一种全自动污泥脱水机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动污泥脱水机装置，涉及脱水机领域，包括脱水箱，脱水箱内滑动设置有脱水内筒，脱水内筒的圆周面上开设有四个污泥输送槽，脱水箱的顶侧设置有污泥储存箱。通过设置的污泥储存箱可使污泥通过方形下料箱进入到污泥输送槽内，然后随着伺服电机带动脱水内筒在脱水箱内旋转，可将污泥输送槽旋转到与方形槽口相对的位置，然后随着电动推杆可推动脱水挤压箱向污泥输送槽内推进，实现通过脱水挤压箱对污泥输送槽内的污泥进行挤压，此时污泥内的水分可通过进水孔进入到脱水挤压箱内，实现将污泥中的水分挤出，然后污泥可随着脱水内筒旋转到清泥槽处，污泥可从污泥输送槽内掉落出来，进而实现自动化的对污泥进行脱水作业。脱水作业。脱水作业。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动污泥脱水机装置


[0001]本技术涉及一种脱水机装置，特别涉及一种全自动污泥脱水机装置。

技术介绍

[0002]污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单维修方便等特点，受到大众喜爱，目前污泥脱水机装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0003]1、其自动化程度不高，还需要人工辅助操作，因此会增加人工成本，且对污泥脱水的效率不高；
[0004]2、对污泥脱水时污泥容易粘附在脱水机的脱水部件上，因此会影响脱水机的正常作业。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动污泥脱水机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前污泥脱水机其自动化程度不高，需要人工辅助操作，因此会增加人工成本，对污泥脱水的效率不高、对污泥脱水时污泥容易粘附在脱水机的脱水部件上，因此会影响脱水机的正常作业的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动污泥脱水机装置，包括脱水箱，所述脱水箱内滑动设置有脱水内筒，所述脱水内筒的圆周面上开设有四个污泥输送槽，所述脱水箱的顶侧设置有污泥储存箱，所述污泥储存箱底侧设置有方形下料箱，且方形下料箱的底侧与脱水箱连通，所述脱水箱的后侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过脱水箱后侧壁固定设置的轴承与脱水内筒的后侧壁固定连接，所述脱水箱的左侧壁开设有方形槽口，所述方形槽口内滑动设置有脱水挤压箱，所述脱水挤压箱的左侧壁与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆的左端与L形支撑板固定连接，且L形支撑板固定设置在脱水箱上，所述脱水挤压箱的左侧壁底侧设置有排水管，所述脱水箱的底侧壁固定设置有四个支撑腿。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水挤压箱的顶侧壁靠左一侧开设有清淤口，所述脱水挤压箱的右侧壁设置有弧面板，所述弧面板上开设有若干进水孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述方形下料箱与污泥输送槽的位置对应设置，且方形下料箱大小与污泥输送槽的大小适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述污泥储存箱的左侧壁安装有控制面板，所述控制面板的输出端与伺服电机、电动推杆和正反向电机的输入端电连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水箱的底侧壁开设有清泥槽，所述清泥槽内前侧滑动设置有清泥板，所述清泥板的上表面前侧通过固定块固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧与正反向电机的输出轴固定连接，且正反向电机固定安装在脱水箱的前侧壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱水箱的前侧壁固定设置有加固杆，所述加固杆的前端固定设置有对接板，所述对接板上固定设置有另一轴承与螺纹杆的前端光轴部分固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述清泥板后侧的厚度为较薄设置，所述清泥板前侧的厚度为较厚设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的污泥储存箱可使污泥通过方形下料箱进入到污泥输送槽内，然后随着伺服电机带动脱水内筒在脱水箱内旋转，可将污泥输送槽旋转到与方形槽口相对的位置，然后随着电动推杆可推动脱水挤压箱向污泥输送槽内推进，实现通过脱水挤压箱对污泥输送槽内的污泥进行挤压，此时污泥内的水分可通过进水孔进入到脱水挤压箱内，实现将污泥中的水分挤出，然后污泥可随着脱水内筒旋转到清泥槽处，污泥可从污泥输送槽内掉落出来，进而实现自动化的对污泥进行脱水作业，不再需要工人辅助等，不但会降低人工成本，且对污泥脱水效率可得到有效提高。
[0015]2、本技术通过设置的清泥槽、清泥板、螺纹筒、固定块、螺纹杆、正反向电机、加固杆和对接板之间的相互配合，可以实现清泥板在清泥槽内进行前后的滑动，进而可实现清泥板在污泥输送槽内进行滑动，实现通过清泥板将污泥输送槽内的淤泥挤出，进而解决了污泥容易粘附在脱水机的脱水部件上，会影响脱水机的正常作业的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术脱水内筒立体结构示意图；
[0018]图3为本技术脱水挤压箱立体剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术脱水箱第一立体结构示意图；
[0020]图5为本技术脱水箱第二立体结构示意图。
[0021]图中：1脱水箱、2脱水内筒、3污泥输送槽、4污泥储存箱、5 伺服电机、6方形槽口、7脱水挤压箱、8L形支撑板、9电动推杆、 10排水管、11支撑腿、12清泥槽、13清泥板、14螺纹筒、15固定块、16螺纹杆、17正反向电机、18加固杆、19对接板、20清淤口、 21弧面板、22进水孔、23控制面板、24方形下料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供了一种全自动污泥脱水机装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1、图2、图3、图4和图5所示，脱水箱1内滑动设置有脱水内筒2，脱水内筒2的圆周面上开设有四个污泥输送槽3，脱水箱1的顶侧设置有污泥储存箱4，污泥储存箱4底侧设置有方形下料箱24，且方形下料箱24的底侧与脱水箱1连通，当将待脱水的淤泥加入到污泥
储存箱4内后，污泥可通过方形下料箱24进入到相对应的污泥输送槽3内，实现污泥自动进入到污泥输送槽3内，脱水箱1 的后侧壁固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴穿过脱水箱1 后侧壁固定设置的轴承与脱水内筒2的后侧壁固定连接，伺服电机5 的输出轴可带动脱水内筒2在脱水箱1内进行旋转，且一次的旋转角度为九十度，可将污泥输送槽3旋转到与方形槽口6或与清泥槽12 相对的位置，实现对污泥输送槽3内的淤泥脱水，或将污泥输送槽3 内的污泥排出，脱水箱1的左侧壁开设有方形槽口6，方形槽口6内滑动设置有脱水挤压箱7，脱水挤压箱7的左侧壁与电动推杆9的输出端固定连接，电动推杆9的左端与L形支撑板8固定连接，且L形支撑板8固定设置在脱水箱1上，脱水挤压箱7的左侧壁底侧设置有排水管10，电动推杆9可推动脱水挤压箱7向污泥输送槽3内推进，实现通过脱水挤压箱7对污泥输送槽3内的污泥进行挤压，此时污泥内的水分可通过进水孔22进入到脱水挤压箱7内，实现将污泥中的水分挤出，水可随着排水管10将水排出，然后污泥可随着脱水内筒 2继续旋转九十度，实现将淤泥输送到清泥槽12处，污泥可从污泥输送槽3内掉落出来，实现对污泥的脱水，脱水箱1的底侧壁固定设置有四个支撑腿11，脱水挤压箱7的顶侧壁靠左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动污泥脱水机装置，包括脱水箱(1)，其特征在于：所述脱水箱(1)内滑动设置有脱水内筒(2)，所述脱水内筒(2)的圆周面上开设有四个污泥输送槽(3)，所述脱水箱(1)的顶侧设置有污泥储存箱(4)，所述污泥储存箱(4)底侧设置有方形下料箱(24)，且方形下料箱(24)的底侧与脱水箱(1)连通，所述脱水箱(1)的后侧壁固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴穿过脱水箱(1)后侧壁固定设置的轴承与脱水内筒(2)的后侧壁固定连接，所述脱水箱(1)的左侧壁开设有方形槽口(6)，所述方形槽口(6)内滑动设置有脱水挤压箱(7)，所述脱水挤压箱(7)的左侧壁与电动推杆(9)的输出端固定连接，所述电动推杆(9)的左端与L形支撑板(8)固定连接，且L形支撑板(8)固定设置在脱水箱(1)上，所述脱水挤压箱(7)的左侧壁底侧设置有排水管(10)，所述脱水箱(1)的底侧壁固定设置有四个支撑腿(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动污泥脱水机装置，其特征在于：所述脱水挤压箱(7)的顶侧壁靠左一侧开设有清淤口(20)，所述脱水挤压箱(7)的右侧壁设置有弧面板(21)，所述弧面板(21)上开设有若干进水孔(22)。3.根据权利要求1所述的一种全自动污泥脱水机装置，其特征在于：所述方形下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓琼，雷涛，洪磊，
申请(专利权)人：上海膜飞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：