一种立式加工中心深孔钻铣加工托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括加工台，所述加工台下表面对称固定设有限位板，所述限位板内贯穿插设有丝杠，所述丝杠通过齿轮啮合设有步进电机；步进电机输出端与丝杠通过齿轮啮合连接，从而带动托架滑动，这种传动结构更加精确、稳固，方便加工操作，并且加工过程整体结构稳定性增强；加工过程中产生的废屑能有效通过导角条块斜边随冷却水流下落，并沿卸料槽落入废料口内，非常方便清理加工胚料废屑，方便废屑集中处理；通过插杆与螺纹杆固定连接，能够在逆时针转动插杆时使托架受到螺纹杆向上的推力，使托架与底座表面脱离，从而能够快速完成钻孔工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心深孔钻铣加工托架


[0001]本技术涉及立式加工中心
，具体为一种立式加工中心深孔钻铣加工托架。

技术介绍

[0002]随着工业发展的快速更新，立式加工中心是作为数控行业内具有效率高、速度快以及自动化能力与数字控制技术的最优的结晶体,具备了性能最高、经济性最良的特点，立式加工中心主要加工对象为板类、小型复杂零件模具类，其中深孔钻铣加工托架作为立式加工中心的重要组成部分，一直以来都备受设计者们广为关注，传统托架只适用于固定加工件，对于加工过程中产生的废屑无法做到及时清理，从而多少会影响到加工精度，而且容易损伤深孔钻，另外如需要钻孔面临夹持不便，即使底座开有专用开孔槽，实际操作中对操作者来说也需要异常小心，无疑增加了一定的工作量，为此我们提出一种立式加工中心深孔钻铣加工托架用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括加工台，所述加工台下表面对称固定设有限位板，所述限位板内贯穿插设有丝杠，所述丝杠通过齿轮啮合设有步进电机；所述加工台内分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述丝杠螺纹配合设有U形滑块，所述U形滑块滑动夹设于第三滑槽内，所述U形滑块上表面固定设有底座，所述第一滑槽内对称滑动设有一组滑块，所述底座与滑块固定连接且底面均与第一滑槽下表面贴合，所述底座滑动夹设于第二滑槽内，所述底座内开设有废料口，所述底座上表面矩形阵列分布式的固定设有导角条块，所述底座上表面开设有卸料槽，所述卸料槽与废料口贯通连接，所述底座内对角螺纹配合设有螺纹杆，所述螺纹杆上表面能够与底座上表面叠合，所述螺纹杆上表面固定设有插杆，另一所述插杆的一端插设于底座上表面，所述底座上表面滑动设有托架，所述托架上表面矩形阵列分布式的开设有三个矩形槽，所述导角条块能够夹设于矩形槽内，所述托架上表面两端对称设有一组固定块，所述固定块上表面转动设有压块，所述压块一端螺纹贯穿设有螺栓。
[0005]优选的，所述加工台底面固定设有两组支撑腿。
[0006]优选的，所述支撑腿内侧表面固定设有支撑架，所述步进电机与支撑架固定连接。
[0007]优选的，所述步进电机输出端固定设有第一齿轮，所述丝杠一端固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽贯通连接。
[0009]优选的，所述插杆分别贯穿托架、固定块与压块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、步进电机输出端与丝杠通过齿轮啮合连接，从而带动托架滑动，这种传动结构更加精确、稳固，方便加工操作，并且加工过程整体结构稳定性增强；
[0012]2、加工过程中产生的废屑能有效通过导角条块斜边随冷却水流下落，并沿卸料槽落入废料口内，非常方便清理加工胚料废屑，方便废屑集中处理；
[0013]3、通过插杆与螺纹杆固定连接，能够在逆时针转动插杆时使托架受到螺纹杆向上的推力，使托架与底座表面脱离，从而能够快速完成钻孔工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构传动结构示意图；
[0016]图3为本技术结构底座示意图；
[0017]图中：1、加工台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；14、限位板；15、支撑腿；2、步进电机；21、支撑架；22、第一齿轮；3、丝杠；31、第二齿轮；4、底座；41、U形滑块；42、滑块；43、废料口；44、导角条块； 45、卸料槽；5、托架；51、矩形槽；52、压块；521、螺栓；522、插杆；523、螺纹杆；53、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括加工台1，所述加工台1下表面对称固定设有限位板14，所述限位板14内贯穿插设有丝杠3，丝杠3在限位板14内转动，所述丝杠3通过齿轮啮合设有步进电机2，从而步进电机2能传动丝杠3转动；所述加工台1内分别开设有第一滑槽11、第二滑槽12和第三滑槽13，所述丝杠3螺纹配合设有U 形滑块41，丝杠3转动能带动U形滑块41移动，所述U形滑块41滑动夹设于第三滑槽13内，从而U形滑块41能够沿第三滑槽13移动，所述U形滑块41 上表面固定设有底座4，所述第一滑槽11内对称滑动设有一组滑块42，所述底座4与滑块42固定连接且底面均与第一滑槽11下表面贴合，从而底座4能沿第一滑槽11滑动，所述底座4滑动夹设于第二滑槽12内，从而底座4沿第二滑槽12滑动，增加了底座4的稳定性，所述底座4内开设有废料口43，所述底座4上表面矩形阵列分布式的固定设有导角条块44，便于废屑沿导角条块44斜边下落，所述底座4上表面开设有卸料槽45，所述卸料槽45与废料口43贯通连接，从而废屑能落入废料口43内，所述底座4内对角螺纹配合设有螺纹杆523，所述螺纹杆523上表面能够与底座4上表面叠合，螺纹杆523能全部安装于底座4内，所述螺纹杆523上表面固定设有插杆522，另一所述插杆522的一端插设于底座4上表面，一组插杆522的另一端插设于底座4上表面，所述底座4 上表面滑动设有托架5，托架5通过插杆522能实现滑动，所述托架5上表面矩形阵列分布式的开设有三个矩形槽51，用于钻孔以及废屑导出，所述导角条块 44能够夹设于矩形槽51内，从而托架5向下滑动底面能够与底座4上表面贴合，增加托架5的稳定性，所述托架5上表面两端对称设有一组固定块53，所述固定块53上表面转动设有压块52，
所述压块52一端螺纹贯穿设有螺栓521，紧固螺栓521能对被加工的胚料进行固定。
[0020]作为本技术的一种实施方式，所述加工台1底面固定设有两组支撑腿 15，增加整体结构稳定。
[0021]作为本技术的一种实施方式，所述支撑腿15内侧表面固定设有支撑架 21，所述步进电机2与支撑架21固定连接，从而步进电机2位置固定。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述步进电机2输出端固定设有第一齿轮22，所述丝杠3一端固定设有第二齿轮31，所述第一齿轮22与第二齿轮31 啮合连接，从而步进电机2能够传动丝杠3转动。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述第一滑槽11、第二滑槽12和第三滑槽13贯通连接，从而能使底座4稳定滑动。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心深孔钻铣加工托架，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)下表面对称固定设有限位板(14)，所述限位板(14)内贯穿插设有丝杠(3)，所述丝杠(3)通过齿轮啮合设有步进电机(2)；所述加工台(1)内分别开设有第一滑槽(11)、第二滑槽(12)和第三滑槽(13)，所述丝杠(3)螺纹配合设有U形滑块(41)，所述U形滑块(41)滑动夹设于第三滑槽(13)内，所述U形滑块(41)上表面固定设有底座(4)，所述第一滑槽(11)内对称滑动设有一组滑块(42)，所述底座(4)与滑块(42)固定连接且底面均与第一滑槽(11)下表面贴合，所述底座(4)滑动夹设于第二滑槽(12)内，所述底座(4)内开设有废料口(43)，所述底座(4)上表面矩形阵列分布式的固定设有导角条块(44)，所述底座(4)上表面开设有卸料槽(45)，所述卸料槽(45)与废料口(43)贯通连接，所述底座(4)内对角螺纹配合设有螺纹杆(523)，所述螺纹杆(523)上表面能够与底座(4)上表面叠合，所述螺纹杆(523)上表面固定设有插杆(522)，另一所述插杆(522)的一端插设于底座(4)上表面，所述底座(4)上表面滑动设有托架(5)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田希峰，
申请(专利权)人：青岛启镘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：