一种锡膏涂覆厚度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡膏涂覆厚度检测仪，属于锡膏检测技术领域，包括底板，底板的顶部设置有检测箱，底板的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧从上往下依次固定安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸的一端固定安装有刮板，底板的顶部设置有第一安装槽，第一安装槽的内侧壁上固定安装有烘干箱，烘干箱的顶部固定安装有热风机，热风机的输出端固定安装有导气管，导气管的另一端与烘干箱相连通，底板的顶部固定安装有U型板，U型板的顶部固定安装有料箱，使用者可先通过检测箱对工件上锡膏的涂覆厚度进行检测，当检测结果不合格时，使用者可做进行一步处理，且本实新型可对工件上涂覆的锡膏做快速固化处理。工件上涂覆的锡膏做快速固化处理。工件上涂覆的锡膏做快速固化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种锡膏涂覆厚度检测仪


[0001]本技术涉及一种锡膏涂覆厚度检测仪，属于锡膏检测


技术介绍

[0002]焊锡膏也叫锡膏，英文名solder paste，灰色膏体，焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。
[0003]在工件表面涂覆锡膏后，一般会用锡膏厚度检测仪来检测工件表面锡膏厚度，然而现有的锡膏厚度检测仪只有检测功能，当检测到工件表面锡膏厚度不合格时，无法做进行一步处理，且现有锡膏厚度检测仪无法对检测后的工件做锡膏快速固化处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述现有的锡膏厚度检测仪只有检测功能，当检测到工件表面锡膏厚度不合格时，无法做进行一步处理和现有锡膏厚度检测仪无法对检测后的工件做锡膏快速固化处理而提供一种锡膏涂覆厚度检测仪。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种锡膏涂覆厚度检测仪，包括底板，所述底板的顶部设置有检测箱，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧从上往下依次固定安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的一端固定安装有刮板，所述底板的顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧壁上固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定安装有导气管，所述导气管的另一端与所述烘干箱相连通，所述底板的顶部固定安装有U型板，所述U型板的顶部固定安装有料箱，所述料箱的底部固定安装有出料管，所述出料管贯穿所述U型板，所述出料管的一端固定安装有喷头。
[0006]优选的，为了对所述底板进行支撑，所述底板底部的下表面四角均固定安装有支撑腿。
[0007]优选的，为了方便所述升降板进行升降，所述检测箱底部的内侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有升降板。
[0008]优选的，为了对工件表面锡膏涂覆的厚度进行检测，所述检测箱的前侧设置有刻度，所述检测箱为透明材质。
[0009]优选的，为了方便所述检测箱进行移动，所述第二伸缩气缸的一端固定安装在所述检测箱的一侧，所述刮板设置在所述检测箱的上方。
[0010]优选的，为了方便对所述烘干箱内工件表面锡膏的固化程度进行观察，所述烘干箱的一侧设置有通孔，所述烘干箱的前侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧壁上固定安装有观察窗。
[0011]优选的，为了方便向所述料箱内添加锡膏，所述料箱的顶部设置有进料口，所述出料管的外侧壁上设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有阀门。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设有检测箱和刮板，使用者可先通过检测箱对工件表面涂覆锡膏的厚度进行检测，当检测到工件表面锡膏过多时，使用者可通过刮板将多余的锡膏清除，当锡膏较少时，使用者可通过喷头将料箱内的锡膏洒落在工件表面上。
[0014]2、本技术设有烘干箱，当工件检测完毕后，使用者可通过第二伸缩气缸将检测箱和工件移动到烘干箱内，从而通过热风可对工件表面的锡膏做快速固化。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面示意图。
[0016]图2为本技术中烘干箱的结构示意图。
[0017]图3为本技术中检测箱的结构示意图。
[0018]图4为图1中A处的剖面图。
[0019]图中：1、底板，2、检测箱，3、竖板，4、第一伸缩气缸，5、第二伸缩气缸，6、刮板，7、烘干箱，8、热风机，9、导气管，10、U型板，11、料箱，12、出料管，13、喷头，14、支撑腿，15、电动伸缩杆，16、升降板，17、刻度，18、通孔，19、观察窗，20、阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种锡膏涂覆厚度检测仪，包括底板1，底板1的顶部设置有检测箱2，底板1的顶部固定安装有竖板3，竖板3的一侧从上往下依次固定安装有第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸5，第一伸缩气缸4的一端固定安装有刮板6，底板1的顶部设置有第一安装槽，第一安装槽的内侧壁上固定安装有烘干箱7，烘干箱7的顶部固定安装有热风机8，热风机8的输出端固定安装有导气管9，导气管9的另一端与烘干箱7相连通，底板1的顶部固定安装有U型板10，U型板10的顶部固定安装有料箱11，料箱11的底部固定安装有出料管12，出料管12贯穿U型板10，出料管12的一端固定安装有喷头13，喷头13方便将料箱11内的锡膏喷洒到工件上。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，底板1底部的下表面四角均固定安装有支撑腿14，支撑腿14起到支撑作用，检测箱2底部的内侧壁上固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的顶部固定安装有升降板16，电动伸缩杆15可带动升降板16进行上升和下降。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，检测箱2的前侧设置有刻度17，检测箱2为透明材质，刻度17方便将工件放置到合格位置。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，第二伸缩气缸5的一端固定安装在检测箱2的一侧，刮板6设置在检测箱2的上方，刮板6方便将工件表面上多余的锡膏进
行刮除，料箱11的顶部设置有进料口，出料管12的外侧壁上设置有安装孔，安装孔的内侧壁上固定安装有阀门20，进料口方便向料箱11内添加锡膏。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，烘干箱7的一侧设置有通孔18，烘干箱7的前侧设置有第二安装槽，第二安装槽的内侧壁上固定安装有观察窗19，观察窗19方便观察工件表面上锡膏的固化情况。
[0026]本技术在使用时，检测箱2为透明材质，使用者可先将涂覆锡膏的工件放置在检测箱2内的升降板16上，接着使用者可使电动伸缩杆15通电工作后带动升降板16进行上升和下降，最后使用者可根据检测箱2上的刻度17来调整工件所在的合格位置，调整完毕后，当工件表面涂覆的锡膏较多超出检测箱2的顶部时，使用者可使第一伸缩气缸4通电工作后带动刮板6进行移动，从而刮板6可对工件表面多余的锡膏进行刮除，进而可使工件表面的锡膏达到合格厚度，当工件表面的锡膏厚度较小时，使用者可打开阀门20，使料箱11内的锡膏进入到出料管12内，从而锡膏可通过喷头13洒在工件表面上，进而可对工件表面的锡膏厚度进行增加，最后使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡膏涂覆厚度检测仪，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有检测箱（2），所述底板（1）的顶部固定安装有竖板（3），所述竖板（3）的一侧从上往下依次固定安装有第一伸缩气缸（4）和第二伸缩气缸（5），所述第一伸缩气缸（4）的一端固定安装有刮板（6），所述底板（1）的顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内侧壁上固定安装有烘干箱（7），所述烘干箱（7）的顶部固定安装有热风机（8），所述热风机（8）的输出端固定安装有导气管（9），所述导气管（9）的另一端与所述烘干箱（7）相连通，所述底板（1）的顶部固定安装有U型板（10），所述U型板（10）的顶部固定安装有料箱（11），所述料箱（11）的底部固定安装有出料管（12），所述出料管（12）贯穿所述U型板（10），所述出料管（12）的一端固定安装有喷头（13）。2.根据权利要求1所述的一种锡膏涂覆厚度检测仪，其特征在于：所述底板（1）底部的下表面四角均固定安装有支撑腿（14）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大为，卢克胜，张青山，
申请(专利权)人：江苏三沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：