一种电池盖板及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于安装的电池盖板以及一种使用该盖板的电池，这种电池包括端部开口的金属壳体和容纳于金属壳体的电极芯，金属壳体的开口端部由电池盖板密封，其中，所述电池盖板，包括：金属基板，上设有一通孔，一个注液孔；金属铆钉，金属铆钉位于通孔内；绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其中，金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角，倒角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部相配合。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电池盖板及电池
本技术涉及一种便于安装的电池盖板和具有该盖板的电池。
技术介绍
近年来，随着各种便携式电子产品的广泛使用，锂离子二次电池以其诸多 优越的性能如电压高、比能量大、自放电小以及无记忆效应等备受青睐。目前 在巿场上广泛应用的是通过隔膜卷绕带状正极和负极制造的电芯经扁平成型后 容纳在中空的矩形壳体内形成的方形锂离子电池。锂离子电池的盖板与壳体一般由激光焊接，正、负极是分别由壳体和盖板 上的铆钉担当，正、负极之间由塑料绝缘件隔开。壳体与盖板是用激光焊接的，现有技术锂离子电池的盖板与壳体的组合方式分为盖板内置于壳体内(如图 1)。它的的激光焊接方式为盖板内置于壳体内，釆用激光焊顶部焊接(如图1)。 现有技术盖板结构(如图2)由于盖板侧面与底面所成角度为90度，装配时是 将盖板直接压入电池壳，这种盖板不能方便的压入盖板而且容易压坏电池壳， 因此对于电池结构件的公差要求苛刻，造成产品良率低。
技术实现思路
本技术旨在解决目前电池普遍存在的盖板不能方便的压入电池壳中、 对于电池结构件公差要求苛刻等问题，而提供一种能够方便安装、降低对电池 结构件要求的电池盖板。为达此目的，本技术通过以下方式实现一种电池盖板，包括金属基板，上设有一通孔， 一个注液孔。金属铆钉，位于通孔内，绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其中，所述金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角。 倒角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部相配合。 本技术所解决的问题还在于提供一种具有该电池盖板的电池。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种电池，包括端部开口的金属壳体和容纳于金属壳体的电极芯，金属壳体的开口端部由电池盖板密封，其中，所述电池盖板，包括金属基板，上设有一通孔， 一个注液孔 金属铘钉，位于通孔内，绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝 缘密封，其中，所述金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角。 倒角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部相配合。本技术中，更进一步优选为，所述金属壳体、金属基板和金属铆钉可以为铝、钢或镍等金属材质，优选 为相同的金属材质，比如铝金属。与现有技术相比，本技术的优点在于金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角，能够有效的起 到导向的作用，便于将盖板装入电池壳体中，解决目前电池普遍存在的盖板不 能方便的压入电池壳中、对于电池结构件公差要求苛刻等问题。 下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。附图说明图1为现有技术的盖板内置于电池壳体内激光焊接方式示意图。图2为现有技术盖板剖面示意图。图3为本技术的边缘有倒角的盖板剖面示意图。图4为本技术的边缘有圆角的盖板剖面示意图。图5为本技术的盖板与电池壳体的装配示意图。图6为图5的A处局部放大图。图7为本技术的盖板与电池壳体的装配示意图。 图8为图7的B处局部放大图。l-电池壳体；2-金属基板；3-绝缘密封件；4 -铆钉；5-金属片；6-电极芯；7-倒角；8-圆角；9-激光焊头；10-注液孔。具体实施方式下面通过实施例更详细地阐述本专利技术，所述实施例仅用于说明本专利技术但并 不用于限制本专利技术。如图3、图4所示，本技术的一种电池盖板，包括一其上设有一通孔的 金属基板2，金属铆钉4位于通孔内，绝缘密封件3填充在金属铆钉四周的通孔 内，使金属铆钉4与金属基板2相绝缘密封。为了便于与与电池内部的极片引 出片(图上未示出)相连接，金属铆钉4上还可以固定有金属片5，通过金属片 5与极片相电连接，便可以将电流从金属铆钉4上导出。金属基板2上还可以设 有注液孔IO，在组装成电池后，可以方便电解液从注液孔IO注入电池。在金属 基板2四周的侧面的至少一个面与底面连接处设有倒角或圆角。优选情况下，在金属基板2四周与底面相接处都设有倒角或圆角。如图5所示，本技术的一种电池，包括端部开口的金属壳体1和容纳 于金属壳体的电极芯6，金属壳体1的开口端部由上述本技术的电池盖板来 密封。该电池盖板边缘侧面与底面连接处设有的倒角为15度-75度。该电池盖 板边缘侧面与底面连接处设有的圆角的圆角半径为0. 2-0. 5亳米。在金属基板四周的侧面的至少一个面与底面连接处设有倒角或圆角，起到 导向作用，解决了盖板不能方便的压入电池壳中、壳体在压入盖板时容易变形、 对于电池结构件公差要求苛刻等问题，使得盖板能够方便的安装到壳体之内， 降低了对于电池结构件公差的要求，提高了产品的良率。权利要求1、一种电池盖板，包括金属基板，上设有一通孔，一个注液孔，金属铆钉，位于通孔内，绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其特征在于，所述金属基板四周至少一个侧面与底面连接处设有倒角或圆角。2、 如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于所述的金属基板四周与底面 相接处设有倒角或圆角。3、 如权利要求l所述的电池盖板，其特征在于所述的圆角的圆角半径为0.2 亳米-0. 5亳米。4、 如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于所述倒角的角度为15° -75O5、 一种电池，包括端部开口的金属壳体和容纳于金属壳体的电极芯，金属 壳体的开口端部由电池盖板密封，其中，所述电池盖板，包括金属基板，上设有一通孔， 一注液孔； 金属钟钉，位于通孔内，绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相 绝缘密封，其特征在于，所述所述金属基板四周至少一个侧面与底面连接处 设有倒角或圆角，所述导角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部 相配合。6、 如权利要求5所述的电池，其特征在于所述的金属基板四周与底面相接 处设有倒角或圆角。7、 如权利要求5所述的电池，其特征在于所述的圆角的圆角半径为 0.2毫米-0. 5毫米。8、 如权利要求5所述的电池，其特征在于所述的倒角大小为"° -75° 。专利摘要本技术涉及一种便于安装的电池盖板以及一种使用该盖板的电池，这种电池包括端部开口的金属壳体和容纳于金属壳体的电极芯，金属壳体的开口端部由电池盖板密封，其中，所述电池盖板，包括金属基板，上设有一通孔，一个注液孔；金属铆钉，金属铆钉位于通孔内；绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其中，金属基板四周至少一个侧面与底面相接处设有倒角或圆角，倒角或圆角位于金属基板背面的部分与金属壳体口部相配合。文档编号H01M2/04GK201146203SQ200820091618公开日2008年11月5日 申请日期2008年1月9日 优先权日2008年1月9日专利技术者诚 曾, 林东军 申请人:比亚迪股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖板，包括：　　　　金属基板，上设有一通孔，一个注液孔，　　　　金属铆钉，位于通孔内，　　　　绝缘密封件，填充在金属铆钉四周的通孔内，使金属铆钉与金属基板相绝缘密封，其特征在于，所述金属基板四周至少一个侧面与底面连接处设有倒角或圆角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林东军，曾诚，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]