印刷电路板油墨回收装置，通过顺时针转动两个手柄，可使得两个弧形夹板之间的间距逐渐减小，通过逆时针转动两个手柄，可使得两个弧形夹板之间的间距逐渐增大，从而方便对两个弧形夹板之间的间距进行调节，通过调节两个弧形夹板之间的间距，利用两个弧形夹板可把油墨筒夹紧固定在放置槽内，并且适用于对不同大小的油墨筒进行稳固夹持，通过启动第一电动推杆工作，可把连接座、两个横刮板和两个竖刮板推入油墨筒内，通过启动两个第二电动推杆工作，可对两个横刮板之间的间距进行调节，从而适用于对不同大小的油墨筒内存留的油墨刮掉。
[0016](2)、该一种印刷电路板油墨回收装置，通过开启电机，可控制圆板和稳固夹持的油墨筒低速旋转，在主动皮带轮、从动皮带轮和皮带的传动作用下，能够实现转轴和传动轴同步转动，通过启动第一电动推杆复位工作，可控制连接座、两个横刮板和两个竖刮板向油墨筒外的方向匀速移动，从即可把油墨筒的油墨刮掉，并且对油墨筒内壁上粘黏的油墨刮除效果好。
[0017](3)、该一种印刷电路板油墨回收装置，通过利用收集箱可对刮掉的油墨进行收集，利用弧形滤网可对油墨中掺杂的灰尘杂质颗粒、金属粉末残渣进行拦截过滤，利用传动轴带动刷毛转动，可对弧形滤网上存留的灰尘杂质颗粒、金属粉末残渣进行清扫，避免灰尘杂质颗粒、金属粉末残渣聚集而造成弧形滤网上的滤孔堵塞，保证弧形滤网良好的过滤效果，通过开启电加热管，可对收集并净化后的油墨进行加热处理，增大油墨的流动性，通过拧下端盖，使得油墨能够从排料管顺畅排出，从而方便对油墨进行过滤净化后再回收利用，
节约资源。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0021]图4为图2中B部分的放大示意图；
[0022]图5为图2中C部分的放大示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一竖板；4、第二竖板；5、电机；6、转轴；7、圆板；8、放置槽；9、油墨筒；10、螺纹孔；11、丝杆；12、弧形夹板；13、轴承座；14、手柄；15、第一电动推杆；16、连接座；17、第二电动推杆；18、横刮板；19、竖刮板；20、收集箱；21、弧形滤网；22、电加热管；23、排料管；24、端盖；25、传动轴；26、刷毛；27、主动皮带轮；28、从动皮带轮；29、皮带。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板油墨回收装置，包括倾斜设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个支撑柱(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一竖板(3)和第二竖板(4)，所述第一竖板(3)和所述第二竖板(4)均为倾斜设置，所述第一竖板(3)远离所述第二竖板(4)的一侧固定安装有电机(5)，所述第一竖板(3)的一侧开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的两端均延伸至所述安装孔外，所述转轴(6)的一端与所述电机(5)的输出轴端固定连接，所述转轴(6)远离所述电机(5)的一端固定安装有圆板(7)，所述圆板(7)远离所述转轴(6)的一侧开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)内放置有油墨筒(9)，所述油墨筒(9)开口的一侧延伸至所述放置槽(8)外，所述放置槽(8)的顶部内壁和底部内壁上均开设有螺纹孔(10)，两个所述螺纹孔(10)内均螺纹安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的两端均延伸至所述螺纹孔(10)外，所述放置槽(8)内滑动安装有两个弧形夹板(12)，两个所述弧形夹板(12)分别与所述油墨筒(9)的顶部和底部相接触，两个所述弧形夹板(12)相互远离的一侧均固定安装有轴承座(13)，两个所述丝杆(11)相互靠近的一端分别转动安装在相对应的所述轴承座(13)上，两个所述丝杆(11)相互远离的一端均固定安装有手柄(14)，所述第二竖板(4)上安装有刮墨组件，所述底板(1)上固定安装有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板油墨回收装置，其特征在于：所述刮墨组件包括第一电动推杆(15)、连接座(16)、两个第二电动推杆(17)、两个横刮板(18)和两个竖刮板(19)，所述第一电动推杆(15)固定安装在所述第二竖板(4)远离第一竖板(3)的一侧，所述第二竖板(4)的一侧开设有通孔，所述第一电动推杆(15)的输出轴端贯穿所述通孔，所述连接座(16)固定安装在所述第一电动推杆(15)的输出轴端，所述连接座(16)的顶部和底部均开设有凹槽，两个所述第二电动推杆(17)分别固定安装在相对应的所述凹槽内，两个所述第二电动推杆(17)的输出轴端分别延伸至相对应的所述凹槽外，两个所述横刮板(18)分别固定安装在相对应的所述第二电动推杆(17)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩香，
申请(专利权)人：陈佩香，
类型：新型
国别省市：
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